专利名称：自动停经及停纬装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于凉席编织机的自动停经及停纬装置。
目前，在凉席机械编织过程中，时常发生断经、缺纬和纬料不到位的故障。一旦这些故障发生，不及时解决，将会产生以下问题其一，影响产品质量。
断经时，应及时停车处理，否则经线差一截后，不仅使接线困难，而且因张力不一致，会影响席面外观。出现缺纬或纬料不到位时，席面质量将因出现一条缝或者一段空隙而打折、降等级。
其二、影响产量。
出现上述质量问题后，除了严重的需降等处理外，一般均需返工，即先拆除质次席面，再重新编织，这不仅费工、费力、费料，又影响产量，且不一定能满足出口外销和本国对优质产品的要求。
其三，影响生产成本。
由于上述两种问题，从而使生产成本居高不下和难于降低生产成本。
其四，影响操作者身心健康。
这是因为操作者始终处于紧张状态，以便及时发现故障的缘故。
显然，靠人工及时发现故障和及时停机处理，是不现实的、也难以做到的，以上问题在机织凉席过程中至今仍普遍存在，就是明证。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的自动停经及停纬装置，在凉席加工过程中，一旦出现断经或缺纬或纬料不到位时，该装置就能及时自动停车，使操作者及时消除故障，以防止和消除现有技术中的问题。
本实用新型的目的是按下述技术方案实现的其结构组成包括自动停经和自动停纬两个装置。在自动停经装置中停经片竖向置于“
”型金属触板的下板面之上方，停经片上部的腰形孔穿在上、下金属杆的杆体上，下部的小孔则穿在经线上。两金属杆的端头与墙板上的绝缘固连。触板的上板面紧固在上横梁上。安全电源(36－12v)的零线接墙板，另一电源输出线接继电器2JC，2JC另一触点(即a点)接金属杆端头。
在自动停纬装置中设有探纬机构、行程开关和凸轮驱动的杠杆机构三部分。行程开关的壳体紧固在杠杆机构中的撑杆的上端。行程开关上的触片的触头是与探纬机构中的摆杆下端碰接。行程开关中，其内部结构的常闭b点接墙板，常开a点接2JC的a触点。
上述的探纬机构可以由探纬针、横轴和摆杆组成。探纬针右端呈“
”形状(弓形状)且位于梳扣板的横槽中，其左端头通过螺栓和紧固套固定在横轴上。探纬针依靠其弓形底部位监测纬料是否到位。
上述的杠杆机构中，由凸轮驱动“∧”形杠杆上右端的轴承，在拉簧的作用下，使杠杆左右摆动，则杠杆左端上的连杆牵动撑杆上、下运动，于是行程开关随之上、下运动。
本实用新型的工作原理是出现断经故障时，则停经片下落停在触板的下板面上，于是两根电源输出线发生短路，则继电器动作，切断主电路，自动停车，当出现缺纬或纬料没有送到位时，则探纬针立即捕捉住此现象而下落，使横轴偏转，牵动摆杆向左摆动至限位块，与此同时，行程开关上升，其触片触头恰好与摆杆下端相接，于是行程开关中的常闭接点b、c脱开，b点与常开a点闭合，同停经片下落后的情形一样，则两根电源输出线短路，继电器动作，主电路断开，自动停车。
本实用新型由于采用了集机电于一体的构思巧妙的自控结构，故有如下优点其一，性能可靠，动作灵敏，不论出现断经现象，还是发生缺纬以及纬料不到位的故障，均能快速自停。
其二，能确保产品质量席面无断经和缺纬疵点，从而能编织出以草、竹、藤、塑料为原料的各种高档的凉席、门帘、窗帘、坐垫和地毯等。
其三，生产效率高，可节省经纬原料，从而可使成本下降。
其四，可减轻操作人员的劳动强度。
图1是本新型的自动停经装置；图2是本实用新型的自动停纬装置。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如
图1所示，本实用新型的自动停经装置中停经片7是棉织机的通用件，其上部的腰形孔穿在上、下金属杆5、4上，其下部的小孔穿在来自导辊1的经线6上，从而使整个停经片7竖向置于“
”形金属触板3下板面之上方，以保证断经时，停经片7能落在触板3上。上下金属杆5、4的材质可以是钢质或铜质或其它种刚性较强的原材料。触板3的上面板以螺钉紧固在机体的上横梁2上。两金属杆端头绷紧后用螺栓与金属墙板10上的绝缘板9固连。配电箱8内的安全电源(一般是36－12v，交、直流均可以)的零线(即地线)接墙板10，另一电源输出线接继电器2JC，2JC另一触点(a点)接金属杆端头。
如图2所示，本实用新型的自动停纬装置由探纬机构，行程开关19和凸轮13驱动的杠杆机构三部分组成。
行程开关19的壳体紧固在撑杆18的上端，其触片21的触头可与摆杆24下端碰接(如图2中所示)，其内部的常闭b点接墙板10，常开a点与
图1所示的2JC的a点处相连。
探纬机构中，由探纬针27、横轴26和摆杆24组成。探纬针27左端呈弓形状“
”，位于梳扣板28的横槽中，且弓底长60－70mm，尤以65mm为好，弓高为15－20mm，一般取20mm；其左端头则通过螺栓和紧固套固定在横轴26的轴体上。序号29是纬料。横轴26的轴体以动配合方式穿过两个支撑座25的头端孔中。支撑座25尾端以螺钉固定在上横梁2上。摆杆24上端与横轴26端头铰接并以螺栓紧固。拉簧22与此螺栓相连，其另一端与墙板10或导向杆20左端相连，其作用是使摆杆24复位，导向杆20与墙板10固连，且其右端设有一个供撑杆18杆体穿过的小孔。导向杆20的作用是导向和防止撑杆18晃动。位于摆杆24左侧且与墙板10固连的可调式限位块23，其作用是限制摆杆24左摆的幅度。
杠杆机构中安装在主轴12上的凸轮13，其凸点与“∧”形状的杠杆16右端上的轴承14转动接触。杠杆16的弯折处由轴11与墙板10相连。杠杆16左端与连杆17头端铰接。连杆17尾端与撑杆18下端以螺母固连。与墙板10固连的拉簧15，其另一端和杠杆16左端杆体连接。
下面简述一下本实用新型的工作过程。
一、自动停经装置工作过程出现断经故障时，则停经片7失去经线6支撑力后，由于自身重力，自动沿着上、下金属杆5、4下滑至金属触板3的下板面上，因停经片7是用金属片(65Mn材质)制成，则使安全电源的两根电源输出线短路(参见
图1)，于是2JC动作，切断主电路，达到自动停车之效果。
将所断开的经线接好并穿过停经片7的小孔后，则停经片7上升，短路故障消除。于是编织机又可重新启动，正常工作。
二、自动停纬装置工作过程若纬料29送到位时，则纬料29向上托住探纬针27(如图2探纬针27实线所示)，于是牵动横轴26偏转，使摆杆24右摆，避开行程开关上的触片21的触头，即触头与摆杆24下端脱开，则行程开关内部常闭触点b、c闭合，主电路是通的，可继续送纬。此时，探纬针27在拉簧22的拉力下复位。
若纬料29送不到位或没有送纬，则拉簧22的拉力使摆杆24保持原状，即探纬针27处于复位状态(如图2中探纬针27虚线所示)，与此同时，行程开关19在凸轮13驱动杠杆机构的作用下，上升，其触头与摆杆24下端相接(如图2中虚线所示)，于是行程开关19中的常闭触点b、c脱开，b点与常开a点闭合，主电路断开，自动停车。
消除故障，即可送纬。
权利要求1.一种用于凉席编织机的自动停经及停纬装置，其特征是自动停经装置中，停经片(7)竖向置于“
”形金属触板(3)下板面之上方，且其上部的腰形孔穿在上、下金属杆(5)、(4)杆体上，下部的小孔则穿在经线(6)上，触板(3)的上板面固定在上横梁(2)上，两金属杆的端头与墙板(10)上的绝缘板(9)固连，安全电源的零线接墙板(10)，另一电源输出线接继电器2JC，2JC另一触点(a点)接金属杆端头，自动停纬装置由探纬机构、行程开关(19)和凸轮(13)驱动的杠杆机构三部分组成，行程开关(19)的壳体紧固在杠杆机构中的撑杆(18)的上端，行程开关(19)上的触片(21)的触头是与探纬机构中的摆杆(24)下端碰接，行程开关(19)内部的常闭b点接墙板(10)，常开a点接2JC的a触点。
2.根据权利要求1所述的自动停经及停纬装置，其特征在于探纬机构中，探纬针(27)的右端呈“
”形状且位于梳扣板(28)的横槽中，其左端头通过螺栓和紧固套固定在横轴(26)上，横轴(26)的轴体以动配合方式穿过两个支撑座(25)头端孔中，支撑座(25)尾端固定在上横梁(2)上，摆杆(24)上端与横轴(26)端头铰接并以螺栓紧固，与此螺栓相连的拉簧(22)，其另一端与墙板(10)或导向杆(20)左端相连，导向杆(20)与墙板(10)固连，且其右端孔中通过撑杆(18)的杆体，在摆杆(24)左侧墙板(10)上设有一个可调式限位块(23)。
3.根据权利要求1所述的自动停经及停纬装置，其特征是在所述的杠杆机构中，凸轮(13)的凸点与“∧”形杠杆(16)右端上的轴承(14)转动接触，杠杆(16)的弯折处通过轴(11)与墙板(10)相连，杠杆(16)左端与连杆(17)头端铰接，连杆(17)尾端与撑杆(18)下端以螺母固连，与墙板(10)相连的拉簧(15)，其另一端和杠杆(16)左端杆体连接。
4.根据权利要求2所述的自动停经及停纬装置，其特征是探纬机构中的探纬针(27)的弓形(
)部位，其弓底长是60－70mm，弓高为15－20mm。
5.根据权利要求4所述的自动停经及停纬装置，其特征是所述的弓底长为65mm，弓高20mm。
6.根据权利要求1所述的自动停经及停纬装置，其特征在于上、下金属杆(5)、(4)，采用钢质或铜质材料制成。
专利摘要本实用新型是一种用于凉席编织机的自动停经及停纬装置。自动停经装置中停经片(7)竖向置于金属触板(3)下板之上方，且其腰型孔穿在上、下金属杆(5)、(4)上，小孔则穿在经线(6)上，金属杆端头与墙板(10)上的绝缘板(9)固连，安全电源的零线接墙板，另一电源输出线接继电器2JC，2JC另一触点(a点)接金属杆端头。自动停纬装置由探纬机构，行程开关(19)和凸轮(13)驱动的杠杆机构组成。本实用新型主要优点是在断经、缺纬时，能及时自动停车。
文档编号B27J1/00GK2150027SQ9224595
公开日1993年12月22日 申请日期1992年12月25日 优先权日1992年12月25日
发明者梁金平 申请人:仙桃市编织机械厂