圆木翻转、刨底取平面装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆木翻转、刨底取平面装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]在对木料尤其是圆木进行切割分片作业时，尤其是通过自动化设备进行该项工艺时，圆木的重心可能偏离中心，而且圆木自身的弧度，使得该圆木在进行切割分片作业时，极易发生偏转，致使圆盘锯崩裂，甚至发生人员伤亡事故。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种圆木翻转、刨底取平面装置及其使用方法，不仅能够调整圆木重心，而且还可以保证圆木稳固的进行切割分片作业，结构简单，生产效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是:一种圆木翻转、刨底取平面装置，包括机架，所述机架内设置有可在机架内上下移动的升降翻转机构，所述升降翻转机构包括两块用连杆相连接的升降板，所述两块升降板之间通过轴承连接有两根相平行设置的链轮轴和升降轴，所述连杆上设置有两个分别驱使链轮轴和升降轴转动的电机，所述升降板的顶部设置有弧形凹槽，所述升降板的一壁面上沿壁面边缘均布有若干个链轮，所述链轮轴的端部固设有链轮，所述所有链轮上环绕有一链条，该链条高于弧形凹槽边缘设置，所述机架在两块升降板外分别设置有横杆，所述升降轴的两端部均连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接在横杆上，所述机架上设置有三段同一平面上的传送带，所述两块升降板设置在三段传送带的间隔处，所述传送带的出口处设置有刀轮，所述刀轮通过一电机驱使转动，所述刀轮由一刀轴和若干片均布在刀轴上的刀片组成；所述机架上还设置有监测圆木的传感器和接收传感器信号并控制升降翻转机构运转的控制中心。
[0005]进一步的，所述机架内设置有滑槽，所述升降板的两侧壁上均铰接有在滑槽内上下滚动的滑轮。
[0006]进一步的，所述机架的旁侧设置有用于上料的输送装置，所述输送装置设置在升降翻转机构的一侧，所述输送装置包括一呈斜坡状的框架，所述框架的两侧均设置有由电机驱使转动的链条，所述链条上均布固定有若干个挡板，所述框架两侧的链条均与一转轴传动连接，该电机与该转轴通过链传动机构传动连接；所述传送带的高度等于或低于输送装置的出口高度。
[0007]进一步的，所述传送带上均布有若干个弧形的托架，所述托架上设置有若干个尖齿，所述刀片的刃口高于托架底部。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是:一种如上述的圆木翻转、刨底取平面装置的使用方法，按以下步骤进行:当圆木进入机架上时，传感器检测到圆木进入到升降翻转机构，控制中心驱使升降翻转机构带动圆木上升，同时升降板上的链条转动，对圆木进行转动进行找中，转动一定时间后，圆木重心稳定在中垂线位置，升降翻转机构下降，圆木落到机架上的传送带上，控制中心驱使传送带开始传动圆木，传送带出口处的刀轮转动对圆木底部进行刨平面。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本装置通过对圆木进行翻转滚动，使圆木的重心转动到中心线上，并对圆木底部进行刨平面，并通过带尖齿的托架，使得圆木的传送过程及其稳固，在本装置的出口处连接圆木分片锯，通过圆木分片锯再对圆木进行切割分片时，圆木不会偏转，使得圆木分片锯的圆盘锯不会崩裂，保证了设备和人员的安全。
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例带输送装置的构造示意图。
[0012]图2为本发明实施例中输送装置的构造示意图。
[0013]图3为本发明实施例的构造示意图。
[0014]图4为本发明实施例中升降翻转机构的构造示意图。
[0015]图中:1-输送装置，11-框架，12-链条，13-挡板，14-转轴，2-机架，21-传送带，22-托架，3-升降翻转机构，31-升降板，32-链轮，33-链条，34-滑轮，35-链轮轴，36-升降轴，4-刀轮。
【具体实施方式】
[0016]实施例一:如图1~4所示，一种圆木翻转、刨底取平面装置，包括机架2，所述机架2内设置有可在机架内上下移动的升降翻转机构3，所述升降翻转机构3包括两块用连杆相连接的升降板31，所述两块升降板31之间通过轴承连接有两根相平行设置的链轮轴35和升降轴36，所述连杆上设置有两个分别驱使链轮轴35和升降轴36转动的电机，所述升降板31的顶部设置有弧形凹槽，所述升降板31的一壁面上沿壁面边缘均布有若干个链轮32，所述链轮轴35的端部固设有链轮，所述所有链轮上环绕有一链条33，该链条33高于弧形凹槽边缘设置，所述机架2在两块升降板31外分别设置有横杆，所述升降轴36的两端部均连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接在横杆上，所述机架2上设置有三段同一平面上的传送带21，所述两块升降板31设置在三段传送带21的间隔处，所述传送带21的出口处设置有刀轮4，所述刀轮4通过一电机驱使转动，所述刀轮4由一刀轴和若干片均布在刀轴上的刀片组成；所述机架2上还设置有监测圆木的传感器和接收传感器信号并控制升降翻转机构运转的控制中心。
[0017]本实施例中，所述机架2内设置有滑槽，所述升降板31的两侧壁上均铰接有在滑槽内上下滚动的滑轮。
[0018]本实施例中，所述机架2的旁侧设置有用于上料的输送装置1，所述输送装置I设置在升降翻转机构3的一侧，所述输送装置I包括一呈斜坡状的框架11，所述框架11的两侧均设置有由电机驱使转动的链条12，所述链条12上均布固定有若干个挡板13，所述框架11两侧的链条均与一转轴14传动连接，该电机与该转轴14通过链传动机构传动连接，所述传送带21的高度等于或低于输送装置的出口高度。
[0019]本实施例中，所述传送带21上均布有若干个弧形的托架22，所述托架22上设置有若干个尖齿，该尖齿能有效防止圆木的径向和轴向的移动，所述刀片的刃口高于托架底部。
[0020]工作时，圆木通过输送装置传送到机架上，传感器检测到圆木进入升降翻转机构时，控制中心驱使升降轴转动卷起钢丝绳，升降翻转机构带动圆木上升，同时，链轮轴被电机驱使转动，驱动升降板上的链条转动，对圆木进行转动进行找中，转动一定时间后，圆木重心稳定在中垂线位置，升降轴反转，升降翻转机构下降，圆木落到机架上的传送带上，控制中心驱使传送带开始传动，重心稳定后的圆木被传送走。重心稳定后的圆木进入旋转中的刀轮31，刀轮31对圆木底部进行刨平面，使得该圆木进行后续切割分片工艺时更加稳定，不易发生径向转动。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种圆木翻转、刨底取平面装置，其特征在于:包括机架，所述机架内设置有可在机架内上下移动的升降翻转机构，所述升降翻转机构包括两块用连杆相连接的升降板，所述两块升降板之间通过轴承连接有两根相平行设置的链轮轴和升降轴，所述连杆上设置有两个分别驱使链轮轴和升降轴转动的电机，所述升降板的顶部设置有弧形凹槽，所述升降板的一壁面上沿壁面边缘均布有若干个链轮，所述链轮轴的端部固设有链轮，所述所有链轮上环绕有一链条，该链条高于弧形凹槽边缘设置，所述机架在两块升降板外分别设置有横杆，所述升降轴的两端部均连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接在横杆上，所述机架上设置有三段同一平面上的传送带，所述两块升降板设置在三段传送带的间隔处，所述传送带的出口处设置有刀轮，所述刀轮通过一电机驱使转动，所述刀轮由一刀轴和若干片均布在刀轴上的刀片组成；所述机架上还设置有监测圆木的传感器和接收传感器信号并控制升降翻转机构运转的控制中心。
2.根据权利要求1所述的圆木翻转、刨底取平面装置，其特征在于:所述机架内设置有滑槽，所述升降板的两侧壁上均铰接有在滑槽内上下滚动的滑轮。
3.根据权利要求1所述的圆木翻转、刨底取平面装置，其特征在于:所述机架的旁侧设置有用于上料的输送装置，所述输送装置设置在升降翻转机构的一侧，所述输送装置包括一呈斜坡状的框架，所述框架的两侧均设置有由电机驱使转动的链条，所述链条上均布固定有若干个挡板，所述框架两侧的链条均与一转轴传动连接，该电机与该转轴通过链传动机构传动连接；所述传送带的高度等于或低于输送装置的出口高度。
4.根据权利要求1所述的圆木翻转、刨底取平面装置，其特征在于:所述传送带上均布有若干个弧形的托架，所述托架上设置有若干个尖齿，所述刀片的刃口高于托架底部。
5.一种如权利要求1所述的圆木翻转、刨底取平面装置的使用方法，其特征在于，按以下步骤进行:当圆木进入机架上时，传感器检测到圆木进入到升降翻转机构，控制中心驱使升降翻转机构带动圆木上升，同时升降板上的链条转动，对圆木进行转动进行找中，转动一定时间后，圆木重心稳定在中垂线位置，升降翻转机构下降，圆木落到机架上的传送带上，控制中心驱使传送带开始传动圆木，传送带出口处的刀轮转动对圆木底部进行刨平面。
【专利摘要】本发明涉及一种圆木翻转、刨底取平面装置及其使用方法，包括机架，所述机架内设置有可在机架内上下移动的升降翻转机构，所述升降翻转机构包括两块用连杆相连接的升降板，所述两块升降板之间通过轴承连接有两根相平行设置的链轮轴和升降轴，所述连杆上设置有两个分别驱使链轮轴和升降轴转动的电机，所述升降板的顶部设置有弧形凹槽，所述升降板的一壁面上沿壁面边缘均布有若干个链轮，所述链轮轴的端部固设有链轮，所述所有链轮上环绕有一链条，该链条高于弧形凹槽边缘设置。本装置不仅能够调整圆木重心，而且还可以保证圆木稳固的进行切割分片作业，结构简单，生产效率高。
【IPC分类】B27C9-00
【公开号】CN104526783
【申请号】CN201410810155
【发明人】李金红
【申请人】福建长汀县元创木工机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月24日