专利名称：一种抗静电涤纶织物的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种抗静电涤纶织物的制备方法，具体涉及一种以ATO(锑掺杂二氧化锡)为活性成分的抗静电涤纶织物的制备方法。
背景技术：
随着石油工业发展，聚酯工业得到了快速增长。涤纶因具有强度高，弹性好，刚性大等优越的物理机械性能，因此在纺织行业得到广泛的应用，涤纶面料深受消费者的喜爱，市场份额不断扩大。但是由于涤纶面料存在吸水性差，极易产生静电，且静电荷难以逸散，因此发生如下现象面料易吸灰、易占污；服装与服装、服装与人体的相互吸附(如裤子、裙子吸腿)；服装在穿脱时，易产生针刺感、电火花、电击现象，严重地影响了其服用的舒适性，制约了化纤面料向高质量、高档次、高性能发展。另外，在一些特殊行业，如易燃、易爆场所及电子行业等，由于纤维织物的静电可能引起严重的灾害，如引起火灾、爆炸或电子元器件产品质量下降等。因此，多年来国内外专业人士一直在寻求解决织物静电的方法。经过大量的研究工作，目前基本采用以下三种方式①用导电纤维编入织物中；②应用共混纺丝方法，把抗静电剂混入纤维内部；③应用抗静电剂对纤维制品进行表面整理，通过热处理发生交连而固着，或通过树脂载体而黏附于织物表面，可降低表面电阻，减少静电聚集，从而达到抗静电目的。
织物表面整理相比而言是最简捷的方法，绝大多数采用有机抗静电剂，如聚丙烯酰胺季胺盐阳离子表面活性剂等。这类抗静电剂通过增强织物吸湿能力，在织物表面形成连续湿膜，此膜使离子能自由移动，从而增加了电导率，降低了表面电阻，通过电荷再分布，使电荷密度迅速下降，达到抗静电效果。但是如果环境非常干燥，水膜难以形成则静电荷逸散速度极大的下降，从而使抗静电能力大大降低。因此该类抗静电剂性能对环境湿度的依赖度最大。同时，该类抗静电剂的性能持久性也不高。因此，寻求新的抗静电剂成为研发热点。
日本专利JP8325478报道一种以含有丙烯酸、环氧、聚酯中至少一种树脂和ATO颗粒的固体悬浮液为抗静电整理剂、采用浸轧法整理聚酯面料的方法，所得面料具有抗静电性能(静电半衰期为1秒)，但该专利对抗静电性能的持久性未作报道。
波兰专利PL178064报道了一种以碳黑、石墨或金属粉末和交联试剂及增稠剂制成的抗静电织物整理剂、采用凹版印刷法处理棉纤维的方法，所得织物具有抗静电性能(表面电阻4.3s，106W)，但对化学纤维的处理未见报道。
本发明的抗静电涤纶织物的制备方法包括如下步骤(1)涤纶面料的表面清洁处理采用皂洗方法将表面进行清洁；所说的涤纶面料为纯涤纶或涤纶混纺如毛涤、涤棉、涤粘等面料；所说的皂洗是用肥皂或洗衣粉洗后，用清水漂洗干净；(2)涤纶面料的抗静电整理采用浸轧、涂层法将抗静电整理剂涂覆在面料表面形成一抗静电层；或者在涂覆抗静电剂之前，先涂覆一中间层，同样可采用浸轧、涂层法；所说的抗静电整理剂采用中国专利(申请号01132263.2)所公开的抗静电整理剂，固含量为1～10％；所说的中间层为一层起粘合作用的物质，如市售的各种粘合剂或胶粘剂，有效成分固含量为40～5％，优选采用常熟低温辐照技术厂KG-101、合肥低温粘合剂厂AH-1和AH-2、久联化工有限公司(台湾)CROSLENE 2M-85A；所说的浸轧可以是一浸一轧，也可以是二浸二轧，轧液率在80～200％；所说的涂层可采用刮涂法、辊涂法，涂布量为70～150％(以布重计)；(3)整理后面料的烘干和焙烘处理，烘干温度为100-120℃，烘干时间为5-10分钟；焙烘温度为150-180℃，焙烘时间为30-60秒。
所制得涤纶面料的表面电阻为6-7×109Ω(未经处理的面料表面电阻大于1012Ω)，测试采用ZC46A型高阻计；涤纶面料的抗静电持久性在50次以上，测试方法是用肥皂在室温下进行一次洗涤，漂洗干净后于105℃下烘干后测试表面电阻，之后再进行第二次洗涤、测试，如此反复。经过50次洗涤后，面料的表面电阻为9×109Ω。
实施例1将1000g纯涤纶面料用肥皂洗涤干净、烘干后，浸轧5％的抗静电整理剂，轧液率100％，于105℃烘5分钟，于180℃焙烘1分钟。所得面料的表面电阻6×109Ω，经过50次洗涤后，表面电阻8×109Ω。抗静电面料的SEM见
图1。抗静电整理剂的配方如下浅色抗静电粉体(ρ＝80Ω·cm)5％分散剂DP-18 1％稳定剂CMC 2％流平剂DC-14 1％粘合剂KG-10140％水 51％实施例2将1000g毛涤面料用肥皂洗涤干净、烘干后，浸轧15％ KG-101，轧液率80％，然后浸轧3％的抗静电整理剂，轧液率100％，于105℃烘5分钟，于150℃焙烘1分钟。所得面料的表面电阻7×109Ω，经过50次洗涤后，表面电阻9×109Ω。抗静电整理剂的配方如下浅色抗静电粉体(ρ＝200Ω·cm) 3％分散剂DP-181％
DP-518 1％稳定剂Acrysol G-110 2％流平剂DC-14 1％粘合剂KG-101 40％水 52％实施例3将1000g涤棉面料用肥皂洗涤干净、烘干后，浸轧2％的抗静电整理剂，轧液率90％，于105℃烘5分钟，于150℃焙烘1分钟。所得面料的表面电阻6×109Ω，经过50次洗涤后，表面电阻8×109Ω。抗静电整理剂的配方如下浅色抗静电粉体(ρ＝80Ω·cm) 2％分散剂DP-18 1％稳定剂CMC 2％流平剂DC-14 1％粘合剂KG-101 40％水54％实施例4将1000g涤纶面料用肥皂洗涤干净、烘干后，刮涂5％ KG-101，涂布量为100％，于105℃烘5分钟，然后刮涂7％的抗静电整理剂，涂布量为100％，于181℃焙烘1分钟。所得面料的表面电阻7×109Ω，经过50次洗涤后，表面电阻9×109Ω。抗静电整理剂的配方如下浅色抗静电粉体(ρ＝200Ω·cm)7％分散剂DP-18 1％DP-518 1％稳定剂Acrysol G-110 2％流平剂DC-14 1％粘合剂KG-101 40％水 48％
权利要求
1.一种抗静电涤纶织物的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤(1)采用皂洗方法对涤纶面料表面进行清洁；(2)采用浸轧或涂层法将抗静电整理剂涂覆在面料表面形成一抗静电层；所说的抗静电整理剂为中国专利申请号01132263.2中所公开的抗静电整理剂；(3)对整理后面料进行烘干和焙烘。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在涂覆抗静电剂之前，先涂覆一中间层，所说的中间层为粘合剂或胶粘剂。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所说的中间层为有效成分固含量为40～5％，常熟低温辐照技术厂的KG-101、合肥低温粘合剂厂的AH-1和AH-2或久联化工有限公司(台湾)的CROSLENE 2M-85A中的一种。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的抗静电整理剂的固含量为1～10％。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的浸轧是一浸一轧或二浸二轧，轧液率为80～200％。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的涂层采用刮涂法或辊涂法，涂布量以布重计为70～150％。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，烘干温度为100-120℃，烘干时间为5-10分钟；焙烘温度为150-180℃，焙烘时间为30-60秒。
8.如权利要求1～7任一所述的方法，其特征在于，所说的涤纶面料为纯涤纶或涤纶混纺面料。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所说的涤纶混纺面料为毛涤、涤棉或涤粘类。
全文摘要
本发明公开了一种抗静电涤纶织物的制备方法,本发明的方法包括涤纶面料的表面清洁处理、涤纶面料的抗静电整理和整理后面料的烘干和焙烘处理,抗静电整理剂采用中国专利(申请号:01132263.2)所公开的抗静电整理剂,所制得涤纶面料的表面电阻为6－7×10
文档编号D06N7/06GK1350089SQ0113232
公开日2002年5月22日 申请日期2001年11月29日 优先权日2001年11月29日
发明者陈雪花, 赵阳, 吴亚妮, 王培 申请人:上海博纳科技发展有限公司