纱线处理装置的制作方法

专利名称：纱线处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过向由多个单纤维构成的纱线(复丝)喷射流体实施交织处理等的纱线处理装置。
背景技术：
由刚刚纺织后还未赋予加捻的多个单纤维构成的纱线缺乏凝聚性，容易断纱，因此在用络纱机卷绕这种纱之前对其实施交织处理，赋予凝聚性。作为进行这样的交织处理的纱线处理装置，通过向纱喷射流体(一般为加压空气)使多个单纤维互相交织的结构已广泛为我们所知。
其中，我们还知道能够同时对并行进行卷绕的多个纱线实施交织处理的纱线处理装置。例如专利文献1(日本特开平9-250043号公报)中所记载的纱线处理装置(多纱条流体处理装置)，具有拥有加压流体导入通道的流体供给部件和分别形成有与导入通道连通的多个流体通道的多个纱道部件。相邻的2个纱道部件中的一个纱道部件上设置有与其内部的流体通道连通的流体喷射孔，在另一个纱道部件的与流体喷射孔相对的位置上设置有沟状处理部。并且，在相邻的2个纱道部件之间设置有导纱缝隙，能够将纱线从该导纱缝隙导入处理部。并且，在将纱线导入处理部的状态下，通过从流体喷射孔将加压流体喷射到处理部，能够对由多个单纤维构成的纱线实施交织处理。
在上述专利文献1的纱线处理装置中，由于对纱线实施交织处理的处理部总是通过导纱缝隙向外部开放，因此从流体喷射孔喷射到处理部的流体的一部分漏到了外部。因此，不能给纱线付与使处理部内的纱线产生足够的交织所需要的能量，交织性能低下。并且多增加了漏到了外部的量的空气消耗量。

发明内容
本发明的目的就是要提供一种能够同时对多个纱实施交织处理，并且既能提高交织性能又能降低流体消耗量的纱线处理装置。
本发明第1方案的纱线处理装置的特征在于，具备多个通道形成部件，沿预定方向并列配置，并且能分别在上述预定方向上移动；多个纱线处理通道，在上述多个通道形成部件之间分别一个一个地形成；多个流体喷射流路，在上述多个通道形成部件的之间分别一个一个地设置着，分别给上述多个纱线处理通道提供用于处理通过上述纱线处理通道的纱线的流体；以及开闭单元，通过使相邻的上述通道形成部件彼此在上述预定方向上移动，来使上述通道形成部件彼此互相分离或紧贴，从而开放或关闭上述多个纱线处理通道。
如果采用这种结构，由于分别在相邻的通道形成部件之间形成多个纱线处理通道，因此通过从流体通道给这些多个纱线处理通道提供流体，能够同时对多根纱线实施交织处理。此外，在将纱线分别插入到多个纱线处理通道内时，能够用开闭单元使相邻的通道形成部件彼此分离将纱线处理通道开放；当从流体通道给纱线处理通道提供流体时，能够用开闭单元使相邻的通道形成部件彼此贴紧将纱线处理通道关闭。因此，在交织处理时能够防止流体从纱线处理通道泄漏到外部，既能提高交织性能又能降低流体的消耗量。并且，由于流体喷射时纱线处理通道关闭，因此为了实现良好的交织处理所必要的纱线插入纱线处理通道中的方向与流体的喷射方向之间的制约少，流体通道的配置自由度高。而且通过开放纱线处理通道能够容易地进行其内部的清扫。
本发明第2方案的纱线处理装置，在上述第一方案的基础上，还具备跨越上述多个通道形成部件延伸的共同流路；该共同流路包括分别形成在上述多个通道形成部件上的多个通孔；上述多个流体喷射流路从上述共同流路分支并向上述多个纱线处理通道延伸；还在上述多个通道形成部件之间分别一个一个地设置有多个密封部件。
如果采用这种结构，由于在多个通道形成部件上形成多个通孔，由这些通孔形成跨越多个通道形成部件延伸的共同流路，因此能够简化用于将流体导向纱线处理通道的流路的结构，使其形成变得容易，并且能够降低成本。
本发明第3方案的纱线处理装置，在上述第2方案的基础上，上述密封部件为弹性体构成的部件；由其弹力使相邻的上述通道形成部件彼此互相分离；构成开放上述多个纱线处理通道的开闭单元的一部分。
如果采用这种结构，由于密封部件兼作开闭单元的一部分——即使相邻的通道形成部件之间离开一定宽度的单元，因此能够简化纱线处理装置的结构。
本发明第4方案的纱线处理装置，在上述第1～3方案中的任何一个的基础上，各流体喷射流路由形成对应的上述纱线处理通道的2个上述通道形成部件的相对面中的至少一个相对面上形成的槽和另一个相对面构成。如果采用这种结构，与在通道形成部件的内部形成流体喷射流路时相比，不仅能够简化流路结构，而且其形成也变得容易(例如能够在任意的地方自由地扩张收缩流体喷射流路)，能够降低成本。而且，也能够缩小通道形成部件的宽度。并且，该第4方案还包括在2个通道形成部件的相对面上分别形成槽，由这2个槽构成流体喷射流路的形态。
本发明第5方案的纱线处理装置，在上述第1～4方案中的任何一个的基础上，纱线插入上述纱线处理通道中的方向与流体从上述流体喷射流路喷射到上述纱线处理通道中的方向在与上述纱线处理通道内的纱线正交的平面上为大致相反的方向。
在纱线处理通道开放的状态下将流体喷射到纱线处理通道内的现有技术的结构为了获得良好的交织性能，需要使流体喷射到纱线处理通道内的方向与纱线的插入方向在与纱线正交的平面上成某个角度(例如90°)。例如如果纱的插入方向与流体的喷射方向为互相相反的方向的话，则喷射到纱线处理通道内的流体的一部分直接通向外部，因此交织能力降低，而且存在喷射的流体将纱吹向外部或增加流体泄漏量的问题。但如果使纱线插入方向与流体喷射方向成一定角度的话，则通道形成部件的宽度增大，多个纱线处理通道的间隔增大了，纱线处理装置的尺寸变大。
而本发明由于在喷射流体时纱线处理通道关闭，因此不受上述那样的制约，可以使纱线插入方向与流体喷射方向为相反的方向。因此能够使通道形成部件的宽度变窄，能够缩小多个纱线处理通道的间距，能够进一步使纱线处理装置小型化。
本发明第6方案的纱线处理装置，在上述第1～5方案中的任何一个的基础上，具有将纱线的位置限制在上述纱线处理通道内的夹纱防止单元。如果采用这种结构，能够利用夹纱防止单元防止纱线被夹在通道形成部件之间。
本发明第7方案的纱线处理装置，在上述第6方案的基础上，具备贯穿上述多个通道形成部件沿上述预定的方向延伸、引导这些多个通道形成部件向上述预定方向的移动的引导部件；上述引导部件的至少一部分进入上述多个纱线处理通道内，构成上述夹纱防止单元。
如果采用这种结构，由于多个通道形成部件向预定方向的移动由引导部件引导，因此能够使纱线处理通道的开闭动作顺利进行。此外，由于引导部件的至少一部分进入多个纱线处理通道内构成夹纱防止单元，因此防止纱被夹在通道形成部件之间。并且，由于不需要与引导部件分开地设置用于防止纱被夹的部件，因此能够减少部件的数量。
本发明第8方案的纱线处理装置，在上述第1～7方案中的任何一个的基础上，上述开闭单元包括接受来自控制装置的运行开始信号、向互相紧贴的方向推压上述多个通道形成部件的推压单元。如果采用这种结构，由于推压单元接受来自控制装置的信号向预定方向推压多个通道形成部件，自动地关闭多个纱线处理通道，因此能够防止在不关闭纱线处理通道地进行交织处理的情况下产生不良纱。


图1是本发明的实施形态的纱线处理装置(纱线处理通道关闭状态)的立体图。
图2是沿图1的II-II线的水平剖视图。
图3是沿图1的III-III线的垂直剖视图。
图4是图2的纱线处理通道附近的放大图。
图5是纱线处理装置(纱线处理通道开放状态)的相当于图2的水平剖视图。
图6是表示纱线处理装置的有关电气结构的框图。
具体实施例方式
下面参照图1～图6说明本发明的实施形态。并且，在以下的说明中将图1中的前后左右方向定位为前后左右。如图1所示，纱线处理装置1具备主体部件2和沿左右方向并列配置、并且能够分别沿左右方向相对于主体部件2移动地安装的多张板3(通道形成部件)。
如图1、图2所示，主体部件2具备沿多张板3的配置方向(左右方向)延伸的侧壁部2a和从该侧壁部2a的右端向前方延伸、阻挡位于最右侧的板3的阻挡部2b，该主体部件2的俯视形状为倒L字的形状。在阻挡部2b的大致中央部位形成有贯穿该阻挡部2b的空气供给孔10，下述的为多张板3内的空气通道提供空气的压缩机等空气供给装置11(参照图6)与该空气供给孔10相连接。而且，后述的4根引导杆12的一端部分别固定在阻挡部2b上。
如图3所示，各板3形成为矩形形状，沿左右方向延伸的4根引导杆12(引导部件)分别贯穿各板3的4个拐角附近的部位。即，多张板3能够在4根引导杆12的引导下顺畅地沿左右方向移动。并且，各板3这样沿左右方向的移动使多张板3分别处于与相邻的其他板3贴紧的状态(参照图1、图2)和与相邻的其他板3分离的状态(参照图5)中的任何一种状态。
并且，压板13与位于最左侧的板3相抵接。该压板13也被4根引导杆12贯穿，能够在这4根引导杆12上沿左右方向移动。压板13上连接有致动器14(推压单元)，在该致动器14的作用下压板13被向左右方向驱动。作为该致动器14可以使用例如液压缸或气压缸等，但并不局限于此。于是，当压板13被致动器14向右驱动时，将多张板3推向阻挡部2b，被压缩在主体部件2的阻挡部2b与压板13之间，如图2所示那样多张板3处于互相紧贴的状态。
如图2～图5所示，在各板3的前端侧部分的两面分别形成沿上下方向延伸的槽3a、3b。于是，由这2个槽3a、3b构成1个纱线处理通道20。即，在多张板3之间分别一个一个地形成多个纱线处理通道20。多个单纤维构成的长丝Y在各纱线处理通道20中行走，行走的纱Y在各纱线处理通道20中被加压空气交织处理。其中，在如图5所示相邻的板3互相离开的状态下纱线处理通道20开放，能够将纱Y从前方经过2张板3之间的间隙21插入纱线处理通道20内。而在如图2所示相邻的板3彼此贴紧的状态下，这些板3之间的间隙21被堵塞，纱线处理通道20关闭。
这里，如图2、图3、图5所示，4根引导杆12中的位于前方的2根引导杆12的前侧部分进入槽3a、3b的内部——即纱线处理通道20内。因此，在纱线处理通道20开放的状态下，当纱Y从前方插入纱线处理通道20内时，纱Y被前方的2根引导杆12限制在槽3a、3b的位置上，阻止纱Y越过槽3a、2b进入内侧并进入板3之间，因此防止纱Y在相邻的板3贴紧时被夹在板3之间。即，位于前方的2根引导杆12相当于将纱Y的位置控制在纱线处理通道20内的防夹纱单元。
如图2、图3和图5所示，在各板3的大致中央的部位形成有圆形通孔3c。位于最右端的板3的通孔3c在板3右侧与主体部件2的阻挡部2b上形成的空气供给孔10连通。并且，位于最左端的板3的通孔3c在板3的左侧被压板13堵塞。于是当如图2所示多张板3互相贴紧时，分别形成在这些板3上的多个通孔3c连通，形成跨越多张板3延伸的共同流路22。从空气供给装置11(参照图6)经过空气供给孔10给该共同流路22提供加压空气。
而且，如图2～图5所示，在各板3的一个面(右面)上形成有从通孔3c到达形成纱线处理通道20的槽3a、沿前后方向直线延伸的槽3d。于是，当相邻的板3彼此贴紧时，一个的相对面上形成的槽3d被另一个的相对面堵塞，形成流路23。即，由在多张板3上分别一个一个地形成的多个槽3d和堵塞这些槽3d的相邻板3的相对面构成从共同流路22分支分别延伸到多个纱线处理通道20的多个流体喷射流路23。并且，从共同流路22分别给多个流体喷射流路23提供空气，而且从这些流体喷射流路23给处于关闭状态的多个纱线处理通道20喷射空气，对纱线处理通道20内由多个单纤维纱构成的纱Y实施交织处理。
如此这般，本实施形态的纱线处理装置1分别在多张板3上形成多个通孔3c，由这些通孔3c构成跨越多张板3向左右方向延伸的、分别给多个流体喷射流路23提供空气的共同流路22。如果采用这种结构，能够简化用于将空气导向纱线处理通道20的流路结构，使其形成变得容易，并且能够降低成本。
并且，如图2～图5所示，在多张板3之间分别一个一个地安装有多个环形密封部件25。各密封部件25用橡胶等具有弹性的材料形成，如图3所示围绕形成共同流路22的圆形通孔3c配置。因此，当致动器14将多张板3向右推压到阻挡部2b上时，如图2所示具有弹性的密封部件25确实地分别紧贴到相邻的2张板3上，防止空气从共同流路22通过相邻的2张板3之间泄漏。并且，当解除被致动器14推压的状态(压缩状态)时，在密封部件25的弹力的作用下位于两侧的板3分别被向左右推开，如图5所示在相邻的板3之间形成一定宽度的间隙21，纱线处理通道20自然开放。如果采用这种结构，由于不必与密封部件25分开设置用于开放纱线处理通道20的部件或机构，因此能够减少部件的数量。并且，以上说明过的致动器14和多个密封部件25相当于开闭多个纱线处理通道20的开闭单元。
如上所述，如果采用在相邻的板3彼此紧贴、关闭纱线处理通道20的状态下从流体喷射流路23向纱线处理通道20喷射空气的结构，则在交织处理时能够确实地防止空气从纱线处理通道20泄漏到外部。而且，还能够像下述那样获得提高流体喷射流路23的配置自由度的效果。
即，如果在纱线处理通道20开放的状态下将空气喷射到该纱线处理通道20内，则将空气喷射到纱线处理通道20的方向需要与纱线插入方向成一定的角度(例如90°)。例如当像图4所示那样纱插入方向与空气的喷射方向在与纱Y正交的平面上为互相相反的方向时，喷射到纱线处理通道20内的空气的一部分不冲击通道壁面直接通向外部，因此交织能力降低，而且存在喷射的空气将纱Y吹向外部或增加空气泄漏量的问题。
但是，本实施形态的纱线处理装置1由于在纱线处理通道20关闭的状态下向该纱线处理通道20内喷射空气，因此不受上述那样的流体喷射流路23的配置的制约。因此即使像图4所示那样流体喷射流路23沿前后方向延伸、纱插入方向与空气的喷射方向为大致相反的方向，也能够获得足够的交织性能。当像这样沿前后方向设定喷射方向时，与空气喷射方向为板的厚度方向时相比，能够减薄板3的厚度，因此能够缩小多个纱线处理通道20的配置间隔，能够进一步使纱线处理装置1小型化。
此外，由于使相邻的板3彼此贴紧，由这些板3的相对面上设置的槽3a、3b形成各流体喷射流路23，因此与在各板3上形成喷嘴状的流体喷射流路时相比，能够简化流路结构，能够降低制造成本。并且，在使板3彼此离开的状态下能够容易地除去流体喷射流路23内的异物。
下面参照图6说明控制纱线处理装置1的控制装置30。控制装置30由作为运算处理装置的CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、存储有CPU执行的程序和程序所使用的数据的ROM(Read-OnlyMemory，只读存储器)、以及执行程序时临时存储数据的RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)等构成。
并且，当从外部输入使纱线处理装置1开始运行的指令时，控制装置30分别给空气供给装置11和纱线处理装置1的致动器14输出控制信号，分别控制空气供给装置11给纱线处理装置1提供空气的动作和致动器14进行的推压动作(纱线处理通道20的关闭动作)。
即，当开始运行的指令输入到控制装置30时，致动器14接受来自控制装置30的信号向右驱动压板13，由此，向右推压多张板3使多个纱线处理通道20自动地关闭。因此，不关闭纱线处理通道20地对纱Y进行交织，不会产生不良纱。
下面说明对纱Y实施交织处理时纱线处理装置1的作用。
首先，当停止运行的指令输入到控制装置30中时，控制装置30禁止空气供给装置11进行的空气供给动作。同时，控制装置30给致动器14输出不推压板3(开放纱线处理通道20)的信号。即，致动器14向左驱动压板13，如图5所示，多张板3处于在它们之间的密封部件25的弹力作用下互相离开的状态。在此状态下，多个纱线处理通道20开放，能够从前方分别将纱Y插入多个纱线处理通道20中。
然后，在将纱Y设置到多个纱线处理通道20内的状态下，当使纱线处理装置1开始运行的指令输入到控制装置30中时，从控制装置30给致动器14输出推压板3(关闭纱线处理通道20)的信号。这样一来，如图2所示，通过压板13推压多张板3使它们互相贴紧，多个纱线处理通道20分别关闭。
接着，从控制装置30给空气供给装置11输出空气供给信号。这样一来，从空气供给装置11给纱线处理装置1的共同流路22提供空气，而且从共同流路22通过多个流体喷射流路23分别给多个纱线处理通道20喷射空气。因此，在多个纱线处理通道20内同时对多个纱Y实施交织处理。并且，在断纱时进行维护等给控制装置30输入停止运行的指令时，控制装置30停止空气供给装置11进行的空气的供给，并且使致动器14向左驱动压板13，开放多个纱线处理通道20。
如果采用以上说明过的纱线处理装置1，能够获得以下效果。
由于分别在多张板3之间形成多个纱线处理通道20，因此通过分别向这些多个纱线处理通道20喷射空气，能够同时对多个纱Y实施交织处理。此外，由于能够在将纱Y插入纱线处理通道20内时开放纱线处理通道20，在喷射空气时关闭纱线处理通道20，因此交织处理时能够防止空气从纱线处理通道20泄漏到外部，既能提高交织性能又能降低空气的消耗量。而且，通过开放纱线处理通道20，能够容易地进行其内部的清扫。
由于在喷射空气时关闭纱线处理通道20，因此能够像如图4所示那样沿前后方向延伸地形成流体喷射流路23，能够使纱线插入方向与空气喷射方向在与纱Y正交的平面上大致相反。如果采用这样的结构，能够减薄板3的厚度，因此能够缩小多个纱线处理通道20之间的间隔，能够进一步使纱线处理装置1小型化。
由于贯穿多张板3形成分别给多个流体喷射流路23(多个纱线处理通道20)提供空气的共同流路22，因此不需要共同流路22形成在与多张板3不同的部件中时所必须的密封结构。并且，由于共同流路22包括分别形成在多张板3中的通孔3c，因此能够简化共同流路22的结构，其形成也变得容易，能够进一步减低成本。
而且，各流体喷射流路23由形成对应的纱线处理通道20的2张板3的相对面中的一个面上形成的槽3d和另一个相对的面构成。如果采用这种结构，与在板3的内部形成流体喷射流路23时相比，不仅能够简化流路结构，而且其形成也变得容易，能够降低成本。而且，能够减薄板3的厚度。并且，由于板3分开时流体喷射流路23也开放，因此清扫也变得容易。
由于多张板3向左右方向的移动由4根引导杆12引导，因此能够使纱线处理通道20的开闭动作顺利进行。而且，由于位于前方的2根引导杆12的一部分进入纱线处理通道20内，因此防止纱Y被夹在板3之间。并且，由于不需要与引导杆12分开地设置防止纱Y被夹的部件，因此能够减少部件的数量。
下面说明对上述实施形态进行了种种改变的变形形态。但是，对于与上述实施形态具有相同结构的部件，添加相同的附图标记，适当地省略其说明。
1)虽然上述实施形态由分别形成在相邻的2张板3的相对面上的2条槽3a、3b形成纱线处理通道20，但也可以仅在一个相对面上形成槽，由该槽和另一个相对面形成纱线处理通道20。
2)虽然上述实施形态在相邻的2张板3的一个上形成槽3d，由另一个相对面堵塞该槽3d，通过这样形成流体喷射流路23，但也可以在2张板3双方上形成槽，由这2个槽形成流体喷射流路23。
3)虽然上述实施形态由分别设置在相邻的2张板3之间的密封部件25的弹力将2张板3推开使纱线处理通道20开放，但也可以采用由制动器等强制地使2张板3互相分离的结构。
4)作为推压多张板3关闭纱线处理通道20的装置，并不局限于根据来自控制装置30的指令自动地进行动作的致动器14，也可以采用手动动作的夹持装置等。
5)虽然上述实施形态中引导板3移动的引导杆12兼作防止将纱Y夹在板3之间的机构，但也可以与引导杆12分开设置用于防止夹入的部件或机构。
6)虽然在上述实施形态中纱线处理装置1实施作为交织处理的一种的交错(interlace)交织处理。但是，如果该纱线处理装置1改变纱线处理通道20的形状或流体喷射流路23的配置的话，也可以用于例如作为交织处理的另一种的缠绕(entanglement)交织处理或假捻加工处理(texturing-processing)等。
权利要求
1.一种纱线处理装置，其特征在于，具备多个通道形成部件，沿预定方向并列配置，并且能分别在上述预定方向上移动；多个纱线处理通道，在上述多个通道形成部件之间分别一个一个地形成；多个流体喷射流路，在上述多个通道形成部件之间分别一个一个地设置着，分别给上述多个纱线处理通道提供用于处理通过上述纱线处理通道的纱线的流体；以及开闭单元，通过使相邻的上述通道形成部件彼此在上述预定方向上移动，来使上述通道形成部件彼此互相分离或紧贴，从而开放或关闭上述多个纱线处理通道。
2.如权利要求1所述的纱线处理装置，其特征在于，还具备跨越上述多个通道形成部件延伸的共同流路；该共同流路包括分别形成在上述多个通道形成部件上的多个通孔；上述多个流体喷射流路从上述共同流路分支并向上述多个纱线处理通道延伸；还在上述多个通道形成部件之间分别一个一个地设置有多个密封部件。
3.如权利要求2所述的纱线处理装置，其特征在于，上述密封部件为弹性体构成的部件；由其弹力使相邻的上述通道形成部件彼此互相分离；构成开放上述多个纱线处理通道的开闭单元的一部分。
4.如权利要求1～3中的任一项所述的纱线处理装置，其特征在于，各流体喷射流路由形成对应的上述纱线处理通道的2个上述通道形成部件的相对面中的至少一个相对面上形成的槽和另一个相对面构成。
5.如权利要求1～4中的任一项所述的纱线处理装置，其特征在于，纱线插入上述纱线处理通道中的方向与流体从上述流体喷射流路喷射到上述纱线处理通道中的方向在与上述纱线处理通道内的纱线正交的平面上为大致相反的方向。
6.如权利要求1～5中的任一项所述的纱线处理装置，其特征在于，具有将纱线的位置限制在上述纱线处理通道内的夹纱防止单元。
7.如权利要求6所述的纱线处理装置，其特征在于，具备贯穿上述多个通道形成部件沿上述预定的方向延伸、引导这些多个通道形成部件向上述预定方向的移动的引导部件；上述引导部件的至少一部分进入上述多个纱线处理通道内，构成上述夹纱防止单元。
8.如权利要求1～7中的任一项所述的纱线处理装置，其特征在于，上述开闭单元包括接受来自控制装置的运行开始信号、向互相紧贴的方向推压上述多个通道形成部件的推压单元。
全文摘要
本发明提供一种能够同时对多个纱实施交织处理，而且既能提高交织性能又能降低流体消耗量的纱线处理装置。纱线处理装置(1)采用如下的结构具备沿预定方向并列配置、并且能分别沿预定方向移动的多张板(3)，在多张板(3)之间分别一个一个地形成的多个纱线处理通道(20)，以及在多张板(3)之间分别一个一个地设置着、分别向多个纱线处理通道(20)喷射空气的多个流体喷射流路(23)；通过使相邻的板(3)彼此互相分离或紧贴能够开闭多个纱线处理通道(20)。
文档编号D02J1/16GK101089264SQ20071011180
公开日2007年12月19日 申请日期2007年6月15日 优先权日2006年6月15日
发明者桥本欣三 申请人:日本Tmt机械株式会社