专利名称：一种禾草原料备料过程中的筛选的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及禾草类原料备料过程中的筛选工艺。
背景技术：
现有的禾草类原料备料流程大致包括切片、筛选和除尘三个主要的工序，有的 工厂在切片之前还尽量的将未草的根、穗、叶、霉烂部分以及泥砂等尽力的除去。 切片的目的是为了将未草原料切断，处理后的禾草原料可以连续喂入切草机切成草 片，然后将草片及其杂质物质，由皮带输送机送至筛选机进行筛选，现有的筛选一 般是在圆筒筛和/或者平板筛中进行的，在圆筒和/或者平筛上，谷粒草节则通过12mm 的筛孔，落到下方，尘土、草屑等较轻的物质则随同气流，通过位于风选室上方的 两个拱状筛板(筛孔1.5-2mm)，从风选室上方逸出，筛选后的原料在除尘机进行除 尘，现有的除尘一般是在抽风机和旋风分离器中进行的，筛选后的草片通过抽风机 将切草机上方以及筛选除尘后的尘土谷粒集中抽出，再通过旋风分离机将谷粒分出， 并分离出松散的细末和尘埃。然而通过上述的备料，却难以大部分除去草节，所以 在蒸煮之后，还需要通过筛选或其他措施除去，否则就会出现纸浆成品中出现黄斑 的现象。
2000年10月中国轻工出版社出版的《制浆工艺及设备》 一书中，在备料的章节中 的第三节叙述了稻麦草的备料，其中稻麦草的备料的方法与流程如下首先是稻麦 草经过预处理，尽量除去料中的根、叶、穗、霉烂部分，泥沙等，接着将处理后的 草料通过运输带连续均匀的喂入切草机，切成草片，然后将草片及杂质风送或运输 带送至筛选设备，除去砂石、谷粒等较重的杂质，接着进入除尘设备，并分离出细 末尘土等较轻杂质。现有技术中的筛选除尘常用设备有圆筛、振动平筛，现有技术 中的除尘器有双圆锥除尘器和旋风除尘器。在芦苇和芒秆制浆过程中，干法备料生 产的工艺流程如下首先进行预处理，接着进行草片，再将切出的草片用鼓风机送 至旋风分离器，除去苇膜、苇末和尘土等低密度的杂质，再用筛选机分离出草穗、 砂石等较重的杂质。现有的筛选机为圆筒筛。
根据所需要的纸张的质量不同，工艺流程也不同，如果要制造漂白化学浆，生
产质量要求较高的纸张，则采用如下流程禾草切草机-+圆筛~~^平筛—旋
风分离器^贮片仓_^蒸煮。然而现有技术中通过备料后得到的草片中无法将
其中的包装带，较大除去，由于草节的存在，所以采用现有技术的备料方法得到的 草片再经过蒸煮制浆，得到的浆容易出现黄斑，并且为了现有技术在蒸煮之后，还 需要通过筛选或者其它措施除去草节等杂质，从而制得的浆料的黄斑现象。 本发明提供了禾草类原料备料过程中的筛选工艺，正是基于以上现有技术中存在的 问题而展开的。
发明内容
本发明的目的是提供了一种禾草原料备料过程中的筛选的工艺， 本发明提供了一种禾草原料备料过程中的筛选的工艺，其中
a. .将禾草原料切断，将切断后得到的草片进行除尘操作，得到除尘后的草片，
b. 对除尘后的草片送入圆筒筛的内筛筐进行粗筛，将除尘后的草片中混有的打包带 除去，
c. 从所述的圆筒筛的内筛筐筛出的草片进入圆筒筛的外筛筐进行细筛，去除草片中
混有细小杂质。
本发明还提供了一种禾草原料备料过程中的筛选的工艺，其中，在步骤a中还 对切断后得到的草片施以冲击力、摩擦力和碾压力进行揉搓，再将揉搓后得到的草 片进行除尘操作。
其中在筛选中处理的草片长度为20-80mm。
现有技术中对通常的未草原料的备料过程中的筛选工艺都是放在切片之后进 行，再在筛选之后对切好的草片进行除尘，由于现有技术中在切断操作中，只是将 未草原料切割，合格的草片长度为20--50mm，所以在传统备料过程的筛选操作中也 难以将其中混有的杂质和未草原料秸秆内的杂质去除。对于长度在50mm以上的草
片，现有技术更无法在筛选操作中将其中混有的杂质和禾草原料秸秆内的杂质去除。 本发明采用的备料过程中的筛选工艺与现有技术的不相同，这是因为本发明在 切断并揉搓操作中，不但将禾草原料长度方向切断，而且将切断后的草片的秸秆和 秸施以冲击力、摩擦力和碾压力进行揉搓展开，使得草片中的髓得以暴露出来，这 样便于在混在草片中的草节和髓被去除。在本发明中可以采用现有技术中的树皮粉 碎机实现对禾草原料的切断和揉搓。
本发明所述的禾草原料为稻草、麦草或者棉秆中的一种，含水率为22%以下。 本发明适用于干法备料，其中的未草原料的含水率低于22%。水分大于此值不 利于原料的切断、搓揉和分选。
通过圆筒筛的内筛筐，除尘后的草片中混有的杂质中的打包带被除去，通过圆
筒筛的外筛筐，进入圆筒筛的外筛筐中的草片中混有的杂质中叶、鞘、穗、髓、草 节、泥砂被除去。
内筛筐的开孔为30x30mm的方形筛孔。
外筛筐的开孔为直径为4-6mm的圆形筛孔。
圆筒筛相对于水平面的角度为6-12° 。
圆筒筛相对于水平面的角度为8-10° 。
筛选工艺一共110—250分钟时间。
筛选工艺一共150-200分钟。
通过圆筒筛，除尘后的草片中混有的杂质减少了 3%-7%。
通过所述的筛选操作，切断的草片被送入圆筒筛上的入口的内筛筐处，其开孔为 30x30mm的方形筛孔，内筛筐的转速为5-12转/分钟，草片进入其中，长度小于80mm 的草片和细小杂质在螺旋推动下穿过内筛筐的筛孔进入外筛筐，打包带和长度大约
大于80mm的草片从内筛筐筛孔处被截住，并由螺旋送到出口处排出。
本发明的圆筒筛内筛筐不再选用现有技术中的筛孔为圆形的筛子，而是选择开孔 为正方形的方孔筛。
其中通过所述的在圆筒筛内筛筐的筛选，筛选的合格的草片和细小杂质首先 通过圆筒筛上内筛筐，其开孔为30x30mm的方形筛孔进入外筛筐。打包带和长草由 内筛筐螺旋推到排杂出口处。从而在圆筒筛的内筛筐完成了合格的草片，也就是长 度小于80mm的草片和打包带以及长度大于80mm的草片之间的分离筛选。
接着从内筛筐筛出的草片进入外筛筐，外筛筐的筛孔直径为4-6nrni，外筛筐的 开孔率为65-72%，由于圆筒筛的外筛筐的旋转速度快，角速度达到18-21转/分钟。 在外筛筐的高速旋转下，草片中混有的叶、鞘、穗、髓、草节、泥砂由于自身的重 量轻，所以在外筛筐的高速旋转下，更便于从圆筒筛的外筛筐的筛孔中被大量筛选 出来，筛选后的草片通过螺旋堆到原料出口处排到下一级圆筒筛去。也可以不在进 行下一级圆筒筛的筛选直接进行蒸煮。因此在圆筒筛的外筛筐完成了合格的草片和 其中混有的杂质如叶、鞘、穗、髓、草节、泥砂的分离。
由于圆筒筛本身和水平面成一定的角度，所以当圆筒筛旋转的时候，草片有向前 移动力，同时圆筒筛的内外筛筐均有螺旋，草片由于它的重量轻，所以在螺旋的堆 动下滑向圆筒筛的另一端出口处。
与现有技术不同的是，本发明在禾草原料进行备料的筛选操作中，处理的原料 合格草片的长度20—80mm，发明人经过多次试验，发现在切断和揉搓的过程中， 30x30方孔即可筛出合格草片，有能排除无用的打包带的功能，混入草片中的泥砂、
草节、和搓出的叶、鞘、穗、髓等杂质通过直径为4-6mm的孔排出。
由于在进入筛选设备筛选之前的原料首先经过除尘操作，所以质量轻的便于清 除的杂质己经在除尘操作中除去，在筛选设备中的前后的杂质含量减少了 2%-7%， 对于草片中混有的草节、髓这种可能造成以后纸张黄斑的杂质在该操作中得以大量 的去除，从而为达到相同的纸浆白度，尘埃点少纸张品质提高。
图1圆筒筛的示意图。 图2圆筒筛的侧视图。 图3圆筒筛内筛筐示意图。 图4圆筒筛外筛筐示意图。
具体实施例方式
以下实施方式用于解释本发明但不限制本发明
实施例l
参见图1,取5吨含水率为10%-22%的稻草长度为300-350mm的小段，进行切 片，切成长度为20-80mm的草片并将它的草节揉搓开来，切片并揉搓后得到的草片 被输送进入旋风分离器中进行除尘，草片中密度小的尘土、草屑、穗从分离器中抽 出，草片由于具有较大的重量不会被抽出，接着被输送到圆筒筛中进行筛选，进入 圆筒筛的草片中的杂质含量为18%，圆筒筛相对于水平地面倾斜放置，和水平面之 间倾斜6 。，圆筒筛上内筛筐的筛孔为正方形筛孔，边长为30 x30mm，转速为10 转/分钟，圆筒筛上外筛筐的筛孔为圆孔，外筛筐的转速为18-21转/分钟，除尘后的 草片在首先进入圆筒筛的内筛筐2，当圆筒筛绕轴转动的时候，在螺旋推动下合格的 草片通过圆筒筛的内筛筐进入外筛筐，除尘后的草片中混有的杂质中的打包带以及 在草片中混有的长度大于80mm草片在内筛筐的筛孔被截住，并在螺旋推动下送到 出口处排出，结果表明打包带，在内筛筐排除率在96%以上。由于外筛筐具有大 的转动速度，并且外筛筐上有直径为6mm的圆孔，所以进入外筛筐中的草片中混有 的杂质中叶、鞘、穗、髓、草节、泥砂被除去。筛选操作一共进行110-120分钟，接 着进入外筛筐的草片在螺旋的推动下，进入皮带秤秤量，最后进入蒸球进行蒸煮。 杂质的含量从筛选前的18%降低到14%，接着进行挤浆、洗涤、漂白的操作，结果 表明当获得白度为72。/。ISO的纸浆中，草片蒸煮时所用的碱液的减少2%，然而采用
现有的干法备料，纸张的指标有了明显提高，实现了精料蒸煮。 实施例2
参见图1 ，取5吨含水率为小于10%的麦草进行切片并且进行揉搓，切 成长度为2 0 —一 5 Omm的小段，并要求麦草的能够揉搓开来，切片后得到的麦草 片被输送进入旋风分离器中进行除尘，草片中密度小的尘土、草屑、穗从分离器中 抽出，麦草片由于本身具有较大的重量不会被抽出，接着被输送到圆筒筛中进行筛 选，进入圆筒筛的麦草片中的杂质含量为20%,圆筒筛相对于水平地面倾斜放置， 和水平面之间倾斜8 °，圆筒筛的圆筒筛上的内筛筐的筛孔为正方形筛孔，筛孔为 30 x30mm,圆筒外筛筐筛孔为4mm，除尘后的草片在首先进入圆筒筛的内筛筐2， 内筛筐的转速为l 0转/分钟，外筛筐的转速保持在21转/分钟，当圆筒筛绕轴转动 的时候，在螺旋推动下小于5 Omm的草片通过圆筒筛的内筛筐进入外筛筐l，除尘 后的草片中混有的杂质中的打包带以及在草片中混有的长度大于80mm草片在内筛
筐的筛孔被截住，并在螺旋推动下送到出口处排出，由于麦草片本身的重量轻，所 以在圆筒筛绕轴转动的时候，从30x30mm的筛孔中筛选出来，同时混在麦草片中重 量较重打包带等的杂质在圆筒绕轴转动的时候，从圆筒筛的出料口一侧排出，结果 表明打包带，在内筛筐排除率在96%以上。由于外筛筐具有大的转动速度，并且 外筛筐上有直径为4mm的圆孔，细小的杂质和合格的草片进入圆筒筛的外筛筐进行 筛 选 ， 细 小 的 杂 质
以及草片中混有的叶、鞘、穗、髓、草节、泥砂再外筛筐中被去除，筛选操作一共
进行120-150分钟，结果表明筛选操作中，草片中的杂质的含量从筛选前的20%降 低到l 5%，为了达到更好的筛选分离的效果，可以将己筛过的草片再次通过另一或 者同一圆筒筛进行筛选，从圆筒筛中筛出的麦草片送入蒸球进行蒸煮，接着进行挤 浆、洗涤、漂白的操作，结果表明当获得白度为7 8。/。IS0的纸浆中，蒸煮时所用的 碱液的浓度为l 2%，然而采用现有的干法备料，实现了精料蒸煮提高了浆的得率， 平均提高4%点。5吨草片在蒸煮，挤桨、洗漆之后得到白度为IS078。/。的纸浆， 纸浆的品质明显提高，湿重可达到2. 2_2. 4g。
实施例3
取含水率为l 8%以下的棉杆进行切片，切成长度为2 Omm的小段，切片后得 到的棉杆片被输送进入旋风分离器中进行除尘，棉杆片中密度小的尘土、草屑、穗
从分离器中抽出，棉秆由于具有较大的重量不会被抽出，接着被输送到圆筒筛中进 行筛选，进入圆筒筛的棉秆中的杂质含量为22%,圆筒筛相对于水平地面倾斜放置， 和水平面之间倾斜10 °，除尘后的草片在首先进入圆筒筛的内筛筐2，内筛筐的转 速为l 2转/分钟，外筛筐的转速保持在2 0转/分钟，当圆筒筛绕轴转动的时候， 在螺旋推动下草片通过圆筒筛的内筛筐进入外筛筐l，除尘后的草片中混有的杂质 中的打包带以及在草片中混有的长度大于80mm草片在内筛筐的筛孔被截住，并在 螺旋推动下送到出口处排出，结果表明打包带，在内筛筐排除率在96%以上。由 于外筛筐具有大的转动速度，并且外筛筐上有直径为5mm的圆？L，所以进入外筛筐 中的草片中混有的杂质中叶、鞘、穗、髓、草节、泥砂被除去。筛选操作一共进行 110-120分钟，接着进入外筛筐的草片在螺旋的推动下，进入皮带秤秤量，最后进入 蒸球进行蒸煮。筛选操作一共进行150-200分钟，分别收集两种筛孔中的筛出物，结 果表明杂质的含量从筛选前的23%降低到16%,在方筛孔中筛出的大量不能用于 蒸煮得棉秆头，重量较大的泥砂、果胶、细小棉秆从4mm孔中排出，将从圆筒筛 中筛出的面秆送入蒸球进行蒸煮，接着进行挤浆、洗涤、漂白的操作，结果表明当 获得白度为8 Oe/。ISO的纸浆中，然而采用现有的干法备料，棉杆浆实现了精料蒸煮 提高了浆的得率，平均提高4%点。
实施例4
含水率为10%-20%的棉杆进行切片，切成长度为2 0 — 4 Omm的小段，切片 后得到的棉杆片被输送进入旋风分离器中进行除尘，棉杆片中密度小的尘土、草屑、 穗从分离器中抽出，棉杆片由于具有较大的重量不会被抽出，接着被输送到圆筒筛 中进行筛选，进入圆筒筛的草片中的杂质含量为23%，圆筒筛相对于水平地面倾斜 放置，和水平面之间倾斜12。，圆筒筛的内筛筐的转速保持在5转/分钟，外筛筐的 转速保持在2 1转/分钟，除尘后的草片在首先进入圆筒筛的内筛筐2，内筛筐的转 速为l 2转/分钟，当圆筒筛绕轴转动的时候，在螺旋推动下草片通过圆筒筛的内 筛筐进入外筛筐l，由于切好的棉杆片本身的重量轻，横截面积小，所以在圆筒筛 绕轴转动的时候，从内空筛的30x30mm的筛孔中筛选出来，除尘后的草片中混有的 杂质中的打包带以及体积大的重量较重的棉杆头杂质在内筛筐的筛孔被截住，并在 螺旋推动下送到出口处排出，结果表明打包带，在内筛筐排除率在96%以上。由 于外筛筐具有大的转动速度，并且外筛筐上有直径为4mm的圆？L，所以进入外筛筐 中的草片中混有的杂质中叶、鞘、穗、髓、草节、泥砂以及棉秆皮的果胶被除去。
从外筛筐的4mm的筛孔中筛选出来并从排料口排出，筛选操作一共进行200-250 分钟，分别收集两种筛孔中的筛出物，结果表明在30x30mm的筛孔中的筛出物中的 含量相对于筛选之前有了提高，杂质的含量从筛选前的22%降低到1 6%，在直径 4mm的筛孔中筛出的杂质主要是棉杆皮的果胶、棉秆小于4mm的棉杆和重量较大 的泥砂，为了达到更好的分离效果，还可以再在原圆筒筛之后再次安装一个圆筒筛， 将从第一个圆筒筛中筛出的棉杆片进入第二个圆筒筛再次进行筛选，经过第二个圆 筒筛筛选后，棉秆片中的杂质含量可以降低到14%，将从圆筒筛中筛出的棉杆片送 入蒸球进行蒸煮，接着进行挤浆、洗涤、漂白的操作，结果表明当获得白度为7 8 %ISO的纸浆中，然而采用现有的干法备料，棉杆浆实现了精料蒸煮提高了浆的得率， 平均提高4 %点。
权利要求
1、一种禾草原料备料过程中的筛选的工艺，其特征在于，a..将禾草原料切断，将切断后得到的草片进行除尘操作，得到除尘后的草片，b.对所述的除尘后的草片送入圆筒筛的内筛筐进行粗筛，将所述的除尘后的草片中混有的打包带除去，c.从所述的圆筒筛的内筛筐筛出的草片进入圆筒筛的外筛筐进行细筛，去除草片中混有细小杂质。
2、 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述的步骤a中还对切断后得到的 草片施以冲击力、摩擦力和碾压力进行揉搓，再将揉搓后得到的草片进行除尘操作。
3、 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述的筛选中处理的草片长度为 20—80mm。
4、 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的未草原料为稻草、麦草或者棉秆 中的一种，含水率为22%以下。
5、 根据权利要求l所述的工艺，其特征在于所述的细小杂质包括叶、鞘、穗、髓、 草节、泥砂。
6、 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，内筛筐的开孔为30x30mm的方形筛 孔。
7、 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，外筛筐的开孔为直径为4-6mm的圆 形筛孔。
8、 根据权利要求l、 2或3所述的工艺，其特征在于，所述的圆筒筛相对于水平面 的角度为6-12°，优选8-10°。
9、 根据权利要求l、 2或3所述的工艺，其特征在于所述的筛选工艺一共110—250 分钟时间，优选150-200分钟。
10、 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于通过圆筒筛，除尘后的草片中混有的 杂质减少了 3%-7%。
全文摘要
本发明提供了一种禾草原料备料过程中的筛选的工艺，a.首先将禾草原料长度为300-800mm进行切断，将切断后得到的草片进行除尘操作，得到除尘后的草片，b.对所述的除尘后的草片进行筛选，c.将筛选后的草片送到贮片仓储存备用，其中，所述的禾草原料不包括芦苇，在所述的筛选工艺中处理的合格草片的长度为20-80mm。采用本发明的这种筛选工艺可以将禾草原料中混有的草节这种可能造成以后纸张黄斑的杂质在该操作中得以大量的去除，从而为达到相同的纸浆白度，其中在蒸煮操作过程中需要的碱含量减少或浆产量提高。
文档编号D21B1/00GK101099965SQ20071014755
公开日2008年1月9日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日
发明者宋建军, 宋明信, 李洪法, 杨吉慧, 江春甫, 陈松涛 申请人:山东泉林纸业有限责任公司