专利名称：一种丝束切割设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种专用于将纤维状较长丝束切割成一定规格尺寸的设备，尤其是用 于切割尼龙、涤纶、维纶、碳纤维、玻璃纤维等高强度特种纤维丝束。
背景技术：
最初国内使用的丝束切割机是70年代由日本生产的滚动式丝束切割机，该机体形庞大， 结构复杂。丝束通过主机送出后，用圆盘式刀体镶多片刀旋转切割。该机的特点是连续送 丝无间隙切割，切片长度误差较大，切割丝束局限于丙纶即粘胶丝束，切割长度只能在0.5mm 以内；多片刀片装卸对刀困难，磨刀维修不便，而且设备售价昂贵，已经被使用者淘汰。 80年代市场上出现有一种由日本和台湾生产的小型瞌头式丝束切割机，该机的体形明显变 小，送料切丝口狭、厚度薄，产量低，切片厚度不均匀，调节维修困难，设备售价高，因 而不久便被淘汰。80年代还出现有一种由德国生产的杠杆式丝束切割机，该机运用曲轴杠 杆的原理带动刀架上下运动。用皮带轮或飞轮旋转带动棘轮，再传向大小变速带动辊轮， 达到送丝、压丝和切丝目的。该机90年代进入我国后被国内厂家仿制，在几年时间内，国 内市场到处都有该机销售。但该机由于存在着传动结构设计不合理，易损件使用寿命短， 维修费用高，切片长度尺寸误差大，尺寸可调范围狭，废毛比例高等特点，因而市场前景 越来越差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构设计合理，成本低，易损件 使用寿命长，维修费用低，整机质量稳定性能好的超精超宽丝束切割设备。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由机架、送丝机构、压丝机构和 切丝机构相互配合组成，安装在机架内的电机通过皮带轮传动机构与一安装有偏心轮的传 动主轴相连，该偏心轮至少通过一拐臂机构与刀架相连并构成切丝机构；所述的传动主轴 上通过一对同步轮与一机顶轴相连，该机顶轴上安装有飞轮，该飞轮通过其上的小轴连动 一棘轮并通过棘轮轴安装有至少一组齿轮传动机构以及大小链轮传动机构与前后布置的至 少两根分别装有前后辊轮的辊轮轴相连，并构成送丝机构；所述的机顶轴上还安装有偏心 轮，该偏心轮通过一组拨叉机构与一安装有压丝块的小轴相连并构成压丝机构。
所述的拐臂机构包括与偏心轮相连的拐臂、通过双头连杆和三通装置与一拉力横杆相
连，而该拉力横杆的两端各安装有拉杆并与刀架相连接。
所述的飞轮上安装有小轴和可以调整切片长度尺寸的长度标尺，且小轴连接着控制切 割长度的棘轮。
所述的棘轮的墙板右面通过主动齿轮，连接着过桥齿轮、耳轴齿轮和前下齿轮并构成 可以变换传动速度的齿轮传动机构。
所述的棘轮的墙板左面安置有安装有前下辊轮的前下辊轮轴，该前下辊轮轴上通过安 装链轮与中段下辊轮轴、后下辊轮轴用链条连接并带动辊轮转动，在前、中、后上下六根 辊轮轴上分别安装有上下六组辊轮。
所述前下辊轮轴上方安置的前上辊轮轴上安装有齿轮和万向节，它与左墙板上部设置 的大链轮相接， 一根二轴横穿于左墙板的下部，在该二轴上安装有小链轮，大小链轮通过 链条连接。
所述的左右墙板中间设置用不锈钢板贴面的送丝槽，送丝槽的前后端部分别设置有进 料斗和出料斗。
本发明属于对现有技术的一种改良，它采用超宽切丝口径，加长送丝过料距离达到拉 挺丝束，增加中段压丝辊轮，降低上下辊轮空档间隙，加大棘轮和飞轮尺寸，延伸切片调 节长度等，具有结构简单、合理、紧凑，使用安全可靠，能使产量大大增加，成本降低，
适用范围广等特点。
图l是本发明的结构示意图。
图2是图1的侧示结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图4是本发明的传动部件结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍附图1一3所示，本发明主要由机架l、送丝
机构、压丝机构和切丝机构相互配合组成。安装在机架1内的电机2通过皮带轮传动机构3 与一安装有偏心轮4的传动主轴5相连，该偏心轮4有两只并至少通过一拐臂机构与刀架6 相连并构成切丝机构。
结合附图4所示，本发明所述的拐臂机构包括与偏心轮4相连的拐臂7、通过双头连杆 和三通装置8与一拉力横杆9相连，而该拉力横杆9的两端各安装有拉杆10并与
刀架6相连接。
本发明所述的传动主轴5上通过一对同步轮11与一机顶轴12相连，该机顶轴12上安 装有飞轮13,该飞轮13通过其上的小轴14连动一棘轮15，并通过墙板右面的棘轮轴安装 有至少一组齿轮传动机构以及大小链轮传动机构，这些传动机构与前后布置的至少两根分 别装有前后辊轮16的辊轮轴17相连，并构成送丝机构。
本发明在所述的飞轮13上安装有小轴14和可以调整切片长度尺寸的长度标尺，且小 轴14连接着控制切割长度的棘轮15。所述的棘轮15的墙板右面通过主动齿轮18，连接着 过桥齿轮19、 二轴齿轮20和前下齿轮21并构成可以变换传动速度的齿轮传动机构。
所述的棘轮15的墙板左面安置有安装有前下辊轮16的前下辊轮轴17，该前下辊轮轴 上通过安装链轮与中段下辊轮轴、后下辊轮轴用链条连接并带动辊轮转动，在前、中、后 上下六根辊轮轴上分别安装有上下六组辊轮，见附图3所示。
所述前下辊轮轴上方安置的前上辊轮轴上安装有齿轮范和万向节22，它与左墙板上部 设置的大链轮23相接， 一根二轴24横穿于左墙板25的下部，在该二轴24上安装有小链 轮25，大小链轮通过链条26连接。
所述的墙板中间设置用不锈钢板贴面的送丝槽27，送丝槽27的前后端部分别设置有进 料斗28和出料斗29。所述的机顶轴12上还安装有偏心轮30及连杆31,该偏心轮30通过 一组拨叉机构与一安装有压丝块的小轴相连并构成压丝机构；所述的偏心轮30通过偏心作 用，产生前后拉动拨叉机构摆动，使压丝块小轴产生上下滑动，达到压丝的效果，且压丝 要比送丝慢半拍。
所述的传动主轴5通过偏心拐臂和拉力横轴直接拉动刀架上下运动，在刀架上安装刀 片，上下运动时丝束就被切割下来；但刀架上下运动时间要比压丝块慢半拍。送丝、压丝 与切丝在一根传动主轴上分二路传动。
权利要求
1、一种丝束切割设备，它主要由机架、送丝机构、压丝机构和切丝机构相互配合组成，其特征在于安装在机架(1)内的电机(2)通过皮带轮传动机构(3)与一安装有偏心轮(4)的传动主轴(5)相连，该偏心轮(4)至少通过一拐臂机构与刀架(6)相连并构成切丝机构；所述的传动主轴(5)上通过一对同步轮(11)与一机顶轴(12)相连，该机顶轴(12)上安装有飞轮(13)，该飞轮(13)通过其上的小轴(14)连动一棘轮(15)，并通过墙板右面的棘轮轴安装有至少一组齿轮传动机构以及大小链轮传动机构，这些传动机构与前后布置的至少两根分别装有前后辊轮(16)的辊轮轴(17)相连，并构成送丝机构；所述的机顶轴(12)上还安装有偏心轮(30)，该偏心轮(30)通过一组拨叉机构与一安装有压丝块的小轴相连并构成压丝机构。
2、 根据权利要求1所述的丝束切割设备，其特征在于所述的拐臂机构包括与偏心轮(4) 相连的拐臂(7)、通过双头连杆和三通装置(8)与一拉力横杆(9)相连，而该拉力横杆(9)的两端各安装有拉杆(19)并与刀架(6)相连接。
3、 根据权利要求1所述的丝束切割设备，其特征在于所述的飞轮(13)上安装有小轴 (14)和可以调整切片长度尺寸的长度标尺，且小轴(14)连接着控制切割长度的棘轮(15)。
4、 根据权利要求3所述的丝束切割设备，其特征在于所述的棘轮(15的轴相连有左右 墙板， 一侧墙板上通过主动齿轮(18)，连接着过桥齿轮(19)、 二轴齿轮(20)和前下齿 轮(21)并构成可以变换传动速度的齿轮传动机构。
5、 根据权利要求4所述的超精超宽丝束切割机，其特征在于所述棘轮(15)的另一侧 墙板上相连有安装有前下辊轮(16)的前下辊轮轴(17)，该前下辊轮轴上通过安装链轮与 中段下辊轮轴、后下辊轮轴用链条连接，在前、中、后上下六根辊轮轴上分别安装有上下 六组辊轮。
6、 根据权利要求5所述的丝束切割设备，其特征在于所述前下辊轮轴上方安置的前上 辊轮轴上安装有齿轮和万向节(22)，它与墙板上部设置的大链轮(23)相接， 一根二轴(24) 横穿于墙板的下部，在该二轴上安装有小链轮(25)，大小链轮通过链条(26)连接。
7、 根据权利要求6所述的丝束切割设备，其特征在于所述的墙板中间设置用不锈钢板 贴面的送丝槽(27)，送丝槽的前后端部分别设置有进料斗(28)和出料斗(29)。
全文摘要
一种丝束切割设备，它主要由机架、送丝机构、压丝机构和切丝机构相互配合组成，安装在机架内的电机通过皮带轮传动机构与一安装有偏心轮的传动主轴相连，该偏心轮至少通过一拐臂机构与刀架相连并构成切丝机构；所述的传动主轴上通过一对同步轮与一机顶轴相连，该机顶轴上安装有飞轮，该飞轮通过其上的小轴连动一棘轮，并通过墙板右面的棘轮轴安装有至少一组齿轮传动机构以及大小链轮传动机构，这些传动机构与前后布置的至少两根分别装有前后辊轮的辊轮轴相连，并构成送丝机构；所述的机顶轴上还安装有偏心轮，该偏心轮通过一组拨叉机构与一安装有压丝块的小轴相连并构成压丝机构；具有结构简单、合理、紧凑，使用安全可靠，能使产量大大增加，成本降低，适用范围广等特点。
文档编号D01G1/00GK101177804SQ200710164469
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者陈忠良 申请人:陈忠良