专利名称：整经机经轴支撑连接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械，尤其涉及整经机经轴支撑连接装置。
背景技术：
将纱线巻绕在经轴上染色被称为经轴染色，染过色的经轴再经过上浆(同时 并轴)后巻绕成织轴，成为织布机织布的经纱。用经轴染色的方法染纱比传统的 方法有效率高、环保和节能等诸多特点，近几年己经得到推广应用。
经轴染色使用的经轴与一般经轴不同，它用不锈钢材料制成，轴管的园柱面 上开有密集的小孔。染色时，多个巻满纱线的经轴被放置在一个高温高压染色锅 中，有一个主泵循环染液，使染液通过轴管上的孔由轴管内向外均匀渗透，从而 达到染色的目的。要使染液均匀渗透到巻绕在经轴上的纱线中，对整经机的性能
要求非常高，要求整经机能够有效地控制巻绕密度(g/cm3)和巻绕均匀性，巻绕 成形的纱线在染液的冲击下能保持原形。
传统整经机的主要组成是伸縮筘、导纱辊、经轴和经轴压辊。纱线经过伸缩 筘排匀，绕过导纱辊后巻绕在经轴上，经轴压辊用于将巻绕在经轴上的纱线压紧 和压平，巻绕密度通常在0.550g/cm'i以上，与不需要经轴染色的传统的纺织工艺 相适应。从上世纪90年代后期开始，人们开始尝试经轴染色新工艺，使用的整经 机都是在传统整经机技术的基础上进行改进后的产品，比如申请号99229930.6 公开的《分批整经机压辊传动机构》和申请号99230030. 4公开的《分批整经机平行加压装置》都是传统整经机技术的改良。经轴染色所需要的巻绕密度通常在
0.450g/cn/至0.500g/cn/之间，传统整经机控制纱线巻绕密度主要靠控制经轴压 辊的压力，当巻绕密度控制在0.450g/cm3左右时，经轴压辊只能浮在经轴表面， 用于压辊加压的动力大部分用在克服压辊(通常直径是420mm)的重量，因此， 精确控制巻绕密度是困难的，经轴染色很不稳定，经常会发生染不透和爆轴的问 题，爆轴就是在巻绕密度小的部位爆炸开，造成很大的损失。
申请号01237716. 3公开的《喂纱式分批整经机》发明了新的整经技术，与传 统的整经技术不同的是取消了经轴上的压辊，增加了导纱辊上的压辊，使用了导 纱辊喂纱的新方法，改变了人们"整经机离不开经轴压辊"的习惯思维。喂纱式 分批整经机很好地解决了巻绕密度均匀性和可控制性的问题，不再发生染不透和 爆轴的事情，但是，还存在纱线在染液的冲击下被冲乱，形成表面不平整，严重
时会影响纱线退绕质量。原因是，几百至一千多根平行纱线，以与经轴轴线几乎 垂直的方式平行巻绕在经轴上，经轴上的层层纱线是平行叠绕的，在巻绕密度小 的情况下，纱线在轴向不稳定，在外力的作用下纱线产生轴向移动。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，克服现有经轴上因巻绕的层 层纱线相互平行叠绕而出现一些不足，提出一种整经机经轴支撑连接装置，它
由以下技术方案予以实现
包括一经轴和传动该经轴的巻绕传动链，还包括连接盘、花键套、花键轴 和往复轴移传动机构，两花键轴与经轴同轴线地置于经轴两端，每一花键轴的 内侧端连接连接盘，两连接盘分别通过紧压在经轴的对应端或通过连接件使之 与经轴连接成一体，花键套滑套在花键轴上，巻绕传动链连接在一花键套上， 往复轴移传动机构传动连接花键轴的外侧端，通过花键轴带动经轴进行轴向往复移动。
所述往复轴移传动机构主要由拍合臂、拍合轴、花键套、凸轮、滚子和拍 合电机传动链及轴向电机传动链组成，所述拍合轴的两端设有螺旋方向相反的 螺纹，在该螺纹的内侧设有花键，花键套滑套在该花键上，凸轮套接在拍合轴 上，凸轮两端设有凸轮曲面，在对应凸轮两端的拍合轴上连接有滚子，滚子压 触在所述凸轮曲面上，轴向电机传动链连接在凸轮外周侧上，两拍合臂的一端 分别旋接在拍合轴一端的所述螺纹上，两拍合臂的另一端分别连接所述花键轴 的外侧端，拍合电机传动链连接在一花键套上，轴向电机传动链传动时，凸轮 转动，所述凸轮曲面通过推动滚子使拍合轴相对花键套轴向移动，拍合电机传 动链传动时，拍合轴转动，两拍合臂作相向或相离的移动。
所述往复轴移传动机构主要由拍合臂、拍合轴、花键套、凸轮、滚子、气 缸和轴向电机传动链组成，所述拍合轴的两端设有花键，两花键套滑套在该花 键上，两拍合臂的一端分别与拍合轴的一端连接，两拍合臂的另一端分别连接 一气缸，气缸通过其上的推杆与对应的所述花键轴的外侧端连接，凸轮套接在 拍合轴上，凸轮两端设有凸轮曲面，在对应凸轮两端的拍合轴上连接有滚子， 滚子压触在所述凸轮曲面上，轴向电机传动链连接在凸轮外周侧上，气缸工作 时，通过其推杆推动两花键轴作相向或相离的移动，轴向电机传动链传动时， 凸轮转动，所述凸轮曲面通过推动滚子使拍合轴进行相对花键套轴向移动。
所述往复轴移传动机构主要由凸轮、滚子和轴向电机传动链组成，所述凸 轮套接在所述花键轴上，凸轮两端设有凸轮曲面，在对应凸轮两端的拍合轴上 连接有滚子，滚子压触在所述凸轮曲面上，轴向电机传动链连接在凸轮外周侧 上，当凸轮与所述花键轴有相对转动时，所述凸轮曲面通过推动滚子使所述花 键轴相对花键套作轴向运动。本发明使经轴在巻绕的同时能够进行小动程轴向往复运动，相邻的上下层 纱线形成交叉巻绕，提高了在巻绕密度小的情况下纱线的轴向稳定性，解决了
在经轴染色时常出现的染液冲乱纱线的问题，从而提高经轴染色的质量；同时 由于纱线轴向稳定性好，可以实现更小的巻绕密度，染液容易渗透，减小染液 泵功率，节省能源，此外上下经轴的操作变得更为方便。
图1是本发明一实施例的结构示意图。
图2是本发明另一实施例的结构示意图。
图3是本发明又一实施例的结构示意图。
图4是前一层经线巻绕在经轴上的状态示意图。
图5是后一层经线巻绕在经轴上的状态示意图。
图6是相邻两层经线巻绕在经轴上的状态示意图。
图中，6巻绕传动链，7经轴，8连接盘，9花键套，IO花键轴，ll拍合臂， 12拍合轴，12a花键，12b螺纹，13花键套，14拍合电机传动链，15轴向电机 传动链，16凸轮，17滚子，18气缸。
具体实施例方式
本发明的经线巻绕方法通过本发明的经轴支撑连接装置得以实现，它使经 轴在作巻绕转动的同时作轴向往复运动，使几百至一千多根并列平行经线与巻 绕该经线的经轴的轴线呈小于90°的锐角，且相邻上下巻绕层的经线呈相互交 叉的排列状态。
本发明的经轴支撑连接装置主要分为二部分，其中一部分是主要由经轴7、 巻绕传动链6，连接盘8、花键套9、花键轴10组成的巻绕机构，它主要使经轴 7产生巻绕的转动运动。另一部分是往复轴移传动机构，它主要使经轴产生轴向往复运动。本案发明人设计了三种往复轴移传动机构与上述的巻绕机构相对应，
下面分述如下
实施例1
对照图1，两花键轴10与经轴7同轴线地置于经轴7的两端，每一花键轴
10的内侧端连接连接盘8，两连接盘8分别通过紧压在经轴7的对应端使之与 经轴7连接成一体。花键套9滑套在花键轴10上，由皮带和皮带轮组成的巻绕 传动链6连接在右侧的花键套9的外周侧上。经轴7和花键轴10随花键套9作 旋转运动。
本实施例的往复轴移传动机构6主要由拍合臂11、拍合轴12、花键套13、 凸轮16、滚子17和拍合电机传动链14及轴向电机传动链15组成。拍合电机传 动链14由蜗轮蜗杆减速机、皮带和皮带轮组成，轴向电机传动链15由皮带和 皮带轮组成。拍合轴12的两端设有螺旋方向相反的螺纹12b，在该螺纹的内侧 的拍合轴上设有花键12a。花键套13滑套在该花键12a上，花键套13支撑拍合 轴12的直线和旋转运动。
两拍合臂11的一端分别旋接在拍合轴12 —端的螺纹12b上，两拍合臂11 的另一端安装有推力轴承分别与一花键轴10的外侧端连接。拍合电机传动链14 连接在左侧的花键套13的外周侧上。拍合电机传动链14传动时，拍合轴12转 动，由于拍合轴12两端螺纹12b螺旋相反，使两拍合臂作相向或相离的相反运 动，拍合臂11带动花键轴10及连接盘8对经轴7两端面进行轴向的拍合或拍 开，使得经轴7两端的连接盘8夹紧或松开经轴7。
凸轮16为园筒状，两端均设有凸轮曲面，凸轮16套接在拍合轴12的中部， 并与之共轴线。在对应凸轮16两端的拍合轴12上连接有滚子17，滚子17压触 在凸轮曲面16a上。轴向电机传动链15连接在凸轮外周侧上。轴向电机传动链传动时，凸轮16转动，凸轮曲面16a通过推动滚子17使拍合轴12进行轴向运 动，带动拍合臂ll、花键轴10和经轴7—起在花键套9和花键套13中作轴向 运动。凸轮16每绕拍合轴12转一圈，凸轮16两端的凸轮曲面16a分别在两个 半动程对对应端滚子17作用，使拍合轴12及经轴7轴向往复移动一个行程。 前半动程，若干根平行并列的经线以与经轴轴线呈a角度(a是小于9(T的锐 角)巻绕在经轴上(请参见图4)。则后半动程，拍合轴12及经轴7轴向移动方 向相反，则经线以与上述a角对称的斜度巻绕在经轴上(请参见图5),控制凸 轮16的转速与经轴7的转速的比例关系，使相邻层巻绕的经线呈相互交叉状态 排列在经轴7上(请参见图6)。 实施例2
对照图2，本实施例的巻绕机构部分与上述实施例相同，不再赘述。其往复 轴移传动机构与上述实施例略有不同。它主要由拍合臂ll、拍合轴12、花键套 13、凸轮16、滚子17、气缸18和轴向电机传动链15组成。轴向电机传动链15 由皮带和皮带轮组成。拍合轴12的两端设有花键12a，两花键套13分别滑套在 花键12a当上，两拍合臂11的一端分别连接在拍合轴12的端部，花键套13支 撑拍合轴12的直线和旋转运动。两拍合臂的另一端分别连接一气缸的后座，气 缸18通过其上的推杆顶端安装的推力轴承与对应花键轴10的外侧端连接。气 缸工作时，推动花键轴10及连接盘8对经轴两端面进行轴向的拍合或拍开，使 得经轴7两端的连接盘8夹紧或松开经轴7。
凸轮16为园筒状套接在拍合轴12的中部，凸轮两端设有凸轮曲面16a，在 对应凸轮两端的拍合轴12上连接有滚子17，滚子17压触在凸轮曲面16a上， 轴向电机传动链15连接在凸轮16的外周侧上。同上理，凸轮转动，凸轮端部 的凸轮曲面16a推动滚子17使拍合轴12与经轴7做往复直线运动，使巻绕在经轴上使相邻层巻绕的经线呈相互交叉状态排列。
实施例3
对照图3，本实施例的巻绕机构部分与实施例l基本相同，只是两连接盘8 与经轴7两端的拍合或拍开采用手动方式。两连接盘8与经轴7进行连接或分 开时，右侧的花键轴IO是固定不动的，左侧的花键轴10可相对左侧的花键套9 滑动，以便连接盘8与经轴7两端的拍合或拍开的操作，连接盘8与经轴7采
用螺栓螺母进行拍合连接。
对应的往复轴移传动机构6主要由凸轮16、滚子17和轴向电机传动链15 组成。凸轮16为园筒状套接在花键轴10上，并与之共轴线。同样，凸轮16的 两端设有凸轮曲面16a，在对应凸轮16的花键轴10上连接有滚子17，滚子压 触在凸轮曲面16a上，轴向电机传动链15连接在凸轮的外周侧上。当凸轮16 与花键轴10有相对转动时，花键轴10通过连接盘8带动经轴7相对花键套9 作轴向运动。当凸轮16静止时，经轴7旋转一周的同时轴向移动一个凸轮行程； 当凸轮16与经轴7同向旋转时，经轴7旋转一周的同时轴向运动小于一个凸轮 行程。当凸轮16与经轴7同向同速度旋转时，经轴没有轴向运动。当凸轮16 与经轴7反向旋转时，经轴7旋转一周的同时轴向移动大于一个行程。通过控 制巻绕传动链6和轴向电机传动链15的相对转动速度就可控制经轴轴向往复运 动的行程和速度。
权利要求
1. 整经机经轴支撑连接装置，包括一经轴和传动该经轴的卷绕传动链，其特征在于还包括连接盘、花键套、花键轴和往复轴移传动机构，两花键轴与经轴同轴线地置于经轴两端，每一花键轴的内侧端连接连接盘，两连接盘分别通过紧压在经轴的对应端或通过连接件使之与经轴连接成一体，花键套滑套在花键轴上，卷绕传动链连接在一花键套上，往复轴移传动机构传动连接花键轴的外侧端，通过花键轴带动经轴进行轴向往复移动。
2. 根据权利要求1所述的整经机经轴支撑连接装置，其特征在于所述往复轴移传动机构主要由拍合臂、拍合轴、花键套、凸轮、滚子和拍合电机传动链 及轴向电机传动链组成，所述拍合轴的两端设有螺旋方向相反的螺纹，在该螺 纹的内侧设有花键，花键套滑套在该花键上，凸轮套接在拍合轴上，凸轮两端 设有凸轮曲面，在对应凸轮两端的拍合轴上连接有滚子，滚子压触在所述凸轮 曲面上，轴向电机传动链连接在凸轮外周侧上，两拍合臂的一端分别旋接在拍 合轴一端的所述螺纹上，两拍合臂的另一端分别连接所述花键轴的外侧端，拍 合电机传动链连接在一花键套上，轴向电机传动链传动时，凸轮转动，所述凸 轮曲面通过推动滚子使拍合轴相对花键套轴向移动，拍合电机传动链传动时， 拍合轴转动，两拍合臂作相向或相离的移动。
3. 根据权利要求l所述的整经机经轴支撑连接装置，其特征在于所述往复 轴移传动机构主要由拍合臂、拍合轴、花键套、凸轮、滚子、气缸和轴向电机 传动链组成，所述拍合轴的两端设有花键，两花键套滑套在该花键上，两拍合 臂的一端分别与拍合轴的一端连接，两拍合臂的另一端分别连接一气缸，气缸 通过其上的推杆与对应的所述花键轴的外侧端连接，凸轮套接在拍合轴上，凸 轮两端设有凸轮曲面，在对应凸轮两端的拍合轴上连接有滚子，滚子压触在所述凸轮曲面上，轴向电机传动链连接在凸轮外周侧上，气缸工作时，通过其推 杆推动两花键轴作相向或相离的移动，轴向电机传动链传动时，凸轮转动，所 述凸轮曲面通过推动滚子使拍合轴进行相对花键套轴向移动。
4.根据权利要求l所述的整经机经轴支撑连接装置，其特征在于所述往复 轴移传动机构主要由凸轮、滚子和轴向电机传动链组成，所述凸轮套接在所述 花键轴上，凸轮两端设有凸轮曲面，在对应凸轮两端的拍合轴上连接有滚子， 滚子压触在所述凸轮曲面上，轴向电机传动链连接在凸轮外周侧上，当凸轮与 所述花键轴有相对转动时，所述凸轮曲面通过推动滚子使所述花键轴相对花键 套作轴向运动。
全文摘要
本发明涉及整经机经轴支撑连接装置。包括一经轴和传动该经轴的卷绕传动链，还包括连接盘、花键套、花键轴和往复轴移传动机构，两花键轴与经轴同轴线地置于经轴两端，每一花键轴的内侧端连接连接盘，两连接盘分别通过紧压在经轴的对应端或通过连接件使之与经轴连接成一体，花键套滑套在花键轴上，卷绕传动链连接在一花键套上，往复轴移传动机构传动连接花键轴的外侧端，通过花键轴带动经轴进行轴向往复移动。其优点是经轴在卷绕的同时能够进行小动程轴向往复运动，使相邻的上下层纱线形成交叉卷绕，解决了经轴染色时常出现的染液冲乱纱线的问题，提高了经轴染色质量；同时纱线轴向稳定性好，可实现更小卷绕密度，染液容易渗透，减小染液泵功率。
文档编号D02H3/00GK101435124SQ20081024344
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者一 姜 申请人:一 姜