专利名称：自动穿线装置的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及股形成和短切领域，更具体地涉及用于将股穿在股形成和短切
设备中的设备和方法。
背景技术：
玻璃细丝股通常通过让熔化玻璃穿过多个孔口和套筒底板使之变细来形成。通过 给玻璃流施加牵引力以使流变细来使细丝变细。这些细丝被涂以浆料或粘合料，该浆料或 粘合料用于给单独的细丝提供润滑性以使它们具有耐磨性。玻璃细丝基本上紧接在它们形 成之后被用浆料上浆。这些细丝以平行关系聚集起来以形成股。 连续的股然后被送至短切装置，在该短切装置处，该股被切成具有需要长度的单 独段。本发明涉及股形成和短切设备、用于将股引入到短切装置中的引头设备以及用于将 股穿入在股形成和短切设备中的方法。该设备和方法允许耐用且自动的引头，并且极其有 效，以及允许有利于操作人员的符合人体工程学的操作。该设备和方法可以与单位置短切 器一起使用。
发明内容
根据文中所述的本发明目的，提供了一种股形成和短切设备。该股形成和短切设 备包括用于形成连续股的套筒、用于给股施加浆料的施浆器、用于将股短切成单独的段的 短切装置和将股引入到短切装置中的引头设备。引头设备包括(a)包括吊床靴的吊床组 件，以及(b)可以在静止位置和引头位置之间移动的股引导件，其中在静止位置上无所述 股，在引头位置处，股引导件将股保持在送入位置，在该送入位置，股被吊床靴接合且被传 送至短切装置。吊床包括凹部，并且吊床靴的一部分被接收和保持在该凹部内。另外，吊床 包括斜边。 该设备还包括穿线送入装置，该穿线送入装置包括承载在可延伸臂上的引头靴， 该可延伸臂可以是线性运动装置(例如气动缸、液压缸或者由空气或电机装置驱动的线性 致动器)的形式。该穿线送入装置可以在原位置和穿线位置之间移动，在该穿线位置，引头 靴将股定位在一穿线位置中以被股引导件接合。 进一步描述本发明，该设备包括产品斜槽和可以在打开位置和关闭位置之间移动 的产品斜槽门。该设备还包括主惰轮，其用于设在施浆器和吊床之间的股。还设置有拔起 辊以用于接合股和将股设置成与弓I头靴接合。 根据本发明的又一方面，提供了一种用于将股引入到短切装置中的引头设备。该 引头设备包括包括吊床靴的吊床；以及可以在第一位置和第二位置之间移动的股引导 件，其中在第一位置无所述股，在第二位置，股引导件将股保持在送入位置，在该送入位置， 股被吊床靴接合且被传送至短切装置。 此外，该设备包括穿线送入装置，该穿线送入装置包括承载于可延伸臂上的引头 靴。该穿线送入装置可以在原位置和穿线位置之间移动，在所述穿线位置，引头靴将股定位在一穿线位置以被股引导件接合。 根据本发明的又一方面，提供了一种用于将股穿入在股形成和短切设备中的方 法。该设备包括套筒、拉辊、引导靴、主惰轮、产品斜槽、产品斜槽门和短切装置。该方法包 括将股放置在拉辊上、使股与穿线送入装置接合以及将股移入股接合主惰轮的穿线位置的 步骤。接着是在穿线位置使股与股引导件接合并且将股移入送入位置的步骤。其后是在送 入位置利用旋转吊床上承载的吊床靴抓取股，并且将吊床周围的股拉入到短切装置中。
该方法可以进一步描述成包括以下步骤，即延伸穿线送入装置的可延伸臂以接 合股，在股被拉入到短切装置中之后縮回可延伸臂，以及将主惰轮从引头位置移至操作位 置。更进一步地，该方法包括以下步骤，即在股被吊床拉入到短切装置中之后增大吊床速 度，以及在股被短切装置短切成单独的段之后打开产品斜槽门。该方法还包括以下步骤， 即一旦股已被拉入并接收在短切装置中，则将引导斜槽从单个振荡器位置旋转至多裂口 位置，并且使股引导件返回到无股的原位置。 在下列描述中，仅通过最适于实现本发明的模式之一的说明来显示和描述本发明 的优选实施例。正如将被认识到的那样，本发明可具有其他不同的实施例，并且可以在各个 明显的方面对其几个细部进行改进而不脱离本发明。因此，事实上要将这些附图和描述视 为说明性而非限制性的。
结合在本文中的并形成说明书一部分的附图示出了本发明的几个方面，并且连同 描述部分起到解释本发明的某些原理的作用。在这些附图中 图1是本发明的股形成和短切设备的示意性前视图，其示出了所形成的穿过施浆 器从套筒延伸至拉辊的细丝和股； 图2与图1相似，其示出了穿线送入装置的延伸； 图3与图1和2相似，但是示出了用来将股保持在送入位置的股引导件的移动，其 中股从所述送入位置被吊床靴接合； 图4a-4h为示意图，其逐步骤地示出了将股穿入在股形成和短切设备中的本发明 方法；以及 图5是示出了吊床、吊床靴及吊床斜边的详细顶视图。
现在将详细参见本发明优选实施例，其实例在附图中示出。
具体实施例方式
现在参见图l-3，其总体上示出了本发明的股形成和短切设备10。该设备包括具 有多个孔口的套筒12，多个熔融玻璃流通过这些孔口被排出。这些孔口可以通过中空尖端 而得到延伸。由于套筒12工作在高温下，因此利用冷却系统14来控制套筒底板的温度和 防止由于温度梯度引起的细丝F上的变化。应认识到的是，冷却系统14可以利用空气和/ 或水来控制温度。细丝F经过向细丝F施加液体涂层或浆料的施浆器16。细丝F然后被拉 成股S。 施加向下的作用力以将细丝F拉离套筒IO。在引头操作期间，首先由拉辊18施加 向下的作用力。在正常的设备操作期间，由吊床(cot)36和/或短切装置20施加向下的作
5用力。该向下的作用力用于以本领域技术人员公知的方式使细丝F和股S变细来形成具有 所需直径的细丝F和股S。 现在将参考附图4a-4h来详细描述将股S穿入在股形成和短切设备10中的过程 或方法。如在图l和4a中最佳示出的那样，启动顺序以操作人员将股S的自由端置于拉辊 18中开始，其中拉辊18向下位于绕线机的水平面上。在该过程的这一点上，铰接的主惰轮 22处于升起或"引头"位置以使股在吊床36上缠绕至少200度(注意，例如，图4e示出了 超过200度弧的吊床36上的股S)。另外，产品斜槽门24关闭，因而将产品斜槽26关闭。 穿线送入装置28然后被启动。穿线送入装置28包括承载在可延伸臂32上的引头靴30。 穿线送入装置28可以是选自由气动缸、液压缸或者由空气或电机装置驱动的线性致动器 构成的组的线性运动装置的形式。基于说明目的，在附图中示出了气动缸34。
如图2和4b所示，穿线送入装置28的引线靴30接合股S，并且将股朝向吊床36 的中心线或旋转轴移动，以将股保持穿线位置，同时股接合主惰轮22。当可延伸臂32到达 其行程终点时，股引导件38从图1、2和4a所示的第一或静止位置移至图3和4b所示的第 二或引头位置。在引头位置，股引导件38起到将股S保持在送入位置中的作用，在该送入 位置，股可以由承载在吊床36上的吊床靴40接合。吊床靴40可以由层压塑料(例如以商 标MICARTA进行销售的)或其他合适的材料制成。 更具体地，如图5中最佳示出的那样，吊床组件36包括具有凹部42的壳体37。 吊床靴40的至少一部分容纳在该凹部内。紧固件45可被用来将吊床靴40固定在凹部42 内，同时吊床靴40的一部分从吊床36上突出以形成凸耳或齿部44。当处于送入位置时， 股S被保持在吊床靴40的路径上。因此，当吊床36被以150fpm至3000fpm之间的对比 (reduced)或引头速度转动(注意旋转方向由作用箭头R示出)时，齿部44接合股S，并且 吊床36开始将吊床周围和上方的股拉向短切装置20。吊床36的斜边46保护股在被朝向 短切装置20拉动时不被吊床切到。同时地，股引导件38起到将股S引导向吊床36的径向 表面中心的作用(还参见图4c和4d)。 如在图4e中最佳示出的那样，股S最终被拉动通过短切装置20，在该短切装置 20处，尾部T从股S上切断。尾部T是在短切装置20和拉辊18之间延伸的图4e中示出 的股S的那部分。尾部T被拉辊18拉离以丢弃，并且离开产品斜槽26(参见图4f)。设 备10现在暂停一限定的时间段以允许操作人员将引导靴48从单个振荡器旋转至多裂口 (multi-split)位置(参见图4g)。裂口的端部然后在分裂器靴38中和在吊床36上被排 列。这种作用确保不会有产品进入具有错误TEX或直径的成品中。接着，股引导件38返回 静止位置，主惰轮22向下枢转至臂50上的操作位置中。吊床36然后被加速至2500fpm至 7000fpm之间的正常运行速度。 当吊床36加速时，斜槽门24保持关闭以防止被短切的产品顺着产品斜槽26下 落。因此，最初的短切产品被输送以与股S的尾端T一起被丢弃(参见图4h)。 一旦吊床 36达到操作速度，产品斜槽门24打开，从而使得来自短切装置20的短切股CS通过产品斜 槽26被送至生产线(参见图4h)。当然，必要时重复这种引头方法以将股S穿入短切装置 20中。 本发明优选实施例的上述描述是基于说明和描述的目的被提出的。不期望是详尽 的，或者将本发明限制为所公开的准确形式。可以在上述教导的范围内进行显而易见的改进或改变。这些实施例被选择和描述以提供对本发明的原理及其实际应用的最佳说明，从 而使得本领域普通技术人员能够在各种实施例中和适于预期特殊用途的各种改进下利用 该项发明。所有的这种改进和改变均落在根据正当、合法和公正地授予的宽度得到解释时 的、所提交的权利要求所确定的范围内。附图和优选实施例不期望以任何方式在它们正当 和广泛的解释中限制权利要求的普通含义。
权利要求
一种股形成和短切设备(10)，其包括用于形成连续股(S)的套筒(12)；用于给所述股施加浆料的施浆器(16)；用于将所述股短切成单独的段的短切装置(20)；以及用于将所述股引入到所述短切装置中的引头设备，所述引头设备包括(a)包括吊床靴(40)的吊床(36)；以及(b)能够在静止位置和引头位置之间移动的股引导件(38)，其中，在引头位置处，所述股引导件将所述股保持在送入位置上，从所述送入位置，所述股被所述吊床靴接合且被传送至所述短切装置。
2. 如权利要求l所述的设备，其还包括穿线送入装置(28)，其包括承载于可延伸臂上的引头靴，所述穿线送入装置可以在原位置和穿线位置之间移动，在所述穿线位置，所述引头靴将所述股定位在一穿线位置，以被所述股引导件接合。
3. 如权利要求2所述的设备，其中所述可延伸臂为线性运动装置，该线性运动装置选自由气动缸(34)、液压缸或者由空气或电机装置驱动的线性致动器构成的组。
4. 如权利要求2所述的设备，其还包括产品斜槽(26)以及可以在打开位置和关闭位置之间移动的产品斜槽门(24)。
5. 如权利要求2所述的设备，其还包括铰接的主惰轮(22)，其用于设在所述施浆器和所述吊床之间的所述股，所述主惰轮能够被定位在引头位置和使股在所述吊床上缠绕至少200度的运行位置上。
6. 如权利要求2所述的设备，其还包括拉辊(18)，其用于接合所述股和定位所述股以与所述引头靴接合。
7. 如权利要求2所述的设备，其中所述吊床组件包括凹部(42)，所述吊床靴的一部分被容纳和保持在所述凹部内。
8. 如权利要求7所述的设备，其中所述吊床包括斜边(46)。
9. 一种用于将股引入到短切装置中的引头设备，其包括包括吊床靴的吊床组件；禾口能够在第一位置和第二位置之间移动的股引导件，其中在第一位置上无所述股，在第二位置处，所述股引导件将所述股保持在送入位置中，在该送入位置所述股被所述吊床靴接合且被传送至所述短切装置。
10. 如权利要求9所述的设备，其还包括穿线送入装置，其包括承载于可延伸臂上的引头靴，所述穿线送入装置能够在原位置和穿线位置之间移动，在所述穿线位置，所述引头靴将所述股定位在一穿线位置，以被所述股引导件接合。
11. 如权利要求10所述的设备，其中所述吊床组件包括凹部，所述吊床靴的一部分被容纳和保持在所述凹部内。
12. 如权利要求11所述的设备，其中所述吊床包括斜边。
13. —种用于将股(S)穿入在股形成和短切设备(10)中的方法，所述股形成和短切设备包括套筒(12)、拉辊(18)、引导靴(38)、主惰轮(22)、产品斜槽(26)、产品斜槽门(24)和短切装置(20)，所述方法包括将所述股放置在所述拉辊上；使所述股与穿线送入装置接合以及将所述股移入穿线位置，在该穿线位置，所述股接合所述主惰轮；在所述穿线位置处使所述股与股引导件接合并且将所述股移入送入位置；在所述送入位置上利用在旋转吊床(36)上承载的吊床靴(40)抓取所述股；以及将所述吊床周围的所述股拉入到所述短切装置中。
14. 如权利要求13所述的方法，其包括延伸所述穿线送入设备的可延伸臂(32)以接合所述股。
15. 如权利要求14所述的方法，其包括在所述股被拉入到所述短切装置之后，縮回所述可延伸臂。
16. 如权利要求15所述的方法，其包括将所述主惰轮从弓I头位置移至操作位置。
17. 如权利要求16所述的方法，其包括在所述股被所述短切装置短切成单独的段之后打开所述产品斜槽门。
18. 如权利要求17所述的方法，其包括在所述股被所述吊床拉入到所述短切装置中之后增大所述吊床的旋转速度。
19. 如权利要求18所述的方法，其包括在所述股被拉入到所述短切装置中之后，将所述引导靴从单个振荡器位置旋转至多裂口位置。
20. 如权利要求19所述的方法，其包括在所述股被拉入到所述短切装置中之后，使所述股引导件返回静止位置。
全文摘要
一种股形成和短切设备(10)，其包括用于形成连续股(S)的套筒(12)；用于给股施加浆料的施浆器(16)；用于将股短切成单独的段的短切装置(20)；以及用于将股引入到所述短切装置中的引头设备。该引头设备结合有吊床靴(40)的吊床(36)以及能够在静止位置和引头位置之间移动的股引导件(38)，其中，在引头位置，股引导件将股保持在送入位置，股从该送入位置被吊床靴接合且被传送至短切装置。
文档编号D01G1/04GK101707866SQ200880017465
公开日2010年5月12日 申请日期2008年5月19日 优先权日2007年5月25日
发明者M·A·斯特雷特, M·B·法齐奥 申请人:Ocv智识资本有限责任公司