自动穿线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及穿线设备技术领域，具体涉及一种自动穿线装置。
【背景技术】
[0002]自动穿线装置在对产品进行自动穿线后，需要采用断线机构将导线切断，以便导线对下个产品进行穿线加工。但对导线进行切断后，由于导线前段的牵引力消失，导线会朝向导线线框的方向进行回缩，进而使导线的线头脱离引线针头，这样必须将导线拉下并穿过引线针头才能进行再次的穿线加工，该操作过程精细、复杂，需耗费大量的人力成本和时间成本，并且严重影响穿线效率。另外，若自动穿线装置的导线意外断开后，需要人工及时暂停自动穿线设备的传送机构，防止未穿线的产品从穿线工位中流出，但由于人工需要一定的反应时间差，在这个时间差内将有多个未穿线的产品从穿线工位移出，因而需要人工将未穿线的产品挑拣出来，这样不仅进一步降低生产效率，并且很容易遗漏未穿线的产品，进而降低产品的良品率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能够防止导线切断时防止导线回缩、进而提高穿线效率，且能够确保高良品率的自动穿线装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]提供一种自动穿线装置，包括导线线框和引线针头，从所述导线线框引出的导线穿过所述引线针头的引线孔以对产品进行穿线，其特征在于:所述导线线框与所述引线针头之间设有可沿导线的传送方向交替往复运动的第一夹线机构、第二夹线机构，且所述第一夹线机构、第二夹线机构交替夹紧和松开导线以将导线传送至穿线工位进而对产品进行穿线加工。
[0006]其中，所述第一夹线机构、第二夹线机构均包括有两个夹持块。
[0007]其中，所述第二夹线机构位于所述第一夹线机构与所述引线针头之间。
[0008]其中，所述第一夹线机构与所述导线线框之间设有用于张紧和引导导线的辊轮。
[0009]其中，所述第一夹线机构、第二夹线机构夹持导线的夹持点与所述引线针头的引线孔设置于同一直线。
[0010]其中，所述第一夹线机构与所述第二夹线机构之间的距离不小于单个产品穿线所需导线的长度。
[0011]其中，所述自动穿线装置还包括线框固定件，所述导线线框设于所述线框固定件且可绕其转动。
[0012]其中，所述自动穿线装置还包括线框固定件，所述导线线框设于所述线框固定件且可绕其转动。
[0013]其中，所述线框固定件包括有固定板和设于所述固定板的卡条，所述卡条的端部设有卡爪，所述导线线框卡持于所述固定板与所述卡爪之间的所述卡条。
[0014]其中，所述线框固定件还包括导电电刷，所述导电电刷与所述导线线框呈接触设置，所述导线线框为具有导线性能的线框，所述导电电刷还与所述引线针头电连接以形成断线检测电路。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型的自动穿线装置，通过第一夹线机构、第二夹线机构交替夹紧和松开导线，并且第一夹线机构、第二夹线机构沿导线的传送方向交替往复运动，在夹紧导线的第一夹线机构向引线针头的方向运动以将导线传送至穿线工位时，同时第二夹线机构处于松开导线状态并向引线针头的反方向运动至复位，待第一夹线机构运动到位后松开导线时，同时第二夹线机构即可夹紧导线并向引线针头的方向运动，再一次将导线传送至穿线工位。这样在导线切断时，能够有效防止导线回缩，并且确保引线针头内有待作业的导线，使穿线工位上的产品能够连续不间断的穿线加工，进而大大提高生产效率。
[0017]本实用新型的自动穿线装置，还通过在线框固定件内设置导电电刷，并且导电电刷连接具有导线性能的导线线框和引线针头，同时引线针头通过导线连接导线线框，进而形成断线检测电路。在导线意外断开时，断线检测电路断开，穿线工位上的传送机构即可停止，这样就能够有效防止遗漏未穿线的广品，进而可提尚广品的良品率。
【附图说明】
[0018]利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1为本实用新型的自动穿线装置的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的线框固定件的结构示意图。
[0021]图1和图2中包括有:
[0022]1-导线线框；
[0023]2-导线；
[0024]3-第一夹线机构；
[0025]4-第二夹线机构；
[0026]5-夹持块；
[0027]6-引线针头；
[0028]7-线框固定件、71-固定板、72-卡条、73-卡爪、74-导电电刷；
[0029]8-穿线工位；
[0030]9-产品；
[0031]10-切线机构；
[0032]11-辊轮；
[0033]12-电线；
[0034]13-断线检测器。
【具体实施方式】
[0035]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0036]实施例1
[0037]本实用新型的一种自动穿线装置的【具体实施方式】之一，如图1所示，其结构包括导线线框1和引线针头6，导线线框1与引线针头6之间从上之下依次设有第一夹线机构3、第二夹线机构4，第一夹线机构3、第二夹线机构4可交替上下往复运动，同时第一夹线机构3、第二夹线机构4交替夹紧和松开导线2。从导线线框1引出的导线2依次穿过第一夹线机构3、第二夹线机构4和引线针头6的引线孔对穿线工位8上的产品9进行穿线加工，穿线工位8位于引线针头6的正下方。
[0038]第一夹线机构3与第二夹线机构4之间的垂直距离的不小于单个产品9穿线所需导线2的长度。在第一夹线机构3夹紧导线2的同时第二夹线机构4松开导线2，第一夹线机构3夹紧导线2后开始向下运动至单个产品9穿线所需导线2长度的距离时，同时第二夹线机构4向上运动至复位，待第一夹线机构3松开导线2的同时第二夹线机构4夹紧导线2，第二夹线机构4夹紧导线2后开始向下运动至单个产品9穿线所需导线2长度的距离时，同时第一夹线机构3向上运动至复位。在夹线机构下拉导线2的过程中，第一夹线机构3夹紧导线2的同时第二夹线机构4处于松开导线2的状态，第一夹线机构3夹紧导线2后开始向下运动的同时第二夹线机构4向上运动，待第一夹线机构3夹紧导线2向下运动到位的同时第二夹线机构4向上运动至复位，然后第二夹线机构4夹紧导线2的同时第一夹线机构3松开导线2，第二夹线机构4开始重复上述第一夹线机构3的动作，而第一夹线机构3开始重复上述第二夹线机构4的动作。这样第一夹线机构3、第二夹线机构4交替夹紧和松开导线2，并交替上下运动，使导线2连续、不间断地送至穿线工位8上，即使位于引线针头6下方的切线机构10将导线2切断后，