专利名称：聚己内酯金属纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维面料制备领域，特别涉及一种聚己内酯金属纤维面料。
背景技术：
随着人们环保意识的增强，环保材料面料制作的服装越来越受到人们的青睐，其 中可降解的纤维面料正在被人们研究并逐步投入到使用中，可降解纤维面料的种类日益繁 多，其应用涉及到医用、服用、渔业、建筑、卫生、装饰、工业处理等诸多领域。可降解高分子 材料中，脂肪族聚酯可通过化工工艺合成，通过合成分子量的提高，断裂强度，断裂伸长率 有明显的提高，有工业化，产业化前景，也是人们研究最多的。但是可降解脂肪族聚酯纤维 也存在着自身的缺点，熔点低，强度小，高分子量聚酯的合成较困难，限制它的加工和应用。
发明内容
为了提高可降解脂肪族聚酯合成高分子量，进一步优化聚酯的合成工艺，使用高 效的催化剂，为了提高可降解脂肪族聚酯纤维的力学强度，选择与金属纤维混纺，以得到可 降解金属复合纤维面料。 —种聚己内酯金属纤维面料，首先合成了高分子量的聚己内酯并纺丝成纤维，然 后选择金属纤维与聚己内酯纤维进行混纺，两种纤维经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染 色等工序纺织成面料。 聚己内酯的制备原料为己内酯，催化剂为硅酸钠和钛酸四丁酯，硅酸钠的添加量 为丁二醇量的150X10—6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400X 10—6，连续聚合工艺通过 四个反应釜完成，聚己内酯的合成工艺
条件反应釜I反应釜II反应釜III反应釜IV
反应温度/°c140 150160 180200 210200 210
反应压力/Pa(1.3 1.5)X1056. 0X1042500 300050 100
停留时间/min60 9060 9050 70120 150 聚己内酯熔体纺丝的拉伸温度21(TC，纺丝速度为1000 2000m/min，一道拉伸的 牵伸比2. 5 3. 5，拉伸温度12(TC，热定型温度在90 IO(TC ， 二道拉伸的牵伸比1. 15 1. 50，拉伸温度为IO(TC，巻曲温度为70 8(TC，再经过热定型使纤维温度达到45。C以下， 切断，纺丝规格1. 56 1. 65detxX38mm。 选择金属纤维与聚己内酯进行混纺，金属纤维包括银纤维、铜纤维、金纤维、不锈 钢纤维、钢纤维等，金属纤维纺丝规格1.56 2. 65detxX38mm。聚己内酯纤维所占质量为 90 95% ，金属纤维所占质量为5 10% ，经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序纺织成面料。 本发明的进步意义在于 1.采用四釜连续反应法合成了高分子量的聚己内酯。 2.可降解聚己内酯纤维通过金属纤维混纺，提高了可降解脂肪族聚酯面料的力学 强度，拉伸强度并具有金属光泽、手感柔软、具有记忆性等功能，因金属纤维带有的金属离 子极性较强，因此可以产生抗菌、防静电的效果。
3.
具体实施例方式—种聚己内酯金属纤维面料，其特征在于首先合成了高分子量的聚己内酯并纺 丝成纤维，然后选择金属纤维与聚己内酯纤维进行混纺，两种纤维经过清花、梳棉、并条、细 纱、织布、染色等工序纺织成面料。
实施例 首先合成高分子量的聚己内酯原料为己内酯，催化剂为硅酸钠和钛酸四丁酯，硅 酸钠的添加量为丁二醇量的150X10—6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400X 10—6。硅酸 钠、钛酸四丁酯、阻燃剂、消光剂和己内酯混合成浆料一起进入第一反应釜，稳定剂在最后 反应阶段添加进第四反应釜。连续聚合工艺通过四个反应釜完成。聚己内酯的合成工艺
条件反应釜I反应釜II反应釜III反应釜IV
反应温度/°c140 150160 180200 210200 210
反应压力/Pa(1.3 1.5)X1056. 0X1042500 300050 100
停留时间/min60 9060 9050 70120 150 聚己内酯熔体纺丝的拉伸温度为21(TC，纺丝速度为1000 2000m/min，一道拉伸 的牵伸比为2. 5 3. 5，拉伸温度为12(TC，热定型温度在90 IO(TC ;—道拉伸的牵伸比 为1. 15 1. 50，拉伸温度为IO(TC，巻曲温度为70 8(TC，再经过热定型使纤维温度达到 45。C以下，切断，纺丝规格1. 56 1. 65detxX38mm。 选择金属纤维与聚己内酯进行混纺，金属纤维包括银纤维、铜纤维、金纤维、不锈 钢纤维、钢纤维等，金属纤维纺丝规格1.56 2. 65detxX38mm。聚己内酯纤维所占质量为 90 95%，金属纤维所占质量为5 10%，经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序 纺织成面料。提高了可降解脂肪族聚酯面料的力学强度，拉伸强度并具有金属光泽、手感柔 软、具有记忆性等功能，因金属纤维带有的金属离子极性较强，因此可以产生抗菌、防静电 的效果。
权利要求
一种聚己内酯金属纤维面料，其特征在于首先合成了高分子量的聚己内酯，然后聚己内酯纺丝成1.56～1.65detx×38mm的纤维，聚酯进行熔体纺丝，然后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、卷曲、热定型、切断工序；最后选择金属纤维与聚己内酯纤维进行混纺，聚己内酯纤维所占质量为90～95％，金属纤维所占质量为5～10％，两种纤维经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序纺织成面料的方法。
2. 根据权利要求l，其特征在于聚己内酯熔体纺丝的拉伸温度21(TC，纺丝速度为 1000 2000m/min， 一道拉伸的牵伸比2. 5 3. 5，拉伸温度120°C ，热定型温度在90 IO(TC，二道拉伸的牵伸比1. 15 1. 50，拉伸温度为IO(TC，巻曲温度为70 8(TC，再经过 热定型使纤维温度达到45t:以下，切断，纺丝规格1. 56 1. 65detxX38mm。
3. 根据权利要求l，其特征在于聚己内酯的制备中原料为己内酯，催化剂为硅酸钠和 钛酸四丁酯，硅酸钠的添加量为丁二醇量的150X10—6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的 400X 10—6。
4. 选根据权利要求l，其特征在于选择金属纤维与聚己内酯进行混纺，金属纤 维包括银纤维、铜纤维、金纤维、不锈钢纤维、钢纤维等，金属纤维纺丝规格1.56 2. 65detxX38mm。
全文摘要
一种聚己内酯金属纤维面料，其特征在于本发明是首先合成了高分子量的聚己内酯并纺丝成1.56～1.65detx×38mm的纤维，然后选择金属纤维与聚己内酯纤维进行混纺，金属纤维包括银纤维、铜纤维、金纤维、不锈钢纤维等，金属纤维规格1.56～2.65detx×38mm，两种纤维经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序纺织成面料。
文档编号D02G3/04GK101701386SQ20091015245
公开日2010年5月5日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者徐关祥 申请人:江苏鹰翔化纤股份有限公司