专利名称：干法非织造开松混合机的制作方法
技术领域：
本发明属于无纺布干法非织造前处理设备，特别涉及一种用于将天然、人造或合
成纤维开松的六辊开松机。
背景技术：
六辊开松机作为无纺布的成套设备中的最为前道的设备，它的功用是将从市场购
入的用于生产无纺布的原料，如合成纤维类的聚酯纤维、丙烯腈系纤维、聚丙烯系纤维、聚
乙烯系纤维等各种天然、人造或合成纤维的一种或二种或多种相混的混合纤维进行开松，
或者将从市场购入的天然纤维和羊毛，棉与合成纤维相混的混合纤维开松。 目前市场所见的作为成套的无纺布生产设备中开松机的主要存在以下几个欠缺
其一，预开松机构和粗开松机构分别具有各自的机架，也就是说整个开松机拥有二套机架，
这不仅带来加工、安装上的麻烦，而且造成用设备成本增大；其二，用于传送纤维的巻帘的
长度必须足够的保障，从而使得帘子的长度不合理的长化；其三，因整套开松机所需的安装
场地在长度范围表现为较长，从而带来使用厂商为其配套的车间跨度也相应过长。
发明内容
本发明的任务在于提供一种通过将开松和混棉两者结合成一体的开松混合机。 本发明所采用的技术方案是一种干法非织造开松混合机，它包括由多块墙板围
成的壳体、由前向后依次设置的输棉帘、喂入机构、开松辊、轴心线平行于所述的开松辊的
多根均棉辊，所述的开松辊的外圆周表面上具有多个齿，各所述的均棉辊的外圆周表面上
分别具有多个钉，由前向后，所述的开松辊与至少部分所述的均棉辊倾斜向上依次排布，所
述的壳体上还设置有位于所述的开松辊和均棉辊的下方的底板、以及提供负压的风机，所
述的底板与位于所述的壳体上部的墙板组成吸风通道，所述的吸风通道与所述的风机的进
风口相通。 本发明进一步的技术方案是所述的底板在位于所述的开松辊以及各所述的均棉辊的正下方处具有弧形凹部。
优选地，所述的钉螺旋分布在多根所述的均棉辊上。
优选地，相邻的所述的均棉辊上的钉相互交错。 优选地，所述的开松辊的上方设置有外罩，所述的外罩的内腔与所述的吸风通道相通。 优选地，各所述的均棉辊上钉的为圆头钉，这可减少对纤维的损伤，亦可使所输出的纤维混合均匀。 优选地，所述的开松辊上的齿为羊角齿。 优选地，所述的壳体内还设置有棉箱，所述的棉箱位于最后端的所述的均棉辊的下方，所述的棉箱的上部与所述的吸风通道相连通，所述的棉箱的下部与所述的风机的进风口相通。
本发明主要由电动机带动开松辊，由输棉帘将纤维输送到开松混棉机里，纤维在
喂入机构的作用下进入开松辊中开松，开松后的纤维被转移到均棉辊上，由六个均棉辊开
始纤维混合，均棉辊下方的底板和壳体上部的墙板围成吸风通道，纤维沿吸风通道进入棉
箱，并最终由风机进入下一道工序中。此外，本发明的均棉辊倾斜排布的设计改变了传统开
松机的输出方向，本发明中六个均棉顺时针转动，使纤维不断向上运动，经过均棉辊的旋转
和风力的作用将纤维混合均匀，因此使本发明同时具有开松和混棉的功能。 本发明与现有技术相比的优点是本发明同时具有开松和混棉的功能，节省了设
备成本、厂房以及电力资源，因此能够降低加工及使用成本低；另外，开松与混棉设计成一
体，能够縮短工序，縮减工作时间，提高生产效率；最后，本发明结合均棉辊和风力混棉，混
棉效果更好更均匀。本发明采用全封闭式结构，改善了无纺布的生产环境，提高了施工安全性。
附图1为本发明的主视图； 附图2为本发明的后视图； 附图3为本发明的右视图； 附图4为本发明的俯视图(壳体未显示)； 附图5为本发明的均棉辊的主视图； 附图6为本发明的均棉辊的左视图； 附图7为附图6中A处的局部放大图； 其中1、壳体；2、输棉帘；3、喂入机构；31、送棉罗拉；4、开松辊；41、外罩；5、均棉 辊；6、底板；7、吸风通道；8、风机；9、棉箱；14、第一电机；15、第二电机；16、传动轮；17、传 动带；18、压辊。
具体实施例方式
参见附图1所示，一种干法非织造开松混合机，它包括由多块墙板围成的壳体1、 由前向后依次设置的输棉帘2、喂入机构3、开松辊4、轴心线平行于所述的开松辊4的多根 均棉辊5。其中，本说明书中所述的"前"方指附图1中的左侧，"后"方指说明书中所述的 输棉帘2与上一道工序中的出棉箱相接，将经过初开松的纤维送入开松混棉机， 喂入机构3位于输棉帘2的后侧，喂入机构3包括一对送棉罗拉31， 一对送棉罗拉31由设 置在壳体1上的第一电机14带动。 开松辊4设置在送棉罗拉31的后侧，开松辊4的后侧设置有6个均棉辊5，其中 5个均棉辊的轴心线排列在同一条直线上，并且该直线由前向后逐渐倾斜向上延伸，另一个 均棉辊位于壳体l的最后方，并且该均棉辊与其相邻的均棉辊的高度一致；开松辊4和均棉 辊5的下方设置有连续的底板6，该底板6从喂入机构3的后方一直延伸到最后一个均棉辊 的一半的位置处，这样能够保证纤维能够完整的经过一次开松，6次均棉，并到达最后一个 均棉辊以后能够顺利落下。开松辊4由设置在壳体1上的第二电机15驱动，位于最前端的 均棉辊5通过传动轮16与开松辊4传动连接，而多个均棉辊之间通过传动带17传动连接。
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所述的壳体1上还设置有提供负压的风机8，所述的底板6与位于所述的壳体1上 部的墙板组成吸风通道7，所述的壳体1内还设置有棉箱9，所述的棉箱9在位于最后端的 所述的均棉辊5的下方，所述的棉箱9的上部与所述的吸风通道7相连通，所述的棉箱9的 下部与所述的风机8的进风口相通，所述的开松辊4的上方设置有外罩41，所述的外罩41 的内腔与所述的吸风通道7相通。由于开松辊4和均棉辊5的输出方向向上，因此采用风力 吸取的办法梳松纤维，减少了以往输出纤维时输出量不好控制的问题，而本发明利用风机8 自上往下吸风，更容易控制纤维的输出量。 更优地，传统开松机中多采用梳针板作为开松辊，而本发明的开松辊4的外圆周 表面上具有多个羊角齿，因此能更好的减少对纤维的损伤；各所述的均棉辊5上均螺旋分 布有多个圆头钉，如附图4和附图5所示，圆头钉的好处是不损伤纤维，同时也不挂毛。优 选地，相邻的所述的均棉辊5上的钉相互交错，这样能够更好更均匀地使位于宽度方向各 处的纤维均能够得到充分的梳理，从而达到更好的混棉效果，更进一步地，所述的开松辊4 上的齿也是呈螺旋分布在其外表面上。所述的底板6在位于所述的开松辊4以及各所述的 均棉辊5的正下方处具有弧形凹部，弧形凹部能够使部分纤维聚集，防止纤维向下滑落。进 一步地说，将所述的底板6分成分别位于各均棉辊5下方多段弧形板，各段弧形板分别在后 部更靠近于所述均棉辊5，相应地，所述的各段弧形板的前部距离所述的均棉辊5的距离较 大。
权利要求
一种干法非织造开松混合机，其特征是它包括由多块墙板围成的壳体、由前向后依次设置的输棉帘、喂入机构、开松辊、轴心线平行于所述的开松辊的多根均棉辊，所述的开松辊的外圆周表面上具有多个齿，各所述的均棉辊的外圆周表面上分别具有多个钉，由前向后，所述的开松辊与至少部分所述的均棉辊倾斜向上依次排布，所述的壳体上还设置有位于所述的开松辊和均棉辊的下方的底板、以及提供负压的风机，所述的底板与位于所述的壳体上部的墙板组成吸风通道，所述的吸风通道与所述的风机的进风口相通。
2. 根据权利要求1所述的干法非织造开松混合机，其特征是所述的底板在位于所述 的开松辊以及各所述的均棉辊的正下方处具有弧形凹部。
3. 根据权利要求1所述的干法非织造开松混合机，其特征是所述的钉螺旋分布在多 根所述的均棉辊上。
4. 根据权利要求3所述的干法非织造开松混合机，其特征是相邻的所述的均棉辊上 的钉相互交错。
5. 根据权利要求1所述的干法非织造开松混合机，其特征是所述的开松辊的上方设 置有外罩，所述的外罩的内腔与所述的吸风通道相通。
6. 根据权利要求1所述的干法非织造开松混合机，其特征是各所述的均棉辊上钉的 为圆头钉。
7. 根据权利要求1所述的干法非织造开松混合机，其特征是所述的开松辊上的齿为羊角齿。
8. 根据权利要求1所述的干法非织造开松混合机，其特征是所述的壳体内还设置有 棉箱，所述的棉箱位于最后端的所述的均棉辊的下方，所述的棉箱的上部与所述的吸风通 道相连通，所述的棉箱的下部与所述的风机的进风口相通。
全文摘要
一种干法非织造开松混合机，它包括由多块墙板围成的壳体、由前向后依次设置的输棉帘、喂入机构、开松辊、轴心线平行于开松辊的多根均棉辊，开松辊的外圆周表面上具有多个齿，各均棉辊的外圆周表面上分别具有多个钉，由前向后，开松辊与至少部分均棉辊倾斜向上依次排布，壳体上还设置有位于开松辊和均棉辊的下方的底板、以及提供负压的风机，底板与位于壳体上部的墙板组成吸风通道，吸风通道与风机的进风口相通。本发明同时具有开松和混棉的功能，能够缩短工序，节省设备成本、厂房以及电力资源。
文档编号D01G9/06GK101705532SQ20091021123
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者范臻 申请人:太仓市万龙非织造工程有限公司