专利名称：一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织面料领域，特别涉及一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的 制备方法。
背景技术：
目前国内外关于防刺材料的开发和研究很多，国外主要有美国GIMBELG公司生产 的防刺割手套，满足MJ标准的最高防护等级的测试要求，由9层可相互移动的防刺织物网 构成。英国HIGHMARK公司生产的各种防护等级的防刺产品，最低防护等级产品由高强尼龙 制成，较高防护等级的防刺产品有不锈钢材料衬入。美国CRIMINOLOGY国际公司研制的一 种柔软的防穿刺背心，对尖锐物的冲击能起到较好的防护作用，该防护服为多层结构，各层 用缝合、热粘合等方法结合在一起，还可以通过浸渍热塑性树脂或环氧树脂的方法来增强。 法国GEOTTEX实验室研究了一种防刀等利器袭击的多层针织物，该织物轻便舒适，当面密 度为2640g/m2时，可以提供25J的防刺防护。国内也有几家公司生产防刺产品，北京君安泰 公司用超高分子量聚乙烯无纺复合片制造的软质防刺服符合公安部GA68《防刺服》性能要 求。能有效地阻挡刀具、匕首等锐器的刺、割和砍得攻击，保护人体躯干和内脏免遭伤害。该 产品防护面积大，重量仅为1公斤，穿着柔软舒适。北京同益中特种纤维技术开发公司研制 出来的新型防刺材料，其防刺性能超过杜邦公司的芳纶防刺织物，在相同的测试条件下，该 材料比芳纶织物重量减轻40%，防军用匕首穿刺力提高了 3. 1%，防三棱刮刀提高了 61%。虽然现有的防刺产品，有许多能起到防刺的作用，但它们都是依照某种防刺标准 来开发的产品，达到该防刺标准的要求即合格，很少对防刺机理进行研究，存在理论滞后实 践，实践缺乏理论的缺陷。且国内外市场的防弹、防刺服存在价格高、质量重、防弹防刺不能 兼顾等问题，不利于产品推广与使用。本发明的目的是通过对现有的机织物叠层组合和工艺优化，以及优选纤维原料， 纱线结构和织物结构，探讨多层织物的防刺机理，制成具有一定防刺防弹性能的柔性复合 织物，使其具有既能防刺又能防弹的功用，实现防护材料的轻量化和服用舒适性，制成服装 以后穿着舒适，行动方便灵活的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为该种柔性防剌防弹高强聚乙烯 功能性织物，包括二组经纱和二组纬纱，织成叠层，其特征在于所述经纱和纬纱采用含 65-75%超高分子量聚乙烯纤维和25-35%芳纶的并捻线构成，织物的组织采用平纹，一个 完全组织由6根经纱、6根纬纱组成，在经向、纬向的第1、1 ；1,4 ；2、2 ；2、5 ；4,1 ；4、4 ；5、2 ； 5、5点为表层经组织点，在经向、纬向的第3、6;6、3点为里层经组织点，在经向、纬向的第3、 1 ；3、2 ；3、4 ；3、5 ；6,1 ；6、2 ；6、4 ；6、5织里经时，表经全部提起，在经向、纬向的第1、3 ；4、6 为双层的固结点，上述经纱组织点在上面，其余表示纬纱组织点且纬纱在上面；后面按此循 环；所述该组经纱和纬纱相互交织，通过经纱和纬纱的交叉点将经纱和纬纱接触连接，共同 构成面料。所述的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物，其特征在于纤维密度
1.5-1. 7dtex ；纱线密度450-500dtex ；纱线强力650_700Mn/tex ；织物密度经向 340-350根/IOCM ；织物密度纬向230-240根/IOCM ；经向强力:3000-3500N ；纬向强力 3000-3200N。所述的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物，特征在于所述交织为垂直交织.所述的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法，工艺步骤包括整经 —穿综一织造一后整理，其特征在于高强聚乙烯长丝首先通过加捻设备进行加捻预处理， 使加捻系数达到200-250之间；第二，高强聚乙烯织物是在重型剑杆织机上进行的，针对 高强聚乙烯织物经纬密度高、强力高、伸长率小的特点，在织造过程中采取了一些相应的措 施首先是提高上机张力，由原来的280Ν提高到400-500Ν ；其次是采用延迟开口时间，由原 来的290°延迟到305-315° ；第三是织机转速采用中等偏高的速度使转速达到210-250 转/分；第四是在织造时还不断在后梭口处喷洒防静电剂。本发明的有益效果本发明由于采用超高分子量聚乙烯纤维和芳纶的合理选择和组合，提高了防刺面 料的防刺性能。又由于防刺复合材料中的纤维原料，组织结构和叠层次序的优化，使面料达 到了最佳的防刺性能，本纺织复合面料不但防刺又防弹，而且成本低廉、穿着舒适，用本发 明开发的防弹防刺产品不仅仅是局限于军用，更能向民用市场推广，如保全人员的安保服， 出租车司机的安全防护服，一些危险环境作业的工作服等等。由于防护材料的轻量化和服 用舒适性，制成服装的穿着舒适，行动方便灵活，为人们的生命安全提供保障，刺激新的纺 织品市场需求，能促进产业用纺织品的多样化发展，可获得较好的经济效益和社会效益。
图1为本发明的结构图。
具体实施例方式下面结合附图详细描述本发明本柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物，由二组经纱和二组纬纱，织成叠层，所述 经纱和纬纱采用含65%超高分子量聚乙烯纤维和35%芳纶的并捻线构成，织物的组织采 用平纹。本实施例结构图如图1所示，框格内X表示表层经组织点；■表示里层经组织点； Δ表示固结点；〇表示织里经时，表经全部提起。□表示纬组织点(纬纱在上面)，有符号 的表示经纱在上面。一个完全组织由6根经纱、6根纬纱组成，在经向、纬向的第1、1 ；1,4；
2、2；2、5 ；4,1 ；4、4 ；5、2 ；5、5点为表层经组织点，在经向、纬向的第3、6 ；6、3点为里层经组 织点，在经向、纬向的第3、1 ；3、2 ；3、4 ；3、5 ；6,1 ；6、2 ；6、4 ；6、5织里经时，表经全部提起，在 经向、纬向的第1、3 ；4,6为双层的固结点，上述经纱组织点在上面，其余表示纬纱组织点且 纬纱在上面；后面按此循环；所述该组经纱和纬纱相互交织，通过经纱和纬纱的交叉点将 经纱和纬纱接触连接，共同构成面料。以上所述交织为垂直交织。本柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的纤维密度1.6dteX;纱线密度 500dtex ；纱线强力680Mn/tex ；织物密度经向348根/IOCM ；织物密度纬向238根 /IOCM ；经向强力:3200N ；纬向强力:3100N。
工艺步骤包括整经一穿综一织造一后整理，本发明将高强聚乙烯长丝首先通过加 捻设备进行加捻预处理，使加捻系数达到200-250之间；第二，高强聚乙烯织物是在重型剑 杆织机上进行的，如可在GA747剑杆织机上进行。针对高强聚乙烯织物经纬密度高、强力 高、伸长率小的特点，在织造过程中采取了一些相应的措施首先，提高上机张力，由原来的 280N提高到400-500N。提高上机张力有利于打紧纬纱并减小各种张力波动对织造的影响； 其次，采用延迟开口时间，由原来的290°延迟到305-315°。延迟开口时间可使打纬时经 纱的伸长减小，利于经纬交织变形，达到高密；第三，织机转速采用中等偏高的速度使转 速达到210-250转/分，以利于打紧纬纱；第四，为防止静电的过度产生，在织造时还不断在 后梭口处喷洒防静电剂。
权利要求
一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物，包括二组经纱和二组纬纱，织成叠层，其特征在于所述经纱和纬纱采用含65-75％超高分子量聚乙烯纤维和25-35％芳纶的并捻线构成，织物的组织采用平纹，一个完全组织由6根经纱、6根纬纱组成，在经向、纬向的第1、1；1、4；2、2；2、5；4、1；4、4；5、2；5、5点为表层经组织点，在经向、纬向的第3、6；6、3点为里层经组织点，在经向、纬向的第3、1；3、2；3、4；3、5；6、1；6、2；6、4；6、5织里经时，表经全部提起，在经向、纬向的第1、3；4、6为双层的固结点，上述经纱组织点在上面，其余表示纬纱组织点且纬纱在上面；后面按此循环；所述该组经纱和纬纱相互交织，通过经纱和纬纱的交叉点将经纱和纬纱接触连接，共同构成面料。
2.根据权利要求1所述的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物，其特征在于纤 维密度1. 5-1. 7dtex ；纱线密度:450-500dtex ；纱线强力:650-700Mn/tex ；织物密度经 向340-350根/IOCM ；织物密度纬向230-240根/IOCM ；经向强力:3000-3500N ；纬向强力 3000-3200N。
3.根据权利要求1所述的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物，特征在于所述 交织为垂直交织。
4.根据权利1-3所述的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法，工艺步 骤包括整经一穿综一织造一后整理，其特征在于高强聚乙烯长丝首先通过加捻设备进行 加捻预处理，使加捻系数达到200-250之间；第二，高强聚乙烯织物是在重型剑杆织机上进 行的，针对高强聚乙烯织物经纬密度高、强力高、伸长率小的特点，在织造过程中采取了一 些相应的措施首先是提高上机张力，由原来的280N提高到400-500N ；其次是采用延迟开 口时间，由原来的290°延迟到305-315° ；第三是织机转速采用中等偏高的速度使转速 达到210-250转/分；第四是在织造时还不断在后梭口处喷洒防静电剂。
全文摘要
本发明涉及一种柔性防刺防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法。其特点是经纱和纬纱采用含65-75％超高分子量聚乙烯纤维和25-35％芳纶的并捻线构成，高强聚乙烯长丝首先进行加捻预处理，使加捻系数达到200-250之间；第二，高强聚乙烯织物是在重型剑杆织机上进行的，在织造中采取了如下措施首先是提高上机张力；其次是采用延迟开口时间；第三是织机转速采用中等偏高的速度；第四是在织造时还不断在后梭口处喷洒防静电剂。本发明不但防刺又防弹，而且成本低廉、穿着舒适，防护材料具有轻量化和服用舒适性的特点，制成的服装穿着舒适，行动方便灵活，为人们的生命安全提供保障，刺激新的纺织品市场需求，能促进纺织品的多样化发展。
文档编号D03D13/00GK101838879SQ20101017537
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者俞萍, 徐伯竣, 徐耀林, 苏旭中, 谢春萍 申请人:徐耀林