专利名称：一种制备涤纶卷曲丝的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备合成纤维的纺丝设备，特别涉及一种制备具有潜在卷曲功能纤维的纺丝装置。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，拥有具备高品质、多样性、个性化特点的服装、用品或装饰品，已成为人们追求的目标，因此，对纺织品及纺织面料的外观、功能和性能提出了新的要求。毛草因其体现出的高贵、文雅、华丽而深受人们的喜爱，但是，由于毛草的昂贵及对动物保护意识的提高，对其的使用受到了限制，开发具有天然毛皮外观及性能的化纤产品，以满足市场的需要，具有现实意义和必要性。卷曲丝是一种通过化纤的改性使其实现具有天然毛皮特性的新型纤维。 采用长丝膨化变形工艺得到的卷曲丝，是将纺丝拉伸长丝送入喷气变形箱，用过热蒸汽或热空气进行变形处理，再经冷却定型和网络加工制成膨化变形长丝，主要用于生产簇绒、机织、缝编地毯和装饰布。公开号为CN2279367的中国实用新型专利公开了一种叶片型长丝膨化变形器，它采用上宽下窄叶片，与上、下保持架形成锥体结构，叶片上下端卡于保持架的叶片固定槽中，外用固定套固定。该叶片型长丝膨化变形器整体性能和散热效果好，可使卷曲丝内应力迅速消失，适用于加工300 3500分特的长丝，特别是聚丙烯膨化变形丝的制造。然而，该工艺及生产装置复杂，对能源的消耗大。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，在常规FDY生产设备的基础上作了适当改进，提供一种结构简单，节约能源，制备具有良好的强度和伸长率的单组份PET卷曲丝的装置。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种制备涤纶卷曲丝的装置，在常规FDY生产设备的纺丝组件的组件压板外部设有加热器；加热器包括加热圈、温度传感器及温度控制器；加热圈紧贴于组件压板的周围，通过固定螺栓连接，由温度控制器控制加热；温度传感器置于加热圈上，其输出端与温度控制器连接。所述的温度控制器包括可编程逻辑控制器及温度控制执行电路，可编程逻辑控制器的信号输入端与温度传感器连接，可编程逻辑控制器的信号输出端通过温度控制执行电路与加热圈连接。所述的加热圈为双层的铝板结构，中间安装电热丝。本实用新型所采用的技术方案的原理是常规纺丝为了保证熔体挤出时的顺畅，采用提高整个纺丝系统温度的方法，以达到理想的熔体粘度，由于温度控制的准确性和实时性的影响，将会使熔体出现粘度降大的现象，导致纤维的强度和伸长率等指标无法保证的不利因素。本实用新型提供的技术方案是在组件周围加设可控制温度的加热圈，能有效地控制熔体在纺丝组件到挤出时的该段时间内的熔体温度，特别是保证了熔体在挤出喷丝孔时的流动性能，可以采用较低的系统温度达到所要求的纺丝性能。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是I、本实用新型采用在组件周围加设可控制温度的加热圈，在保证纺丝熔体粘度的同时，使熔体在喷丝孔挤出的瞬间处于高温状态，有利于丝束在侧吹风冷却时产生横向的结晶差异，使产品在成型前形成不同的取向度和结晶度，得到潜在的卷曲丝产品。2、本实用新型在纺丝组件的外壳周围设置可以控制和调整温度的加热套，使熔体的局部流动性能得到提高，特别是保证了喷丝板的温度，使熔体挤出时的流动性能得以提高，克服了现有技术中熔体处于系统的长时间高温状态所带来的熔体粘度降增大的不利因素，由喷丝孔挤出的丝束经侧吹风冷却、上油和牵伸等工序得到的卷绕成品，质量得到明显提高，经过后整理，产品能够满足不同的卷曲度要求。 3、采用本实用新型提供的置装，纺丝时可使整个系统的温度降低5°C左右，减少了能源的消耗，降低了生产成本。
图I是本实用新型实施例提供的制备涤纶卷曲丝的工艺流程示意图；图2是本实用新型实施例提供的加热器剖面的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的温度控制器的结构示意图；图中，I、结晶床；2、干燥塔；3、螺杆挤压机；4、熔体管道；5、纺丝箱体；6、加热器；
7、纺丝组件；8、侧吹风装置；9、油嘴；10、预网络；11、第一牵伸辊；12、主网络；13、丝束；14、卷绕成品；15、第二牵伸辊；16、组件压板；17、熔体入口 ；18、加热圈；19、温度传感器；20、固定螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步的阐述。实施例I参见附图1，它是本实施例提供的制备涤纶卷曲丝的工艺流程示意图；它是基于常规的FDY生产设备。PET切片原料经过结晶床I结晶处理，去掉一部分水分后形成表面结晶状态，置于干燥塔2内进行去湿处理，再经螺杆挤压机3熔融挤出，通过熔体管道4到达经过充满导热气体并且有保温的纺丝箱体5，纺丝箱体的温度控制在282 286°C，经过计量泵精准计量后到达纺丝组件7，在本实施例中，纺丝组件的外壳周围有可以控制加热温度的加热器6进行补偿加热。熔体在纺丝组件中达到需要的粘度后，经喷丝孔挤出形成丝束13，丝束经侧吹风装置8冷却，经过油嘴9过量上油集束后到达预网络10进行混油，混油后经过第一道丝辊11，在第一导丝辊上绕两圈后经过第二导丝辊15进行牵伸，然后到达主网络12经网络后到达卷绕机进行卷绕，形成卷绕成品14。参见附图2，它是本实施例提供的加热器剖面的结构示意图；在纺丝组件的组件压板16外部设有加热器，加热器包括加热圈18、温度传感器19及温度控制器；加热圈紧贴于组件压板的周围，它们通过固定螺栓20连接。加热圈的具体结构可以采用双层的铝板，中间安装电热丝，加热圈由温度控制器控制加热；温度传感器置于加热圈上，温度传感器的输出端与温度控制器连接。[0021]参见附图3，它是本实施例提供的的温度控制器的结构示意图；温度控制器包括可编程逻辑控制器PLC及温度控制执行电路，PLC的信号输入端与温度传感器连接，它的信号输出端通过温度控制执行电路与加热圈内的电热丝连接。加热圈内的温度传感器采用钼电阻测温，由PLC控制信号进行温度设定和调整。按本实施例技术方案制备的纤维具有潜在卷曲功能，将该纤维至于高温高压整理机中，在120°C的温度条件下进行I小时液体摩擦旋转，在自然冷却和泄压后纤维形成卷曲，取出后在没有重力的情况下用常温吹干，用肉眼进行检查，根据对产品的卷曲度要求进行分类对比。采用本实施例技术方案提供的纺丝组件加热器，制备单组份PET卷曲丝，其和产品所达到的指标参见表I。在常规FDY生产设备上，采用不同的工艺条件制备相同规格的单组份PET卷曲，表I是本实施例技术方案与现有技术的工艺条件对比。表I
权利要求1.一种制备涤纶卷曲丝的装置，其特征在于在FDY生产设备的纺丝组件的组件压板外部设有加热器；所述的加热器包括加热圈、温度传感器及温度控制器；加热圈紧贴于组件压板的周围，通过固定螺栓连接，由温度控制器控制加热；温度传感器置于加热圈上，其输出端与温度控制器连接。
2.根据权利要求I所述的一种制备涤纶卷曲丝的装置，其特征在于所述的温度控制器包括可编程逻辑控制器及温度控制执行电路；所述的可编程逻辑控制器的信号输入端与温度传感器连接，其信号输出端通过温度控制执行电路与加热圈连接。
3.根据权利要求I或2所述的一种制备涤纶卷曲丝的装置，其特征在于所述的加热圈为双层的铝板结构，中间安装电热丝。
专利摘要本实用新型涉及一种制备涤纶卷曲丝的装置，特别涉及一种制备具有潜在卷曲功能纤维的纺丝装置。该装置在常规FDY生产设备的纺丝组件的外部设有加热器，加热器包括加热圈、温度传感器及温度控制器；温度传感器置于加热圈上，输出端与温度控制器连接；加热圈紧贴于纺丝组件压板的周围，通过固定螺栓连接，由温度控制器控制加热。该装置在保证纺丝熔体粘度的同时，使熔体在喷丝孔挤出的瞬间处于高温状态，有利于丝束在侧吹风冷却时产生横向的结晶差异，使产品在成型前形成不同的取向度和结晶度，得到潜在的卷曲丝产品。采用本实用新型提供的置装，纺丝时可使整个系统的温度降低5℃左右，减少了能源的消耗，降低了生产成本。
文档编号D01D5/08GK202482498SQ20112037586
公开日2012年10月10日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者席文杰, 王建新, 赵满才 申请人:苏州龙杰特种纤维股份有限公司