专利名称：一种灯芯绒织物的染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种布料的染色方法，尤其是一种灯芯绒织物的染色工艺。
背景技术：
灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的织物。因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒，其质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。但是目前的灯芯绒普遍存在染色时间长，颜色不稳定这样的问题。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种上染率高且染色周期短的灯芯绒织物的染色工艺。
技术方案为了解决上述技术问题，本发明所述的一种灯芯绒织物的染色方法，该制造方法包括以下步骤
(a)准备工序准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物；
(b)割绒采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速4-6m/min，滚到速度为900-1400r/min ；
(c)预定形采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为22-25m/min，处理温度为180-190°C ；
(d)前处理将织物浸入含烧碱6-8g/L，精炼剂MRNl_2g/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为100-110°C，处理时间为30-40°C ；
(e)染色将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料kayalonpolyester 4_6g/L,扩散剂NNO l-2g/L,均染剂821 l-2g/L,采用冰HAc调节PH值在4. 5_5之间，染色温度为120-140°C，染色时间为 30-60min ；
(f)成品定型采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为20-22m/min，处理温度为 170-180°C ；
(g)刷毛采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为20-22m/min，刷毛棍转速为500-650r/min ；
(h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；
(i)包装将织物包装好，运送出厂。有益效果与现有技术相比，本发明的优点是本发明通过改进染色工艺，提高产品染色效果的同时能够节约成本，减少对环境的污染，提高经济效益且本发明工艺步骤简单，染色周期短，有利于工业化生产。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例I :
(a)准备工序准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物；
(b)割绒采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速4m/min，滚到速度为900r/min；
(c)预定形采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为22m/min，处理温度为180 0C ；
(d)前处理将织物浸入含烧碱6g/L，精炼剂MRNlg/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为100°C，处理时间为30°C ；
(e)染色将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料LightOrange 4RL 4g/L,扩散 剂NNO lg/L,均染剂821 lg/L,采用冰HAc调节PH值在4. 5之间，染色温度为120°C，染色时间为30min ；
(f)成品定型采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为20m/min，处理温度为170 0C ；
(g)刷毛采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为20m/min，刷毛棍转速为500r/
min ；
(h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；
(i)包装将织物包装好，运送出厂。
实施例2
(a)准备工序准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物；
(b)割绒采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速5m/min，滚到速度为1200r/min；
(c)预定形采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为23m/min，处理温度为185 0C ；
(d)前处理将织物浸入含烧碱7g/L，精炼剂MRNl_2g/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为105°C，处理时间为35°C ；
(e)染色将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料RedBR-S 5g/L,扩散剂NNO
I.5g/L,均染剂821 I. 5g/L,采用冰HAc调节PH值在4. 8之间，染色温度为130°C，染色时间为45min ；
(f)成品定型采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为21m/min，处理温度为174。。；
(g)刷毛采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为21m/min，刷毛棍转速为580r/
min ；
(h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；
(i)包装将织物包装好，运送出厂。实施例3
(a)准备工序准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物；(b)割绒采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速6m/min，滚到速度为1400r/min；
(c)预定形采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为25m/min，处理温度为190 0C ；
(d)前处理将织物浸入含烧碱8g/L，精炼剂MRN2g/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为110°C，处理时间为40°C ；
(e)染色将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料RubineGL-SE 6g/L，扩散剂NNO 2g/L,均染剂821 2g/L,采用冰HAc调节PH值在5之间，染色温度为140°C，染色时间为 60min ；
(f)成品定型采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为22m/min，处理温度为180 0C ；
(g)刷毛采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为22m/min，刷毛棍转速为650r/
min ；
(h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；
(i)包装将织物包装好，运送出厂。
权利要求
1.一种灯芯绒织物的染色工艺其特征在于，包括步骤 (a)准备工序准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物； (b)割绒采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速4-6m/min，滚到速度为900-1400r/min ； (c)预定形采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为22-25m/min，处理温度为180-190°C ； (d)前处理将织物浸入含烧碱6-8g/L，精炼剂MRNl_2g/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为100-110°C，处理时间为30-40°C ； (e)染色将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料kayalonpolyester 4_6g/L,扩 散剂NNO l-2g/L,均染剂821 l-2g/L,采用冰HAc调节PH值在4. 5_5之间，染色温度为120-140°C，染色时间为 30-60min ； (f)成品定型采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为20-22m/min，处理温度为 170-180°C ； (g)刷毛采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为20-22m/min，刷毛棍转速为500-650r/min ； (h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品； (i)包装将织物包装好，运送出厂。
全文摘要
本发明公开了一种灯芯绒织物的染色工艺，包括准备工序，割绒，预定型，前处理，染色，定型，刷毛，成品检验，包装。本发明通过改进染色工艺，提高产品染色效果的同时能够节约成本，减少对环境的污染，提高经济效益且本发明工艺步骤简单，染色周期短，有利于工业化生产。
文档编号D06C11/00GK102747563SQ201210163759
公开日2012年10月24日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者汪雪琴 申请人:太仓市名流制衣有限公司