专利名称：涤纶杀虫面料生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种驱蚊纺织材料生产技术，具体说,涉及一种涤纶杀虫面料生产工艺。
背景技术：
现在常用的纺织品，如衣服、蚊帐、被单等都不具备驱蚊驱虫功能，人们日常活动往往会受到蚊虫的严重影响。由于蚊帐没有驱蚊功能，晚上睡觉时，蚊子会飞进去叮咬人体，使人不能入睡；由于衣服没有驱蚊功能，人体会被蚊子不停叮咬，严重影响人的工作和生活。另外，蚊子还会传播疾病，不同种类的蚊子可传播不同的疾病。最近以来，我国部分地区乙型脑炎(简称“乙脑”)、登革热等传染病流行，这些疾病的传染途径主要是通过蚊 子。蚊子是夏秋季节非常多见的一种有害昆虫，它对人体的危害在于，其叮咬有病的动物或人体后，会将病原体传染给健康人。聚乙烯(PE)分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。高密度聚乙烯有很好的水洗性能，干洗性能略差，它必须在较高的温度和较大的压力下才能获得较好的粘合效果，根据它的这些特性，广泛用来做男衬衫粘合衬。低密度聚乙烯的耐水洗和耐干洗性能均较差，但它可以在较低温度下粘合并且有较好的粘合强度，故广泛用于暂时性粘合衬布。涤纶(Terylene)是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物一聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。现在缺少一种既能防虫并能有效杀虫的纺织面料，从而实现长效地主动驱虫驱蚊。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种涤纶杀虫面料生产工艺，生产的涤纶杀虫面料具有长效驱虫功能。技术方案如下一种涤纶杀虫面料生产工艺，包括生成涤纶湿切片颗粒，利用涤纶湿切片颗粒生成涤纶干切片；利用涤纶干切片生成涤纶丝，将涤纶丝纺织生成含药涤纶面料；对涤纶面料进行定型和添加杀虫剂，生成涤纶杀虫面料。进一步，生成含药涤纶湿切片颗粒的步骤包括按照1:1比例，利用苯二甲酸和乙二醇生成对苯二甲酸乙二酯，利用对苯二甲酸乙二酯生成聚对苯二甲酸乙二酯，经铸带、冷却、干燥、切粒后生成涤纶湿切片。
进一步，生成涤纶干切片的步骤包括在湿切片料仓中，所述涤纶湿切片颗粒经筛选、除铁、脉冲输送、预结晶、干燥后生成涤纶干切片，将所述涤纶干切片送入干切片料仓；所述预结晶采用120 170°C左右的热空气对切片加热，干燥后经过脱湿处理露点降到-20°C以下的干燥空气加热到160°C左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出，生成涤纶干切片。进一步，生成含药涤纶丝的步骤包括所述涤纶干切片经过滤后送入静态混合器，在螺杆挤压机中，熔体被送入喷丝头，所述熔体从喷丝头出来后形成熔体细流，经侧吹风冷却后形成含药固化丝条，整经后生成含药涤纶丝；所述螺杆挤压机中加热温度在270°C到300°C之间。进一步，将涤纶丝和高密度聚乙烯或者低密度聚乙烯丝线进行混纺，对涤纶面料进行定型和添加杀虫剂，生成涤纶杀虫面料，纺织方式采用交织、梭织或者平织方式。进一步所述杀虫剂选取顺式氯氰菊酯、氟氯氰菊酯、氯菊酯、氯氰菊酯、溴氰菊 酯、醚菊酯、三氟氯氰菊酯、氯醚酯、丙烯菊酯、富右旋丙烯菊酯或者甲醚菊酯，添加比例为总质量的I 30g/kg。进一步，所述杀虫剂占原料总质量百分比为I — 16%之间。进一步，所述纺织采用交织、梭织或者平织方式。本发明的有益效果包括I、利用本发明生产的织物具有手感柔软、抗拉能力强和耐用的特点，并且织物具有长效驱虫功能。由于本发明的纺织面料在编织之前采用加药处理，该纺织物手感柔软，实际应用中，能耐抗250KPA以上的拉力，耐洗20次以上，蚊虫死亡率仍达100%，使用期限5年以上；洗涤20次后，蚊虫的击倒率和死亡率也可以达到85%以上。2、本发明的纺织面料用途广泛，可以作为常规的纺织面料使用。3、本发明不同于一般防蚊虫手段，使用起来更为方便、洁净环保，同时对人体也无伤害，使用安全。4、利用本发明可以有效击倒和驱灭蚊虫，而且产品对使用者和洗涤者安全，可以广泛应用于人们的生活中。
具体实施例方式本发明中，杀虫剂可以选取顺式氯氰菊酯、氟氯氰菊酯、氯菊酯、氯氰菊酯、溴氰菊酯、醚菊酯、三氟氯氰菊酯、氯醚酯、丙烯菊酯、富右旋丙烯菊酯、甲醚菊酯等中的一种或者几种组合，添加比例为I 30g/kg。本实施例中选用7种，分别是顺式氯氰菊酯、氟氯氰菊酯、氯菊酯、溴氰菊酯、三氟氯氰菊酯、醚菊酯和氯氰菊酯。杀虫剂也可以选取溴氰菊酯I. 8g/kg或者氯氰菊酯5. 5g/
kg ο下面对涤纶杀虫面料生产工艺作详细说明。以下是涤纶丝的生产工艺，杀虫剂是在生产工艺的聚酯配方一开始阶段就加入的。步骤I :生成涤纶湿切片颗粒；利用对苯二甲酸(总质量50%)和乙二醇(总质量50%)生成对苯二甲酸乙二酯，利用对苯二甲酸乙二酯生成聚对苯二甲酸乙二酯，经铸带、冷却、干燥、切粒后生成涤纶湿切片，将涤纶湿颗粒送入湿切片料仓。步骤2 :生成涤纶干切片；湿切片料仓中，涤纶湿切片颗粒经筛选、除铁、脉冲输送、预结晶(采用120 170°C左右的热空气对切片加热)、干燥后(经过脱湿处理的干燥空气(露点降到一 20°C以下)加热到160°C左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出)生成涤纶干切片，将涤纶干切片送入干切片料仓。步骤3 :生成涤纶丝；涤纶干切片经过滤后送入静态混合器，在螺杆挤压机中(一般分为6个加热区单独加热并单独控制加热温度，对涤纶而言从第一个加热区到第六个加热区的温度一般在270°C到295°C左右，其温度调整比较灵活，但最后两个区的温度通常控制在290±5°C这个范围内，因为最后两个区的温度直接影响到通过箱体时熔体的温度)，熔体被送入喷丝头， 熔体从喷丝头出来后形成熔体细流，经侧吹风冷却后形成含药固化丝条，整经后生成涤纶丝。整经是将一定根数的经纱按规定的长度卷绕在经轴或织轴上形成涤纶丝。步骤4 :将涤纶丝纺织成涤纶面料，对涤纶面料进行定型和添加杀虫剂，生成涤纶杀虫面料。当然也可以将涤纶丝和高密度聚乙烯或者低密度聚乙烯丝线进行混纺。纺织方式采用交织、梭织、平织或其他编织方式，网布或面料可以用于生产蚊帐或者服装。纺织面料耐洗测试I、取25cm*25cm的具有驱蚊功能的聚酯网布样品备用；2、按照世界卫生组织洗涤测试标准，即在大烧杯中加入O. 5L水和Ig肥皂，保持pH值在10 11，水温30°C，至肥皂全部溶解；3、将25cm*25cm大小的具有驱蚊功能的涤纶聚酯网布样品放入含以上洗涤剂的烧杯中，并将烧杯放在摇床上，以155次/min的速度洗涤的纺织面料样品IOmin ;之后，将样品移出，在净水中清洗两次，清洗同样在摇床上以155次/min的速度洗涤的纺织面料样品 IOmin ；4、洗涤后，在30°C室温下晾干，黑暗条件下保存至下次洗涤，每次洗涤需间l-3d。以上过程反复进行至少20次。防蚊虫测试实验室饲养的敏感品系白纹伊蚊(雌性)2 5日龄成虫。测试结果具有驱蚊功能的涤纶聚酯网布中的杀虫剂耐洗涤次数为3(Γ35次，蚊虫死亡率达100%以上，即使洗涤20次后,死亡率和击倒率也能够达到85%以上。该试验结果说明，本发明的具有驱蚊功能的涤纶聚酯网布具有耐洗、耐用、蚊虫击倒率高、杀虫剂药效作用时间长等特点。
权利要求
1.一种涤纶杀虫面料生产工艺，包括 生成涤纶湿切片颗粒，利用涤纶湿切片颗粒生成涤纶干切片； 利用涤纶干切片生成涤纶丝，将涤纶丝纺织生成含药涤纶面料； 对涤纶面料进行定型和添加杀虫剂,生成涤纶杀虫面料。
2.如权利要求I所述的涤纶杀虫面料生产工艺，其特征在于，生成含药涤纶湿切片颗粒的步骤包括按照1:1比例，利用苯二甲酸和乙二醇生成对苯二甲酸乙二酯，利用对苯二甲酸乙二酯生成聚对苯二甲酸乙二酯，经铸带、冷却、干燥、切粒后生成涤纶湿切片。
3.如权利要求2所述的涤纶杀虫面料生产工艺，其特征在于，生成涤纶干切片的步骤包括在湿切片料仓中，所述涤纶湿切片颗粒经筛选、除铁、脉冲输送、预结晶、干燥后生成涤纶干切片，将所述涤纶干切片送入干切片料仓；所述预结晶采用120 170°C左右的热空气对切片加热，干燥后经过脱湿处理露点降到_20°C以下的干燥空气加热到160°C左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出，生成漆纟仑干切片。
4.如权利要求3所述的涤纶杀虫面料生产工艺，其特征在于，生成含药涤纶丝的步骤包括所述涤纶干切片经过滤后送入静态混合器，在螺杆挤压机中，熔体被送入喷丝头，所述熔体从喷丝头出来后形成熔体细流，经侧吹风冷却后形成含药固化丝条，整经后生成含药涤纶丝；所述螺杆挤压机中加热温度在270°C到300°C之间。
5.如权利要求4所述的涤纶杀虫面料生产工艺，其特征在于，将涤纶丝和高密度聚乙烯或者低密度聚乙烯丝线进行混纺，对涤纶面料进行定型和添加杀虫剂，生成涤纶杀虫面料，纺织方式采用交织、梭织或者平织方式。
6.如权利要求I至5任一项所述的涤纶杀虫面料生产工艺，其特征在于所述杀虫剂选取顺式氯氰菊酯、氟氯氰菊酯、氯菊酯、氯氰菊酯、溴氰菊酯、醚菊酯、三氟氯氰菊酯、氯醚酯、丙烯菊酯、富右旋丙烯菊酯或者甲醚菊酯，添加比例为总质量的I 30g/kg。
7.如权利要求6所述的涤纶杀虫面料生产工艺，其特征在于所述杀虫剂占原料总质量百分比为I 一 16%之间。
全文摘要
本发明公开了一种涤纶杀虫面料生产工艺，步骤包括生成涤纶湿切片颗粒，利用涤纶湿切片颗粒生成涤纶干切片；利用涤纶干切片生成涤纶丝，将涤纶丝纺织生成含药涤纶面料；对涤纶面料进行定型和添加杀虫剂，生成涤纶杀虫面料。本发明所生产的涤纶杀虫面料具有长效驱虫功能。
文档编号D06M101/32GK102828403SQ20121026015
公开日2012年12月19日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者敬首雄 申请人:敬首雄