专利名称：一种纺丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，特别涉及一种纺丝装置。
背景技术：
现有技术中，泵座上具有ー个熔体进口和若干熔体出口。若干支管的一端分别插入泵座的侧面焊接，另一端插入组件台座焊接。熔体管插入泵座后面焊接。若干个组件台座和组件座箱体组成结合件。这种结构不仅对泵座加工要求高，难度大，因而废品率较高。而且由于熔体与泵座和组件台座接触，所以泵座和组件台座必须采用不锈钢材质，増加了不镑钢材料的使用，提闻了材料成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纺丝装置，解决现有技术中泵座加工难度大、材料成本高的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺丝装置，包括泵座，分别与泵座连接的熔体管、支管，与支管连接的组件台座，所述泵座开有孔，熔体管的一端通过该孔与泵座连接，同时熔体管的该连接端的端ロ与泵座上表面相平，所述支管的一端通过所述泵座I上的孔与泵座连接，同时支管该连接端的的端ロ与泵座上表面相平。进ー步地，所述组件台座具有安装孔，所述支管的一端通过该安装孔与组件台座连接，同时支管该连接端的端ロ与组件台座安装面相平。进ー步地，所述泵座、组件台座的材料为碳钢。本实用新型提供的纺丝装置，因为熔体不再与泵座和组件台座接触，所以泵座和组件台座不需要采用不锈钢材质，減少了不锈钢材料的使用，降低了材料成本。
图I为本实用新型实施例提供的纺丝装置的结构示意图(图中只画出了一根支管分别与泵座、组件台座连接，省略了其它五根支管)。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做详细说明。參见图1，本实用新型实施例提供的纺丝装置，包括泵座1，分别与泵座I连接的熔体管2、支管3，与支管3连接的组件台座4。泵座I开有ー个熔体进孔，若干个熔体出孔，例如可以是6个。熔体管2的一端通过熔体进孔与泵座I连接，同时熔体管2的该连接端的端ロ与泵座I上表面相平。所述支管3的一端通过泵座I上的熔体出孔与泵座I连接，同时支管3该连接端的的端ロ与泵座I上表面相平。每个组件台座4开设ー个支管孔，支管3的另一端插入组件台座4上相对应的孔，且支管3该连接端的端ロ与组件台座4安装面相平。本实用新型工作时，熔体经熔体管2进入计量泵7，然后经计量泵7计量分配分别进入到支管3，然后在纺丝头5中进行纺丝。与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果如下I、因为熔体不再与泵座和组件台座接触，所以泵座和组件台座不需要采用不锈钢材质，減少了不锈钢材料的使用，降低了材料成本；2、熔体通道过渡平滑，无直角过渡，提高了纺丝质量；3、因熔体通道不再包含泵座和组件台座部分，所以组合件焊接完成后不需要进行35MPa以上的压カ试验，只需要进行0. 4MPa的压カ试验； 4、本实用新型的结构更加紧凑，很好的优化了纺丝箱内部结构，降低了纺丝箱的制造成本。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管參照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种纺丝装置，包括泵座，分别与泵座连接的熔体管、支管，与支管连接的组件台座，其特征在于，所述泵座开有孔；熔体管的一端通过所述泵座上的孔与泵座连接，同时熔体管的该连接端的端ロ与泵座上表面相平；所述支管的一端通过所述泵座上的孔与泵座连接，同时所述支管该连接端的端ロ与泵座上表面相平。
2.如权利要求I所述的ー种纺丝装置，其特征是，所述组件台座具有安装孔，所述支管的一端通过该安装孔与组件台座连接，同时所述支管该连接端的端ロ与组件台座安装面相平。
3.如权利要求I或2所述的ー种纺丝装置，其特征是，所述泵座、组件台座的材料为碳钢。
专利摘要本实用新型公开了一种纺丝装置，包括泵座，分别与泵座连接的熔体管、支管，与支管连接的组件台座，所述泵座开有孔，熔体管的一端通过所述泵座上的孔与泵座连接，同时熔体管的该连接端的端口与泵座上表面相平；所述支管的一端通过所述泵座上的孔与泵座连接，且所述支管该连接端的端口与泵座上表面相平。本实用新型提供的纺丝装置，因为熔体不再与泵座和组件台座接触，所以泵座和组件台座不需要采用不锈钢材质，减少了不锈钢材料的使用，降低了材料成本。
文档编号D01D4/06GK202519371SQ20122002664
公开日2012年11月7日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者冯顺亮, 刘一, 张尧年, 朱进梅, 李书科, 申花玉 申请人:北京中丽制机工程技术有限公司