一种咖啡碳纤维和莱竹纤维织物的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种咖啡碳纤维和莱竹纤维织物，以咖啡碳纤维和莱竹纤维为原料，其中咖啡碳纤维和莱竹纤维的重量百分比为咖啡碳纤维：莱竹纤维=40～70%：30～60%，常规方法制造后经过预定型、酶退浆、氧漂、染色、复定型工序，采用中性淀粉酶退浆，然后用分散染料染色，染色后还原清洗、水洗，浸轧柔软剂定型。本发明的织物得色度和光泽度高，生产过程容易控制，产品质量高。
【专利说明】 一种咖啡碳纤维和莱竹纤维织物
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混纺织物，具体涉及一种咖啡碳纤维和莱竹纤维混纺织物，属于纺织【技术领域】。
【背景技术】
[0002]咖啡碳纤维(Coffee Carbon Fiber)是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，加入到涤纶纤维中，生产出一种功能性涤纶纤维——咖啡碳纤维，其主要功能是抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低碳环保的功能和特色，其碳排放比竹碳减少48%，比椰碳减少85%。
[0003]莱竹纤维，采用无毒的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)作为溶剂，无任何化学反应，无废水废气排放，不含对人体有害的化学残留物，是一种环保绿色的再生纤维素纤维。莱竹纤维性能突出，集天然纤维与合成纤维优良性能于一身:棉纤维的舒适、聚酯纤维的强度、粘胶纤维的悬垂、蚕丝的柔软、光泽和高贵，同时还具有天然抑菌杀菌功能，废弃物可生物降解。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种光泽好、色牢度高的咖啡碳纤维和莱竹纤维混纺织物及其染整加工的工艺。
[0005]一种咖啡碳纤维和莱竹纤维织物，以咖啡碳纤维和莱竹纤维为原料,其中咖啡碳纤维和莱竹纤维的重量百分比为咖啡碳纤维:莱竹纤维=40?70%:30?60%。
[0006]一种咖啡碳纤维和莱竹纤维织物的加工方法，利用常规方法织造后经过预定型、酶退浆、氧漂、染色、复定型工序得到成品，具体将包括以下步骤:
(1)预定型:浸轧柔软液预定型，温度为110?120°C，时间为5?6分钟；
(2)酶退浆:退浆液中含有I?2g/L的氢氧化钠，1.5?2g/l中性淀粉酶50°C浸轧，堆置50?60分钟，然后水洗退浆，浸轧率为75?80% ；
(3)氧漂:退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸轧100?105°C汽蒸，堆置30分钟，6格90°C热水充分水洗；
(4)染色:采用低温型分散染料染色,染色温度60?110°C,染色液中还包括分散匀染剂0.5?1.5g/L，环保修色剂0.3?0.7g/L，渗透剂0.3?0.8g/L，低聚物去除剂染色后进行还原清洗，清洗温度为60?65°C，时间为5?10分钟；
(5)复定型:浸轧柔软液，将织物放入3?4g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧热定型，浸轧后的织物于90?95°C烘干，然后拉复定型。
[0007]所述的还原清洗液为保险粉0.5?1.2g/L，阴离子洗涤剂1.2?2.3g/L，醋酸
0.3 ?0.5g/L。
[0008]本发明的有益效果:本发明的织物得色度和光泽度高，生产过程容易控制，产品质量高。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0010](一)织物
原料:咖啡碳纤维/莱竹纤维为60/40 织物规格:250cmX200gsmX2.5mm (二)染整工艺
(1)预定型:浸轧柔软液预定型，温度为115°C，时间为5分钟；
(2)酶退浆:退浆液中含有1.5g/L的氢氧化钠，1.8g/L中性淀粉酶50°C浸轧，堆置55分钟，然后水洗退浆，浸轧率为78% ；
(3)氧漂:退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸轧102°C汽蒸，堆置30分钟，6格90°C热水充分水洗；
(4)染色:采用低温型分散染料染色,染色温度80°C,染色液中还包括分散匀染剂Ig/L，环保修色剂0.5g/L，渗透剂0.5g/L，低聚物去除剂染色后进行还原清洗，清洗温度为68°C，时间为8分钟；
(5)复定型:浸轧柔软液，将织物放入3.5g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧热定型，浸轧后的织物于92°C烘干，然后拉复定型。
[0011]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种咖啡碳纤维和莱竹纤维织物，其特征在于:以咖啡碳纤维和莱竹纤维为原料，其中咖啡碳纤维和莱竹纤维的重量百分比为咖啡碳纤维:莱竹纤维=40?70%:30?60%。
2.—种咖啡碳纤维和莱竹纤维织物的加工方法，其特征在于:常规方法织造后经过预定型、酶退浆、氧漂、染色、复定型工序得到成品，具体将包括以下步骤: (1)预定型:浸轧柔软液预定型，温度为110?120°C，时间为5?6分钟； (2)酶退浆:退浆液中含有I?2g/L的氢氧化钠，1.5?2g/l中性淀粉酶50°C浸轧，堆置50?60分钟，然后水洗退浆，浸轧率为75?80% ； (3)氧漂:退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸轧100?105°C汽蒸，堆置30分钟，6格90°C热水充分水洗； (4)染色:采用低温型分散染料染色,染色温度60?110°C,染色液中还包括分散匀染剂0.5?1.5g/L，环保修色剂0.3?0.7g/L，渗透剂0.3?0.8g/L，低聚物去除剂染色后进行还原清洗，清洗温度为60?65°C，时间为5?10分钟； (5)复定型:浸轧柔软液，将织物放入3?4g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧热定型，浸轧后的织物于90?95°C烘干，然后拉复定型。
3.根据权利要求2所述的一种咖啡碳纤维和莱竹纤维织物的加工方法，其特征在于:所述的还原清洗液为保险粉0.5?1.2g/L，阴离子洗涤剂1.2?2.3g/L，醋酸0.3?.0.5g/L。
【文档编号】D06M15/643GK104420217SQ201310406001
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】孙建华 申请人:南通格来斯毛衫有限公司