一种强化地板用三聚氰胺浸渍纸的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种强化地板用三聚氰胺浸渍纸的制造方法，包括以下步骤：制备细菌纤维素膜、制备高强度浸渍原纸、三聚氰胺树脂柔化、制备三聚氰胺浸渍纸。本发明采用混合糖为碳源，以干酪素水解物为氮源，大大提高了细菌纤维素膜的产量，在三聚氰胺树脂柔化过程中加入了胶合强度高、韧性好的异氰酸脂，整个制备工艺设计合理、科学可控，不仅降低了制备成本，而且产品的物理性能良好，可满足强化地板的使用要求。
【专利说明】一种强化地板用三聚氰胺浸渍纸的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木质人造板领域，涉及一种三聚氰胺浸溃纸的制造方法，具体涉及一种强化地板用三聚氰胺浸溃纸的制造方法。
【背景技术】
[0002]强化地板，又称浸溃纸层压木质地板，它是以高密度纤维板或刨花板为基材，表面覆贴三聚氰胺浸溃纸、背面覆贴平衡层经热压制成的一种木质地板。强化地板具有表面美观、耐磨性能好、尺寸稳定性好、耐污染能力强、抗冲击性能好、安装方便等优点，在装饰装修领域得到了大量的使用，深受广大消费者喜爱。
[0003]在强化地板的制造中，三聚氰胺浸溃纸的性能对强化地板的质量起着非常重要的作用，决定了强化地板的表面性能与质量。然而由于三聚氰胺树脂固化后脆性大、强度低、极易脆裂，导致三聚氰胺浸溃纸在贮存、搬运、使用等过程极易发生表面破损、开裂、脆裂、撕裂等损坏而变成废品，从而大大降低了强化地板的生产效率和产品的质量，并提高了生产成本。虽然有学者和生产企业采用在三聚氰胺树脂中添加增塑剂、改性剂等方法，使三聚氰胺浸溃纸的脆性得到了一定程度的改善，但讫今为止，仍没有彻底解决三聚氰胺浸溃纸强度低、极易脆裂的问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:针对现有三聚氰胺浸溃纸存在的各种问题，提供一种强度高、脆性小、制造成本低廉的强化地板用三聚氰胺浸溃纸的制备方法。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
[0006]一种强化地板用三聚氰胺浸溃纸的制造方法，包括以下步骤:
[0007]I)、制备细菌纤维素膜
[0008]以木醋杆菌或巴氏醋杆菌为原料，以混合糖为碳源，以干酪素水解物为氮源，于反应釜中发酵制得细菌纤维素湿膜，再将细菌纤维素湿膜于碱溶液中浸泡，用去离子水冲洗使其PH值达到中性后备用；
[0009]2)、制备高强度浸溃原纸
[0010]将步骤I)制得的中性细菌纤维素湿膜裁剪成块，与水按1: 6-9的重量比混合，在标准纤维解离器中以12000-13000转的转速机械分解制得细菌纤维素悬浮液，之后将悬浮液按0.5-4%的重量比与纸浆均匀混合抄片，再经压榨、干燥后制得高强度浸溃原纸；
[0011 ] 3)、三聚氰胺树脂柔化
[0012]采用醇酸树脂或硫脲对三聚氰胺树脂进行改性后，加入重量比1.0-2.0%的异氰酸脂，快速搅拌均匀后制得柔化三聚氰胺树脂浸溃液；
[0013]4)、制备三聚氰胺浸溃纸
[0014]将步骤3)制得的柔化三聚氰胺树脂浸溃液装入浸胶机中，通过浸溃、干燥后制得表层浸溃耐磨纸或装饰浸溃纸，置入恒温恒湿的专用仓库中储存即可。[0015]为提高细菌纤维素膜的产量，本发明采用混合糖为碳源，以干酪素水解物为氮源，其中，混合糖优选为55-70Wt%的蔗糖和30-45Wt%的果糖，也可选用55_70wt %的葡萄糖和30-45wt%的麦芽糖。
[0016]进一步优选地，上述步骤I)中的碱溶液为0.1-0.2mol/L的NaOH溶液。
[0017]步骤2)中性细菌纤维素与水的重量比为1: 7，悬浮液按2.5%的重量比与纸浆混合。
[0018]与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下:
[0019]本发明在制备细菌纤维素膜时采用混合糖为碳源，以干酪素水解物为氮源，从而大大提高了细菌纤维素膜的产量，在三聚氰胺树脂柔化过程中加入了胶合强度高、韧性好的异氰酸脂，整个制备工艺设计合理、科学可控，不仅降低了制备成本，而且产品的物理性能良好，湿状纵向抗拉力可达10-14N，湿状横向抗拉力可达8-12N，湿状耐折度可达50-70次，湿状耐破指数可达l_2kPa.mVg,湿状撕裂指数可达3.5_4mN.m2/g，可满足强化地板的使用要求。
【具体实施方式】
[0020]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0021]如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。
[0022]实施例1
[0023]表层三聚氰胺浸溃耐磨纸的制造方法，包括以下步骤:
[0024]I)、制备细菌纤维素膜
[0025]以木醋杆菌或巴氏醋杆菌为原料，以55-70Wt%的蔗糖和30-45Wt%的果糖为碳源，以干酪素水解物为氮源，在带有搅拌器的反应釜中发酵制得细菌纤维素湿膜，之后将细菌纤维素湿膜从反应釜中取出浸泡于0.15mol/L浓度的NaOH溶液中，再用去离子水多次浸泡和冲洗，使其PH值达到中性后以备用或贮存。
[0026]2)、制备高强度浸溃原纸
[0027]将步骤I)制得的中性细菌纤维素湿膜裁剪成尺寸规格为5-8mmX5-8mm的小块，与水按1: 7的重量比混合，在标准纤维解离器中以12500转的转速机械分解制得细菌纤维素悬浮液，之后将悬浮液按2.5%的重量比与纸浆均匀混合抄片，再经压榨、干燥后制得高强度浸溃原纸。
[0028]3)、三聚氰胺树脂柔化
[0029]采用醇酸树脂或硫脲对三聚氰胺树脂进行常规改性后，制得脆性较小、有一定柔性的三聚氰胺树脂，之后加入重量比1.5%的异氰酸脂，快速搅拌均匀后制得脆性小、韧性好的柔化三聚氰胺树脂浸溃液。
[0030]4)、制备三聚氰胺浸溃纸[0031]将步骤3)制得的柔化三聚氰胺树脂浸溃液装入浸胶机中，进行两次浸溃和两次干燥:按照高强度浸溃原纸浸溃柔化三聚氰胺树脂、喷涂耐磨材料、第一次干燥、第二次浸溃柔化三聚氰胺树脂、第二次干燥、冷却、裁剪等工序进行制造，置入恒温恒湿的专用仓库中储存即可。
[0032]将本实施例制得的表层三聚氰胺浸溃耐磨纸，与市面购得的产品相比较，经检测如下:
[0033]湿状纵向抗拉力为12N、湿状横向抗拉力为10N，提高了 40% ；
[0034]湿状耐折度为60次，提高了 4倍；
[0035]湿状耐破指数为l_2kPa.m2/g,提高了 1.5倍；
[0036]湿状撕裂指数为4mN.m2/g，提高了 30 %。
[0037]实施例2
[0038]三聚氰胺装饰浸溃纸的制造方法，与实施例1相比不同之处为:
[0039]步骤4)进行一次浸溃和两次干燥:按照高强度浸溃原纸浸溃柔化三聚氰胺树脂、干燥、浸溃柔化三聚氰胺树脂、干燥、冷却、裁剪等工序进行制造。
[0040]将本实施例制得的三聚氰胺装饰浸溃纸，与市面购得的产品相比较，经检测如下:
[0041]湿状纵向抗拉力为10N、湿状横向抗拉力为8N，提高了 30% ；
[0042]湿状耐折度为50次，提高了 3倍；
[0043]湿状耐破指数为IkPa.m2/g,提高了 I倍；
[0044]湿状撕裂指数为3.5mN.m2/g，提高了 30%。
[0045] 申请人:声明，所属【技术领域】的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与
【发明内容】
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
【权利要求】
1.一种强化地板用三聚氰胺浸溃纸的制造方法，其特征在于包括以下步骤: 1)、制备细菌纤维素膜 以木醋杆菌或巴氏醋杆菌为原料，以混合糖为碳源，以干酪素水解物为氮源，于反应釜中发酵制得细菌纤维素湿膜，再将细菌纤维素湿膜于碱溶液中浸泡，用去离子水冲洗使其PH值达到中性后备用； 2)、制备高强度浸溃原纸 将步骤I)制得的中性细菌纤维素湿膜裁剪成块，与水按1: 6-9的重量比混合，在标准纤维解离器中以12000-13000转的转速机械分解制得细菌纤维素悬浮液，之后将悬浮液按0.5-4%的重量比与纸浆均匀混合抄片，再经压榨、干燥后制得高强度浸溃原纸； 3)、三聚氰胺树脂柔化 采用醇酸树脂或硫脲对三聚氰胺树脂进行改性后，加入重量比1.0-2.0%的异氰酸脂，快速搅拌均匀后制得柔化三聚氰胺树脂浸溃液； 4)、制备三聚氰胺浸溃纸 将步骤3)制得的柔化三聚氰胺树脂浸溃液装入浸胶机中，通过浸溃、干燥后制得表层浸溃耐磨纸或装饰浸溃纸，置入恒温恒湿的专用仓库中储存即可。
2.如权利要求1所 述的一种强化地板用三聚氰胺浸溃纸的制造方法，其特征在于:所述步骤I)的混合糖由55-70?1:%的鹿糖和30-45wt%的果糖组成。
3.如权利要求1所述的一种强化地板用三聚氰胺浸溃纸的制造方法，其特征在于:所述步骤I)的混合糖由55-70wt%的葡萄糖和30-45被％的麦芽糖组成。
4.如权利要求1所述的一种强化地板用三聚氰胺浸溃纸的制造方法，其特征在于:所述步骤I)中的碱溶液为0.1-0.2mol/L的NaOH溶液。
5.如权利要求1所述的一种强化地板用三聚氰胺浸溃纸的制造方法，其特征在于:所述步骤2)中性细菌纤维素与水的重量比为1: 7，悬浮液按2.5%的重量比与纸浆混合。
【文档编号】D21C5/00GK104018394SQ201410215947
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】杜春贵, 金春德 申请人:浙江农林大学