一种聚酯织物的染整工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚酯织物的染整工艺，包括以下步骤：a、退浆：织物浸轧退浆液，退浆液添加4～6g/L氧化退浆液、2～3g/L螯合分散剂、300～310g/L液碱；b、染色：以浴比为1:8配置染液，先加入40℃水，然后在水中加入分散染料、均染剂以及缓冲剂，以1.5～2℃/min的升温速度将染液加热至130℃后保温，浸染织物50min，然后将染液降温至70～80℃保温，加入酸性还原剂并浸染织物20min；c、皂洗：将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。本发明能够更高效的去除织物上的油污，更加节能省时。
【专利说明】一种聚酯织物的染整工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种聚酯织物的染整工艺。
技术背景
[0002]以纱为经线的聚酯织物在染整工艺中的退浆前处理时，存在于助剂槽中粉化学浆料浓度很高，这些化学浆料都是高分子聚合物，其粘度高、易凝聚，易引起浆料反沾到布面的现象。另一方面，纺丝油剂在退浆处理时，添加的除油助剂通常不能对织物上的油污进行很好的润湿、渗透、如花、分散、增溶、洗涤灯作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。传统的染整工艺需要通过精炼工序去除杂质，工艺步骤繁杂，耗能耗时。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题提供了一种聚酯织物的染整工艺，能够更高效的去除织物上的油污，更加节能省时。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种聚酯织物的染整工艺，包括以下步骤:
[0005]a、退浆:织物浸轧退浆液，退浆液添加4?6g/L氧化退浆液、2?3g/L螯合分散剂、300?310g/L液碱；
[0006]b、染色:以浴比为1:8配置染液，先加入40°C水，然后在水中加入分散染料、均染剂以及缓冲剂，以1.5?2V Mn的升温速度将染液加热至130°C后保温，浸染织物50min，然后将染液降温至70?80°C保温，加入酸性还原剂并浸染织物20min ；
[0007]C、皂洗:将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
[0008]优选的，所述步骤a中退浆液的温度为95°C，织物通过退浆液的速度为80m/min。
[0009]优选的，所述步骤b中的均染剂为二甲基乙醇胺与乙氧基化羊毛脂以4:1的比例混合而成。
[0010]本发明在织物进行退浆后，直接进行染色，通过在染液中添加分散染料、均染剂以及缓冲剂，提高了乳化和分散浆料的能力，省去了传统染整工艺中的精炼步骤，减少了工艺时间和能源消耗。
【具体实施方式】
[0011]本发明一种聚酯织物的染整工艺，包括以下步骤:
[0012]a、退浆:织物浸轧退浆液，退浆液添加4?6g/L氧化退浆液、2?3g/L螯合分散剂、300?310g/L液碱；
[0013]b、染色:以浴比为1:8配置染液，先加入40°C水，然后在水中加入分散染料、均染剂以及缓冲剂，以1.5?2V Mn的升温速度将染液加热至130°C后保温，浸染织物50min，然后将染液降温至70?80°C保温，加入酸性还原剂并浸染织物20min ；
[0014]C、皂洗:将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
[0015]其中，步骤a中退浆液的温度为95°C，织物通过退浆液的速度为80m/min。步骤b中的均染剂为二甲基乙醇胺与乙氧基化羊毛脂以4:1的比例混合而成，缓冲剂为NH3.H20与NH4C1配置而成的缓冲溶液用以调节染液PH值，酸性还原剂为氯化亚锡溶液。
【权利要求】
1.一种聚酯织物的染整工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、退浆:织物浸轧退浆液，退浆液添加4?6g/L氧化退浆液、2?3g/L螯合分散剂、300 ?310g/L 液碱； b、染色:以浴比为1:8配置染液，先加入40°C水，然后在水中加入分散染料、均染剂以及缓冲剂，以1.5?2V Mn的升温速度将染液加热至130°C后保温，浸染织物50min，然后将染液降温至70?80°C保温，加入酸性还原剂并浸染织物20min ； C、皂洗:将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯织物的染整工艺，其特征在于:所述步骤a中退浆液的温度为95°C，织物通过退浆液的速度为80m/min。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯织物的染整工艺，其特征在于:所述步骤b中的均染剂为二甲基乙醇胺与乙氧基化羊毛脂以4:1的比例混合而成。
【文档编号】D06P3/54GK104294685SQ201410513795
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】凌伟明 申请人:浙江省长兴丝绸有限公司