滚压加工机的制作方法

本发明涉及滚压加工机。

背景技术：

作为将洗涤后的纤维制品一边加压一边使其干燥的装置，已知有事务用的滚压加工机。例如，在胸部式滚压加工机中，对加热后的胸部按压旋转的辊，并将洗涤物通过其间，从而进行滚压加工。在将洗涤物从滚压加工机排出时，为了洗涤物不卷缠在辊上而使用导向带，会将洗涤物从辊剥离。但是，由于洗涤物和导向带通过辊，所以洗涤物始终被按压在导向带上并被加压，致使在洗涤物上留下导向带的痕迹，存在加工质量下降这样的缺点。

为此，提出了不使用导向带的滚压加工机的方案(例如，参照专利文献1)。专利文献1记载的滚压加工机具备具有曲面的多个加热装置，在加热装置之间配置具有形成有许多小孔的凸曲面的箱，使通气性的带在该曲面上行走，进一步地采用用排气装置将箱内的空气进行排气的结构。然后，利用排气时的吸引力将附着在辊上的洗涤物剥离，并将剥离后的洗涤物用带交接到下游侧的加热装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平8－107995号公报

技术实现要素：

本发明所要解决的课题

但是，由于是相对于圆筒状的辊配置凸曲面状的多孔面的结构，所以洗涤物和多孔面的距离伴随着辊的旋转急剧地变远，存在对洗涤物作用的吸引力降低这样的问题。

用于解决课题的方案

根据本发明的第一方式，滚压加工机具备：具有凹曲面的加热装置；将从上述凹曲面的入口端投入的被洗涤物一边压接于上述凹曲面一边进行旋转搬运并从上述凹曲面的出口端搬出的旋转辊；以及将从上述凹曲面的出口端搬出的被洗涤物从上述旋转辊剥离的吸引剥离装置，上述吸引剥离装置，具有：将上述被洗涤物从上述旋转辊吸引剥离的具有多个开口的吸引面；用于从上述多个开口吸引空气的排气部；以及在上述吸引面的面上行走且将从上述旋转辊剥离的被洗涤物进行搬运的通气性的搬运带，上述吸引面在上述凹曲面的出口端的附近位置且在来自上述出口端的上述凹曲面的延长方向的位置具有与上述旋转辊的辊表面对置的平面部。

根据本发明的第二方式，在第一方式的滚压加工机中，优选上述吸引面具有弯曲部，该弯曲部与被洗涤物的搬运方向上的上述平面部的端部相连并以从上述辊表面离开的方式弯曲成凸状，上述吸引面的上述平面部在大致铅垂方向上延伸。

根据本发明的第三方式，在第二方式的滚压加工机中，具备：进行旋转的加热辊；行走带，该行走带绕挂于上述加热辊的周面的一部且与上述加热辊的旋转从动地行走，并将从上述旋转辊剥离的被洗涤物夹持于其与上述加热辊之间而按压于该加热辊，将附着于上述旋转辊的表面的附着物剥下的刮板；按照操作员操作来输出上述排气部的停止指令以及驱动指令的操作部；以及控制部，该控制部根据来自上述操作部的上述停止指令使上述排气部的动作停止，根据来自上述操作部的上述驱动指令进行上述排气部的动作，在上述操作部输出上述驱动指令时，被洗涤物从上述旋转辊被上述吸引剥离装置剥离并向上述加热辊搬运，在上述操作部输出上述停止指令时，上述刮板将附着于上述旋转辊的附着物剥下，上述附着物是从上述凹曲面的入口端投入的蜡布。

根据本发明的第四方式，在第三方式的滚压加工机中，优选上述刮板能够在与上述旋转辊的上述辊表面接触的第一位置和从上述辊表面离开的第二位置之间移动，上述控制部根据上述停止指令使上述刮板向上述第一位置移动，根据上述驱动指令使上述刮板向上述第二位置移动。

根据本发明的第五方式，在第一方式的滚压加工机中，优选还具备后段加工处理部，该后段加工处理部对由上述吸引剥离装置剥离的上述被洗涤物进行加工处理，上述搬运带将由上述吸引剥离装置剥离的上述被洗涤物向上述后段加工处理部进行搬运。

根据本发明的第六方式，滚压加工机，具备：具有凹曲面的加热装置；将从上述凹曲面的入口端投入的被洗涤物一边压接于上述凹曲面一边进行旋转搬运且从上述凹曲面的出口端搬出的旋转辊；进行旋转的加热辊；行走带，该行走带绕挂于上述加热辊的周面的一部分且与上述加热辊的旋转从动地行走，并将投入来的被洗涤物夹持于其与上述加热辊之间而按压于该加热辊；以及将从上述凹曲面的出口端搬出来的被洗涤物从上述旋转辊剥离的吸引剥离装置，上述吸引剥离装置，具有：将上述被洗涤物从上述旋转辊吸引剥离的具有多个开口的吸引面；用于从上述多个开口吸引空气的排气部；以及通气性的搬运带，在上述吸引面的面上行走且将从上述旋转辊剥离的被洗涤物搬运到上述加热辊的被洗涤物入口。

发明的效果

根据本发明，能够实现压延滚压加工机的性能提高。

附图说明

图1是表示本发明的滚压加工机的一个实施方式的图。

图2是对吸引剥离装置进行说明的剖视图。

图3是表示吸引箱103a的一部分的立体图。

图4是对吸引面110进行说明的图。

图5是对刮板102进行说明的图。

图6是对蜡布投入时的控制进行说明的框图。

图7是对铅垂面110a的高度尺寸L1进行说明的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对用于实施本发明的方式进行说明。图1是表示本发明的滚压加工机的一个实施方式的图。图1是表示滚压加工机1的概要结构的模式图。滚压加工机1具备：胸辊加工部10；设于其后段的压延辊加工部20；以及用于向胸辊加工部10投入洗涤物(以下，称为被洗涤物)的投入部30。

在投入部30设有绕挂于辊子300的投入带301。辊子300由未图示的马达旋转驱动，投入带301向箭头方向被行走驱动。如果在该投入带301上载置被洗涤物2，则该被洗涤物2由投入带301向图示右方向运送，并投入到胸辊加工部10。

胸辊加工部10具备胸辊(chest roll)100、胸(chest)部101以及刮板102。进一步地，滚压加工机1具备具有吸引箱103a、排气装置104、管道104a以及交接带106的吸引剥离装置。胸部101还被称作加热装置，具有半圆筒状的金属制凹面，在内部设有加热用的油、蒸汽通过的空间。

图1所示的胸部101称作挠性胸部，板状的凹曲面变形为凹曲面因胸辊100的按压而仿形成胸辊100的表面形状。变形后的凹曲面成为与圆筒状的胸辊100的大致下半部分相同的形状，胸部101的入口侧端部101a以及出口侧端部101b成为与胸辊100的轴心通过的水平面大致相同的高度。此外，在本实施方式中，以胸部101为挠性胸部的情况为例进行说明，但胸部101不限定为挠性胸部。

胸辊100由未图示的马达向箭头方向被旋转驱动。此外，胸辊100由未图示的气缸等能够在上下方向进行移动，在装置使用时按压到胸部101上，在装置停止时移动到上方。

进行脱水之后的被洗涤物2由投入带301搬运，并投入到胸辊100和胸部101之间。被洗涤物2伴随着胸辊100的旋转并以夹在胸辊100和胸部101之间的状态从胸部101的入口侧端部101a向出口侧端部101b移动。如此地，被洗涤物2因胸辊100而压接于高温的胸部101的同时进行滑动，从而进行干燥以及拉伸褶子(实施熨烫)。

一般地，在胸辊100的表面设有毛毡层100a，毛毡层100a因胸辊100的旋转而与胸部101的凹面滑动接触。为此，为了不降低胸辊100相对于胸部101的滑动，定期地取代被洗涤物2，而将蜡布投入到胸辊加工部10。

在胸辊加工部10的入口侧具备刮板102和用于将该刮板102进行移动的刮板驱动部105。再有，在胸辊加工部10的出口侧设有用于将被洗涤物2从胸辊100剥离的吸引箱103a。如上述，吸引箱103a形成许多用于吸引空气的开口，吸引箱103a内的空气由排气装置104排气。设于胸辊加工部10的机箱10a的上部的排气装置104由管道104a与吸引箱103a连接。

在吸引箱103a绕挂有交接带106。如后述，在交接带106并在整个面形成多个贯通孔，并在吸引箱103a的吸引面上行走。交接带106由被未图示的马达旋转的辊子107向箭头方向而被行走驱动。交接带106延伸至压延辊加工部20的内部，并作为将从胸辊100剥离的被洗涤物2向后段的压延辊加工部20搬运的搬运带发挥功能。

在压延辊加工部20的入口侧以与交接带106接触的方式设有压紧带201。载置于交接带106的被洗涤物2在被交接带106和压紧带201夹持的状态下向第一压延辊202的入口方向运送。在第一压延辊202以在其周围卷绕的方式设有搬运带204。第一压延辊202由未图示的马达向箭头方向被旋转驱动。如果第一压延辊202旋转，则搬运带204利用与第一压延辊202的摩擦力向箭头方向被行走驱动。

由交接带106投入到第一压延辊202的被洗涤物2一边被第一压延辊202和搬运带204夹持一边向第一压延辊202的出口侧输送。第一压延辊202的出口侧的搬运带204延伸到第二压延辊203的入口侧。从第一压延辊202排出来的被洗涤物2由搬运带204搬运到第二压延辊203的入口，并投入第二压延辊203。

在第二压延辊203以卷绕在其周围的方式设有搬运带205。第二压延辊203由未图示的马达向箭头方向被旋转驱动。如果第二压延辊203旋转，则搬运带205利用与第二压延辊203的摩擦力向箭头方向被行走驱动。由搬运带204投入到第二压延辊203的被洗涤物2一边被第二压延辊203和搬运带205夹持一边向第二压延辊203的出口侧输送。第二压延辊203的出口侧的搬运带205延伸到压延辊加工部20的排出口206。从第二压延辊203排出来的被洗涤物2由搬运带205搬运到排出口206。

第一以及第二压延辊202、203还被称为加热缸，例如，通过向辊内部供给加热用蒸汽而被加热。投入到压延辊加工部20的被洗涤物2以被第一以及第二压延辊202、203和搬运带204、205夹持的方式通过第一以及第二压延辊202、203，从而进行加工干燥。

图2是放大胸辊加工部10的吸引箱103a的部分来表示的剖视图。再有，图3是表示吸引箱103a的一部分的立体图。如图2所示，吸引箱103a构成截面形状为大致长方形的箱，吸引箱103a的纸面进深方向的长度与胸辊100的轴向长度大致相同。

如图2所示，在吸引箱103a的侧面连接有管道104a，排气装置104经由管道104a将吸引箱103a内的空气进行排气。与胸辊100对置的部分设有形成有多个开口111的吸引面110。吸引面110由在大致铅垂方向延伸的平面(以下、称为铅垂面)110a、和与铅垂面110a的上端连接的凸状的弯曲面110b构成。此外，在图3中，用虚线1110表示铅垂面110a和弯曲面110b的连接部分，但实际上是由一张板材连续地形成铅垂面110a和弯曲面110b。

如图2所示，将从胸辊加工部10排出来的被洗涤物2搬运到后段的压延辊加工部20的交接带106以在吸引面110上滑动的方式进行行走。在图3中，用双点画线表示交接带106。在交接带106上，在整个面形成有多个贯通孔106a。交接带106在吸引面110上行走，如果交接带106的贯通孔106a和吸引面110的开口111一致，则如箭头A所示，外部的空气被吸引到吸引箱103a内。

如上述，在胸辊100的外周面形成毛毡层100a，毛毡层100a与胸部101的凹曲面滑动接触。此外，在图2中，为了容易理解，图示为在胸辊100和胸部101之间设有间隙。如果胸辊100向逆时针方向旋转，则夹在胸辊100和胸部101之间的被洗涤物2以追随胸辊100的旋转的方式向胸部101的出口侧端部101b移动。

与胸辊100一起旋转移动的被洗涤物2，在其旋转期间始终被按压在胸辊100的毛毡层100a上。由此，被洗涤物2在从胸部101的出口侧端部101b露出来之后如双点画线所示，还欲要以保持附着于胸辊100的毛毡层100a状态进行旋转移动，但在本实施方式中，吸引剥离装置将被洗涤物2从胸辊100剥离。

如上述，交接带106以在吸引箱103a的吸引面110上滑动的方式进行行走，所以在贯通孔106a与吸引面110的开口111重叠时，空气被吸引到吸引箱103a内。此时，被洗涤物2与空气一起也会被向吸引面方向A吸引。其结果，如图2所示，附着于胸辊100的毛毡层100a的洗涤物2因吸引力而被剥下，如实线所示，并被吸到在吸引面110上行走的交接带106上。被洗涤物2伴随着交接带106的行走，向后段的压延辊加工部20方向搬运。

如图1所示，从胸辊加工部10至压延辊加工部20的中途，压紧带201与交接带106贴紧，与交接带106一起行走。为此，被洗涤物2以夹在交接带106和压紧带201之间的状态向压延辊加工部20的方向移动。

如上述，本实施方式的滚压加工机1的吸引剥离装置采用利用吸引力将附着于胸辊100的被洗涤物2剥下的机构，但为了有效进行利用吸引力的剥下，优选采用以下的结构。

(吸引面110的说明)

首先，参照图4对吸引箱103a的吸引面110进行说明。在图4中，点划线100j表示通过胸辊100的轴心的水平面。如上述，如果胸辊100按压在胸部101的凹曲面上，则凹曲面的形状变形为仿形于胸辊100的外周面。变形后的胸部101的出口侧端部101b的上端位置设定成为与水平面100j大致相同的高度。在图4所示的例子中，出口侧端部101b的上端位置相比水平面100j成为稍稍上方位置。而且，铅垂面110a的下端配置于胸部101的出口侧端部101b的上方附近。

铅垂面110a的下端和出口侧端部101b之间的垂直方向(y方向)尺寸y1，从吸引被洗涤物2的观点考虑希望尽可能得小。再有，铅垂面110a的下端位置以能够确保交接带106行走空间的程度而位于出口侧端部101b的上方附近。进一步地，铅垂面110a和胸辊100的间隙尺寸(即、x方向的间隙尺寸)成为与从胸部101的出口侧端部101b的内周面至胸辊外周面(外周面和水平面100j相交的位置)的尺寸x1相同程度。更为详细地说，被洗涤物2以厚度尺寸大致为x1的状态从胸部101的出口侧端部101b露出来，所以铅垂面110a和胸辊100的间隙尺寸x1设定为x1+δ。δ为δ＞0，考虑在铅垂面110a上行走的交接带106的厚度以及交接带106和被洗涤物2之间的间隙来设定。

再有，关于铅垂面110a的铅垂方向(y方向)的尺寸L1，如果考虑对被洗涤物2的吸引效果，则优选尺寸L1越大越好。另一方面，铅垂面110a上的铅垂方向(y方向)位置越高，铅垂面110a和胸辊100的表面的距离变得越大。即、即使过度加大铅垂面110a的y方向尺寸，也得不到加大程度的吸引效果的提高。再有，如果加大铅垂面110a的y方向尺寸来加大吸引面的面积，则开口111的总面积增大，相反地有导致吸引力降低的担忧。

于是，作为规定铅垂面110a的铅垂方向(y方向尺寸)的方法之一，有如下方法：“将图4所示的尺寸Δx设定为在能够允许吸引力的降低的范围内的最大值”。例如，以尺寸Δx成为胸部101的出口侧端部101b和胸辊100的间隙尺寸x1的20～50％程度的方式设定尺寸L1。

这里，如图7所示，将胸辊100的直径设定为D[mm]，并考虑胸部101的出口侧端部101b与通过胸辊100的轴心的水平面100j为相同高度的情况。该情况下，铅垂面110a的高度尺寸L1[mm]如下式(1)表示。

L1＝(D/2)·sinθ

＝(D/2)√(1－cos²θ)

＝(D/2)√(1－(D/2－Δx)²/(D/2)²)

＝√((D/2)²－(D/2－Δx)²)

＝√(D·Δx－Δx²)···(1)

假设胸辊100的直径D为D＝1200[mm]，并且x1为x1＝10[mm]，Δx/x1为20～50％(即、Δx＝2～5[mm])的情况下，L1成为L1＝49～77[mm]。例如，L＝100[mm]的情况，L1成为(1/2)L～(2/3)L程度。另一方面，弯曲面110b的y方向尺寸L2成为(1/3)L～(1/2)L程度，作为交接带106行走的弯曲面，能够确保充分的面积。

(刮板102的说明)

接下来，对设于胸辊加工部10的投入侧的刮板102进行说明。一般地，在胸部滚压加工机(相当于本实施方式的胸辊加工部10的装置)中，为了使胸辊100相对于胸部101的滑动变得良好，有必要定期地将蜡布通过胸部滚压加工机。即、与将被洗涤物2进行辊加工的情况相同，将蜡布投入胸辊加工部10，并使蜡布从胸部101的入口侧端部101a向出口侧端部101b通过。

仅是胸部滚压加工机为单体，或者将多个胸部滚压加工机直列地配置使用的情况，即使将蜡布从胸部滚压加工机的出口侧排出也没有任何问题。但是，如本实施方式的滚压加工机这样，在胸辊加工部10的后段设置了压延辊加工部20的结构中，从胸部101的出口侧端部101b排出来的蜡布会由交接带106投入到后段的压延辊加工部20，导致蜡布也通过压延辊加工部20。

如上述，在压延辊加工部20中，搬运带204、205绕挂于第一以及第二压延辊202、203的外周，利用与第一以及第二压延辊202、203的摩擦力被行走驱动。由此，如果蜡布从胸辊加工部10投入到压延辊加工部20并通过第一以及第二压延辊202、203，则由于蜡的附着，第一以及第二压延辊202、203和搬运带204、205之间的摩擦力降低，存在搬运带204、205的行走产生不良的情况。

于是，在本实施方式中，在压延辊加工部20的投入侧设有刮板102，并且将刮板102以及吸引剥离装置如以下方式进行控制，从而能够使通过胸辊加工部10后的蜡布不通过压延辊加工部20而进行回收。

图5是设有刮板102的胸辊加工部10的入口侧的放大图。刮板102由刮板驱动部105向图示左右方向被驱动。如果由刮板驱动部105将刮板102向胸辊100侧移动，则如图5所示，刮板102的前端与胸辊100的表面(毛毡层100a的表面)接触。将该位置称为接触位置。另一方面，如果将刮板102从图5所示的状态(接触位置)由刮板驱动部105向左侧进行移动，则刮板102的前端从胸辊100离开。将该位置称为退避位置。这样，刮板驱动部105能够使刮板102在接触位置和退避位置之间滑动移动。

图6是用于对蜡布投入时的动作进行说明的框图。在图1中省略了图示，但在滚压加工机1设有控制部50、操作部40。在操作部40设有用于对装置的起动、停止进行指示的操作按钮401、用于对将蜡布进行投入时的动作进行指示的操作按钮402等。如果操作员对操作部40进行操作，则操作指令被输入到控制部50。控制部50按照操作指令对滚压加工机1的动作进行控制。在操作部40的显示部(显示灯403、404)显示滚压加工机1的状态。此外，这里，将显示部设定为显示灯403、404，但例如，还可以将液晶显示装置等作为显示部。

操作员在将蜡布投入到胸辊加工部10之前，对操作部40的操作按钮402进行操作。对操作按钮402进行操作，来将蜡布投入指令从操作部40向控制部50输入。如果控制部50被输入蜡布投入指令，则将排气装置104停止，并且对刮板驱动部105进行控制，使刮板102从退避位置B1移动到接触位置B2。若是使排气装置104停止，且使刮板102已向接触位置B2移动，则控制部50向操作部40的显示部进行允许蜡布投入的显示(显示灯404的点灯)。此外，如果在显示灯404点灯之后再次对操作按钮402进行操作，则解除蜡布投入指令，显示灯404进行熄灯。

操作员若是确认了允许蜡布投入的显示(显示灯404的点灯)，则向胸辊加工部10投入蜡布。投入后的蜡布3伴随着胸辊100的旋转，从胸部101的入口侧端部101a朝向出口侧端部101b进行移动。蜡布3被夹在胸辊100和胸部101之间并被按压在毛毡层100a上，所以与被洗涤物2的情况相同，以附着于毛毡层100a的状态从胸部101的出口侧端部101b被引出。

可是，在投入被洗涤物2的情况下，排气装置104进行动作，所以被洗涤物2因吸引箱103a的吸引作用从胸辊100剥离，并由交接带106搬运到后段的压延辊加工部20。但是，在投入蜡布3时，由于排气装置104停止，所以附着于胸辊100的蜡布3不被吸引箱103a吸引，而会维持附着状态。

附着于胸辊100的状态的蜡布3伴随着胸辊100的旋转返回到胸辊加工部10的入口侧。该情况下，刮板102的前端如图5所示，与胸辊100的表面(毛毡层100a)接触，所以蜡布3从胸辊100被剥下。操作员在去掉剥下后的蜡布3之后，再次对操作部40(图6参照)的操作按钮402进行操作，解除蜡布投入指令。通过解除蜡布投入指令，控制部50将排气装置104进行起动，并且对刮板驱动部105进行控制，使刮板102从接触位置向退避位置移动，其后，将显示灯404进行熄灯。操作员若是确认了显示灯404的熄灯，则再次开始被洗涤物2的投入。

此外，刮板102还可以是始终接触状态。但是，如果是始终接触状态，则存在胸辊100的毛毡层100a会被刮板102削下这样的缺点。为此，在上述实施例中，在刮板非使用时，使刮板102从接触位置B2向退避位置B1滑动移动，但还可以是使刮板102在接触位置和退避位置之间摆动驱动这样的结构。

如以上说明那样，本实施方式的发明的滚压加工机1具备：具有凹曲面的作为加热装置的胸部101；将从凹曲面的入口侧端部101a投入来的被洗涤物2一边压接于凹曲面一边进行旋转搬运，并从凹曲面的出口侧端部101b搬出的作为旋转辊的胸辊100；以及将从凹曲面的出口侧端部101b搬出来的被洗涤物2从胸辊100剥下的吸引剥离装置(103a、104、104a、106)。而且，吸引剥离装置(103a、104、104a、106)具有：将被洗涤物2从胸辊100吸引剥离的具有多个开口111的吸引面110；用于从多个开口111吸引空气的排气装置104；以及在吸引面110的面上行走并将从胸辊100剥下来的被洗涤物2进行搬运的通气性的交接带106。吸引面110在凹曲面的出口侧端部101b的附近位置且在来自出口侧端部101b的凹曲面的延长方向的位置具有与胸辊100的辊表面对置的作为平面部的铅垂面110a。

铅垂面110a是在来自出口侧端部101b的凹曲面的延长方向的位置与胸辊100的辊表面对置的平面部，所以与现有这样的曲面的情况相比，能够抑制从胸部101的出口侧端部101b露出来的被洗涤物2和吸引面110的距离的增加。其结果，能够抑制吸引剥离装置的吸引效果的降低，能够将被洗涤物2从胸辊100可靠地剥离。

此外，在上述实施方式中，对吸引面110的平面部为铅垂面的情况进行了说明，这是因为，如图4所示，在胸部101的出口侧端部101b位于通过胸辊轴心的水平面100j的附近的情况下，来自出口侧端部101b的凹曲面的延长方向成为大致铅垂面方向。这样的情况下，优选平面部为沿着铅垂面方向的铅垂面。例如，在图4中，在出口侧端部101b从水平面100j向下侧离开的情况下，来自出口侧端部101b的凹曲面的延长方向成为从铅垂方向向图示右侧稍稍倾斜的方向。这样的情况下，可以使平面部为沿着其倾斜的方向这样的平面，也可以为铅垂面。

进一步地，吸引面110具有与作为被洗涤物2的搬运方向的平面部的铅垂面110a的端部相连且以从辊表面离开的方式弯曲成凸状的弯曲面110b，吸引面110的铅垂面110a构成为在大致铅垂方向延伸。通过采用这样的结构，能够有效地进行从辊表面剥下来的被洗涤物2向交接带106上的载置。

进一步地，具备：作为旋转的加热辊的压延辊202；作为行走带的搬运带204，其绕挂于压延辊202的周面的一部分并与压延辊202的旋转从动地行走，并将从胸辊100剥下来的被洗涤物2夹持于其与压延辊202之间而按压于该压延辊202；将附着于胸辊100的表面的附着物剥下的刮板102；按照操作员操作来输出排气装置104的停止指令以及驱动指令的操作部40；以及根据来自操作部40的停止指令使排气装置104的动作停止，并根据来自上述操作部的驱动指令使排气装置104的动作进行的控制部50，在操作部40输出驱动指令时，被洗涤物2被吸引剥离装置从胸辊100剥离并向压延辊202搬运，在操作部40输出停止指令时，刮板102将附着于胸辊100的附着物剥下，附着物是从凹曲面的入口端投入来的蜡布3。

在将蜡布3投入到滚压加工机1的情况下，如果通过操作员操作来将停止指令从操作部40向控制部50输出，则排气装置104进行的吸引停止，蜡布3以维持附着于胸辊100的状态并伴随着胸辊100的旋转向入口侧端部101a方向移动。而且，向入口侧端部101a方向移动后的蜡布3由刮板102剥下。其结果，能够防止蜡布3通过后段的压延辊加工部20。

进一步地还可以是，刮板102能够在与胸辊100的辊表面接触的作为第一位置的接触位置B2和从辊表面离开的作为第二位置的退避位置B1之间移动，基于停止指令使刮板102向接触位置B2移动，基于驱动指令使刮板102向退避位置B1移动。如此地，仅在将蜡布3投入到滚压加工机1的情况下使刮板102与胸辊100接触，从而能够降低因刮板102而将辊表面剥离。

进一步地还可以是如下的结构：将由吸引剥离装置剥离的被洗涤物2搬运到作为后段的处理装置的压延辊加工部20，将该被洗涤物2投入到压延辊加工部20。由此，能够使交接带106兼用有从胸辊100向压延辊202搬运被洗涤物2的功能，能够实现搬运系统的简化以及成本降低。

再有，在滚压加工机的其它方式中，具备：具有凹曲面的作为加热装置的胸部101；将从凹曲面的入口侧端部101a投入来的被洗涤物2一边压接于凹曲面一边进行旋转搬运并从凹曲面的出口侧端部101b搬出的作为旋转辊的胸辊100；作为旋转的加热辊的压延辊202；搬运带204，其绕挂于压延辊202的周面的一部分并与压延辊202的旋转从动地行走，且将投入来的被洗涤物2夹持于其与压延辊202之间而按压于该压延辊202；以及将从凹曲面的出口侧端部101b搬出来的被洗涤物2从胸辊100剥离的吸引剥离装置(103a、104、104a、106)。而且，吸引剥离装置(103a、104、104a、106)具有：将被洗涤物2从胸辊100吸引剥离的具有多个开口111的吸引面110；用于从多个开口111吸引空气的排气装置104；以及在吸引面110的面上行走且将从胸辊100剥下来的被洗涤物2搬运到压延辊202的被洗涤物入口(图1的压延辊202和搬运带204接触的位置跟前)的作为通气性搬运带的交接带106。

这种情况下，由于是由吸引剥离装置剥下来的被洗涤物2由交接带106搬运到压延辊202的结构，所以交接带106兼具有从胸辊100向压延辊202搬运被洗涤物2的功能。其结果，能够实现搬运系统的简化以及成本降低。

此外，在上述实施方式中，以具有一根胸辊100的胸辊加工部10为例进行说明，但还可以在胸辊加工部10设置多个胸辊100。但是，具有多个胸辊100的情况，需要用于在各胸辊100之间将被洗涤物2进行交接的机构。另一方面，如上述，使用直径超过1000[mm]的大径的胸辊100，从而用一根胸辊100便能够进行与设置多个胸辊100的情况等同的辊加工，并且不需要多个情况所需的上述交接机构，能够实现胸辊加工部10的装置结构的简化以及设置面积的减少。

上述各实施方式可以分别单独或者组合使用。这是因为能够单独地或者相辅地起到在各实施方式中的效果。再有，只要在没有损害本发明的特征的情况下，本发明并不限定于任意上述实施方式。

符号说明

1-滚压加工机，2-被洗涤物，3-蜡布，10-胸辊加工部，20-压延辊加工部，30-投入部，40-操作部，50-控制部，100-胸辊，101-胸部，102-刮板，103a-吸引箱，104-排气装置，104a-管道，105-刮板驱动部，106-交接带，106a-贯通孔，110-吸引面，110a-铅垂面，110b-弯曲面，111-开口，202、203-压延辊，204、205-搬运带。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种滚压加工机，其特征在于，具备：

具有凹曲面的加热装置；

将从上述凹曲面的入口端投入来的被洗涤物一边压接于上述凹曲面一边进行旋转搬运并从上述凹曲面的出口端搬出的旋转辊；以及

将从上述凹曲面的出口端搬出来的被洗涤物从上述旋转辊剥离的吸引剥离装置，

上述吸引剥离装置，具有：

将上述被洗涤物从上述旋转辊吸引剥离的具有多个开口的吸引面；

用于从上述多个开口吸引空气的排气部；以及

在上述吸引面的面上行走且将从上述旋转辊剥离的被洗涤物进行搬运的通气性的搬运带，

上述吸引面在上述凹曲面的出口端的附近位置且在来自上述出口端的上述凹曲面的延长方向的位置具有与上述旋转辊的辊表面对置的平面部。

2.根据权利要求1所述的滚压加工机，其特征在于，

上述吸引面具有弯曲部，该弯曲部与被洗涤物的搬运方向上的上述平面部的端部相连并以从上述辊表面离开的方式弯曲成凸状，

上述吸引面的上述平面部在大致铅垂方向上延伸。

3.根据权利要求2所述的滚压加工机，其特征在于，具备：

进行旋转的加热辊；

行走带，该行走带绕挂于上述加热辊的周面的一部且与上述加热辊的旋转从动地行走，并将从上述旋转辊剥离的被洗涤物夹持于其与上述加热辊之间而按压于该加热辊，

将附着于上述旋转辊的表面的附着物剥下的刮板；

按照操作员操作来输出上述排气部的停止指令以及驱动指令的操作部；以及

控制部，该控制部根据来自上述操作部的上述停止指令使上述排气部的动作停止，根据来自上述操作部的上述驱动指令进行上述排气部的动作，

在上述操作部输出上述驱动指令时，被洗涤物从上述旋转辊被上述吸引剥离装置剥离并向上述加热辊搬运，

在上述操作部输出上述停止指令时，上述刮板将附着于上述旋转辊的附着物剥下，

上述附着物是从上述凹曲面的入口端投入的蜡布。

4.根据权利要求3所述的滚压加工机，其特征在于，

上述刮板能够在与上述旋转辊的上述辊表面接触的第一位置和从上述辊表面离开的第二位置之间移动，

上述控制部根据上述停止指令使上述刮板向上述第一位置移动，根据上述驱动指令使上述刮板向上述第二位置移动。

5.根据权利要求1所述的滚压加工机，其特征在于，

还具备后段加工处理部，该后段加工处理部对由上述吸引剥离装置剥离的上述被洗涤物进行加工处理，

上述搬运带将由上述吸引剥离装置剥离的上述被洗涤物向上述后段加工处理部进行搬运。

6.(修改后)一种滚压加工机，其特征在于，具备：

具有凹曲面的加热装置；

将从上述凹曲面的入口端投入的被洗涤物一边压接于上述凹曲面一边进行旋转搬运且从上述凹曲面的出口端搬出的旋转辊；

将从上述凹曲面的出口端搬出的被洗涤物从上述旋转辊剥离的吸引剥离装置；

设于上述吸引剥离装置的后段，将用上述吸引剥离装置剥离的被洗涤物从被洗涤物入口投入的加热辊；以及

行走带，该行走带绕挂于上述加热辊的周面的一部分且与上述加热辊的旋转从动地行走，并将投入来的被洗涤物夹持于其与上述加热辊之间而按压于该加热辊，

上述吸引剥离装置，具有：

将上述被洗涤物从上述旋转辊吸引剥离的具有多个开口的吸引面；

用于从上述多个开口吸引空气的排气部；以及

通气性的搬运带，在上述吸引面的面上行走并且在上述吸引面和上述加热辊的被洗涤物入口之间行走，且将从上述旋转辊剥离的被洗涤物搬运到上述加热辊的被洗涤物入口。