1.一种水性聚氨酯装饰革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)基布处理：将基布通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，然后通过凝固槽中的凝固液进行预凝固，再用烫平辊烫平、烘干；
2)涂覆：在处理过的所述基布上涂覆发泡浆料；
3)凝聚：将涂覆有发泡浆料的所述基布通过凝固槽的凝固液进行凝聚；
4)水洗、烘干：通过水洗槽清除所述基布上多余的凝固液，烘干、定型，获得水性聚氨酯装饰革贝斯；
5)干法直涂：在所述水性聚氨酯装饰革贝斯上涂覆水性直涂面层浆料，进行烘干；其中，所述水性直涂面层浆料包括以下原料及其重量份：固含量30％～50％脂肪族水性聚氨酯树脂70～90份、消泡剂0.2～0.8份、耐磨助剂2～5份、珠光粉2～8份、水性增稠剂0.5～2份；
6)将经过干法直涂后的所述水性聚氨酯装饰革贝斯通过高温压花工艺进行表面效果纹路的定型，获得水性聚氨酯湿法装饰革。
2.如权利要求1所述的水性聚氨酯装饰革的制造方法，其特征在于：所述消泡剂为有机硅改性消泡剂或矿物油基消泡剂；
和/或，所述耐磨助剂为有机硅改性耐磨助剂；
和/或，所述水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂。
3.如权利要求1所述的水性聚氨酯装饰革的制造方法，其特征在于：所述珠光粉粒径为5-25um。
4.如权利要求1所述的水性聚氨酯装饰革的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中的所述浸渍液包括以下原料及其重量份：固含量为35％～45％的阴离子型水性聚氨酯树脂5～20份、自来水70～90份。
5.如权利要求1所述的水性聚氨酯装饰革的制造方法，其特征在于：所述步骤1)和所述步骤3)中的所述凝固液均包括以下原料及其重量份：破乳交联剂5～15份和自来水80～95份；其中，所述破乳交联剂包括碳酸、乳酸、柠檬酸、磷酸、氯化钙、氯化钠、硫酸铁、氯化铁、氯化铝中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的水性聚氨酯装饰革的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中的所述发泡浆料包括以下原料及其重量份：固含量为35％～45％阴离子型水性聚氨酯树脂250～300份、粉体润湿剂2～4份、木质纤维素15～35份、发泡剂3～6份、稳泡剂3～6份、水性交联剂1～2份、水性增稠剂0.5～2份；
和/或，所述步骤2)中所述发泡浆料的涂覆量为(500～1000)g/m2。
7.如权利要求6所述的水性聚氨酯装饰革的制造方法，其特征在于：所述的粉体润湿剂为铵盐类或钠盐类粉体润湿剂；
和/或，所述木质纤维素的目数400～1000。
8.如权利要求6所述的水性聚氨酯装饰革的制造方法，其特征在于：所述的发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基硫酸钠复合发泡剂或硬脂酸盐类发泡剂；
和/或，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类稳泡剂；
和/或，所述水性交联剂为碳化二亚氨和氮炳啶类交联剂中任意一种或者两种。
9.如权利要求1所述的水性聚氨酯装饰革的制造方法，其特征在于：在所述步骤5)中所述水性直涂面层浆料的涂覆量为100～300g/m2；
和/或，在所述步骤6)中，所述高温压花工艺的过程为：将经过干法直涂后的所述水性聚氨酯装饰革贝斯通过压花机，在160～200℃温度下进行高温压花，在15～25℃温度下进行冷却定型。
10.一种如权利要求1至9任一所述的制造方法获得的水性聚氨酯装饰革。