1.一种高强度密封板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠配料: 所述高强度密封板中各成分的质量百分比为：苯乙烯1.78-2.17％、硬脂酸镁1.24-1.43％、氧化镁1.65-1.78％、玻璃纤维1.26-1.57％、乙酰丙酮0.28-0.47％、聚酰胺树脂2.18-2.27％、环氧树脂4.18-5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33-0.39％、羟基硅油0.08-0.13％、聚酯纤维8.67-9.32％、滑石粉1.33-1.65%、铝粉0.42-0.57、蒙脱石0.43-0.55%、骨炭0.56-0.67%%，余量为涤纶纤维；
㈡粉碎：使用粉碎机将上述密封板的原料分别粉碎；
㈢混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在700-800目之间；
㈣纺纱：将混合球磨后的原料加热纺纱，控制温度在220-260℃之间；
㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；
㈥将至少两层针刺非织造布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合材料，复合温度为110～130℃，复合材料其厚度为10mm～20mm，克重为120～560 g/m2；
㈦将复合材料通过预氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制预氧化温度为350-400℃，控制碳化温度为1700-1800℃，控制石墨化温度为2900-2950℃；
㈧将密封板进行离子处理，具体如下：
A、聚阴离子溶液处理：将密封板浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的密封板浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在密封板表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的密封板；
㈨电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的缆芯表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为40±10μm，制得高强度密封板。
2.根据权利要求1所述的高强度密封板的生产工艺，其特征在于：所述高强度密封板中各成分的质量百分比为：苯乙烯1.78％、硬脂酸镁1.24％、氧化镁1.65％、玻璃纤维1.26％、乙酰丙酮0.28％、聚酰胺树脂2.18％、环氧树脂4.18％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33％、羟基硅油0.08％、聚酯纤维8.67％、滑石粉1.33%、铝粉0.42、蒙脱石0.43%、骨炭0.56%%，余量为涤纶纤维。
3.根据权利要求1所述的高强度密封板的生产工艺，其特征在于：所述高强度密封板中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.17％、硬脂酸镁1.43％、氧化镁1.78％、玻璃纤维1.57％、乙酰丙酮0.47％、聚酰胺树脂2.27％、环氧树脂5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.39％、羟基硅油0.13％、聚酯纤维9.32％、滑石粉1.65%、铝粉0.57、蒙脱石0.55%、骨炭0.67%%，余量为涤纶纤维。