一种用于预缩机的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，特别涉及一种用于预缩机的压紧装置。

背景技术：

预缩，是指用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，又称机械预缩整理。机械预缩是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩机是一种用于降低织物缩水的设备，一般的预缩机包括依次设置的进布装置、机械整纬装置、超喂装置、蒸汽给湿装置、预缩装置、落布装置。

由于预缩机机架的两侧均设有超喂装置，超喂装置包括有用于输送布料的针板输送链，而针板的高度高于机架表面，使得布料喂入超喂装置时会向下凹，布料两侧边之间的距离减小，从而导致布料无法与针板贴合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压住布料两边，实现布料纬向拉直、径向传输，从而实现与针板贴合的用于预缩机的压紧装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于预缩机的压紧装置，包括机架，还包括分布在所述机架两侧且固定连接于所述机架上的一对下夹板、位于所述下夹板上方的上夹板、若干下端固定连接于所述下夹板且上端穿设过上夹板的固定杆、设置于所述固定杆上端的固定帽、套设于所述固定杆上且位于所述固定帽和所述上夹板上端面之间的弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述上夹板与所述下夹板之间形成供布料穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，弹簧对固定帽和上夹板施加形变复位力，固定杆和固定帽的高度固定不变，所以上夹板受到弹簧的压力向下与下夹板抵触，实现上夹板与下夹板的抵紧，将布料的侧边放入上夹板与下夹板的之间，通过弹簧，上夹板与下夹板夹紧布料，使得布料不向下凹陷，实现布料的纬向拉直；通过设置若干固定杆，使得上夹板受力均匀，避免上夹板倾斜而导致布料逃脱。

本实用新型的进一步设置为：所述上夹板的下端面上设有上凹凸板，所述下夹板上端面上设有下凹凸板，所述上凹凸板的下端面和所述下凹凸板的上端面呈多条平行设置的波峰波谷结构，所述上凹凸板的波峰与下凹凸板的波谷适配。

通过采用上述技术方案，上凹凸板与下凹凸板相互契合的波峰波谷结构，增大了与布料的接触面积，使得布料受到的摩擦力增大，从而实现布料的两边更好的被夹持，不易向下凹陷。

本实用新型的进一步设置为：所述上凹凸板上的波峰波谷路径沿所述上凹凸板上端面对角线设置。

通过采用上述技术方案，波峰波谷沿上凹凸板的对角线设置，使得布料两侧被波峰阻挡，不易向中间凹陷，且能使布料径向输出上凹凸板后呈平整状态。

本实用新型的进一步设置为：所述上凹凸板与下凹凸板的波峰波谷呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，波峰波谷呈圆弧形使得布料被夹持时不易变形，避免了布料表面出现折痕，提高布料的品质。

本实用新型的进一步设置为：所述上夹板远离所述机架中部的一侧螺纹连接有穿过所述上夹板后抵紧于所述下夹板的主动螺纹杆。

通过采用上述技术方案，旋转主动螺纹杆，使得主动螺纹杆在上夹板与下夹板之间的距离增大，从而实现上夹板向上运动，将布料放入上夹板与下夹板之间，通过主动螺纹杆的设置，只需一人就可以完成放布，避免了需要一人抬着上夹板一人放布的情况，提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述下夹板上设有若干下端螺纹连接于所述下夹板且上端抵紧于与所述上夹板下端面的从动螺纹杆，所述主动螺纹杆和所述从动螺纹杆上均套设有周向固定的齿轮，所述主动螺纹杆和所述从动螺纹杆之间设有啮合于所述齿轮的传动链条，所述主动螺纹杆上分布的是右旋螺纹，所述从动螺纹杆上分布的是左旋螺纹。

通过采用上述技术方案，通过齿轮与传动链条，旋转主动螺纹杆就可以带动从动螺纹杆同步旋转；通过主动螺纹杆的右旋螺纹、从动螺纹杆的左旋螺纹设置，实现了同步旋转时，主动螺纹杆向下运动，从动螺纹杆向上运动；通过从动螺纹杆与上夹板抵触，主动螺纹杆与下夹板抵触，当主动螺纹杆向下旋转、从动螺纹杆向上旋转时，使得上夹板被顶起，实现上夹板与下夹板的分离，使布料能容易的放入上夹板与下夹板之间，从动螺纹杆的设置，使得上夹板多点受力，节省人力。

本实用新型的进一步设置为：所述下夹板上设有与主动螺纹杆转动连接的第一限位块，所述上夹板上设有与从动螺纹杆转动连接的第二限位块。

通过采用上述技术方案，第一限位块实现了对主动螺纹杆的径向限位，第二限位块实现了对从动螺纹杆的径向限位，使得主动螺杆与从动螺纹杆一直保持竖直状态运动来节省人力，避免主动螺纹杆与从动螺纹杆在旋转过程中倾斜，导致主动螺纹杆与从动螺纹杆在上夹板与下夹板之间的距离要更长才能实现上夹板同样的上升高度，耗费了人力。

本实用新型的进一步设置为：所述主动螺纹杆远离所述下夹板的一端固定连接有握持块。

通过采用上述技术方案，握持块增大了与手掌之间的接触面积，增大了摩擦力，实现更轻松的旋转主动螺纹杆，方便省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过上夹板与下夹板的设置以及固定杆与弹簧的配合，实现对布料侧边的夹持，使得布料不向下凹陷；通过设置上凹凸板与下凹凸板，实现增大上夹板、下夹板与布料的接触面积，增大摩擦力，进一步实现防止布料向下凹陷，实现布料的纬向拉直。

附图说明

图1是本实用新型中机架的结构示意图；

图2是预缩机整体示意图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的结构示意图。

图中：1、进布装置；2、机械整纬装置；3、超喂装置；4、蒸汽给湿装置；5、预缩装置；6、落布装置；7、压紧装置；71、机架；72、下夹板；721、下凹凸板；73、上夹板；731、上凹凸板；74、固定杆；741、固定帽；75、弹簧；76、主动螺纹杆；761、握持块；762、第一限位块；763、齿轮；764、传动链条；77、从动螺纹杆；771、第二限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1、图2和图3，一种用于预缩机的压紧装置7，包括机架71、下夹板72、上夹板73、固定杆74、弹簧75、主动螺纹杆76以及从动螺纹杆77。机架71的两侧均固定连接有下夹板72，下夹板72远离机架71的端面靠近机架71中部的一侧设有下凹凸板721，下凹凸板721远离下夹板72的端面上呈多条平行设置的波峰波谷结构，上凹凸板721上的波峰波谷路径沿上凹凸板721上端面对角线设置，下凹凸板721上适配有与下凹凸板721结构相同的上凹凸板731，上凹凸板731的波峰与下凹凸板721的波谷抵触，上凹凸板731远离下夹板72的端面上固定连接有与下夹板72平行设置的上夹板73。预缩机包括依次设置的进布装置1、机械整纬装置2、超喂装置3、蒸汽给湿装置4、预缩装置5、落布装置6，压紧装置7设于超喂装置3之前。

参考图4，所述上夹板73上穿设有四个呈矩形排列的固定杆74，固定杆74的一端与下夹板72焊接，固定杆74的自由端上固定连接有固定帽741，固定杆74上套设有弹簧75，弹簧75两端分别与上夹板73和固定帽741抵接，使得上夹板73受到弹簧75给的压力向下运动与下夹板72抵紧。

参考图4，所述上夹板73靠近固定杆74的一侧螺纹连接有主动螺纹杆76，主动螺纹杆76的一端固定连接有握持块761，主动螺纹杆76的另一端穿过上夹板73后与下夹板72抵触，向下旋转主动螺纹杆76时，使得上夹板73被顶起，主动螺纹杆76的螺纹为右旋螺纹，下夹板72上固定连接有第一限位块762，第一限位块762与主动螺纹杆76转动连接。

参考图4，所述下夹板72上螺纹连接有三个从动螺纹杆77，从动螺纹杆77的自由端与上夹板73的下端面抵接，从动螺纹杆77的螺纹为左旋螺纹，上夹板73上设有第二限位块771，第二限位块771与从动螺纹杆77转动连接，三个从动螺纹杆77与主动螺纹杆76呈矩形阵列设置，主动螺纹杆76和从动螺纹杆77靠近下夹板72的一端上同轴套设有齿轮763，齿轮763与主动螺纹杆76和从动螺纹杆77固定连接，齿轮763之间啮合有传动链条764，实现主动螺纹杆76带动从动螺纹杆77同步旋转。

手掌握住握持块761，旋转主动螺纹杆76，同时带动从动螺纹杆77旋转，使得上夹板73被主动螺纹杆76与从动螺纹杆77顶起，将布料侧边放入上凹凸板731与下凹凸板721之间，拧松主动螺纹杆76，使得上夹板73在弹簧75的作用下向下运动，使得上凹凸板731与下凹凸板721抵紧，使得布料纬向拉直，不向下凹陷。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。