一种压紧装置以及安装有该压紧装置的印刷处理机的制作方法

本实用新型涉及一种人造革生产设备，更具体地说，它涉及一种压紧装置以及安装有该压紧装置的印刷处理机。

背景技术：

人造革的加工处理工序中，需要在人造革表面涂覆上相应的涂层，然后将涂覆过浆料的人造革送入人造革表面印刷处理机内进行烘干处理，公告号为CN202909882U的实用新型提供了一种PVC 压延法人造革专用印刷处理机，人造革制品由下导辊进入，通过展平辊组的展平，然后进入到印刷胶辊和表面印刷辊之间进行印刷作业，最后通过中导辊和上导辊导出。

在工作时，人造革在导向辊的输送下，从胶辊和压辊之间穿过，胶辊远离压辊的一端位于储液盒内部，储液盒内盛放有溶剂型聚氨酯，胶辊转动之后，储液盒内的溶剂型聚氨酯被涂覆到胶辊上，由于压辊的压紧，人造革可以紧贴在胶辊的表面，位于胶辊表面的溶剂型聚氨酯即可被涂覆到皮革的表面。

现有技术中的压紧装置，主要包括压辊，在压辊的两端转动设有滑块，滑块沿竖直方向滑移设置在机架上，在机架上沿竖直方向设有气缸，气缸为两个，两个气缸的活塞杆分别与对应的滑块相连，现有技术中，参照对比文件的附图1，为方便拆卸压辊，气缸的活塞杆与滑块是螺纹连接的，当想要拆卸压辊的时候，转动气缸的活塞杆，即可实现活塞杆和滑块的分离，将滑块滑出机架，即可实现压辊的拆卸，但是在实际使用时，手轮是设置在气缸的顶部，这样想要转动气缸的活塞杆，就需要爬到设备的顶部才能操作，十分不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压紧装置，可以降低手轮的高度进而方便对气缸的活塞杆进行旋转操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压紧装置，包括机架以及压辊，压辊的两端转动设有滑块，滑块沿竖直方向滑移设置在机架上，所述机架上沿竖直方向设有气缸，气缸的活塞杆与滑块螺纹连接，所述活塞杆上套设有蜗轮，所述蜗轮与活塞杆之间沿竖直方向设有连接键，所述机架上转动设有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆端部设有手轮。

通过采用上述技术方案：在气缸的活塞杆上设置蜗轮，由于采用连接键传动，转动蜗杆，蜗轮可以带动气缸的活塞杆一起转动，即可实现活塞杆的转动，由于是采用连接键作为蜗轮和活塞杆之间的连接，连接键是沿竖直方向设置的，因此，当活塞杆上下移动时，不会对蜗轮造成任何影响，但是在蜗轮转动时，由于连接键的限位，因此可以带动活塞杆一起转动，将手轮设置在蜗杆上而不是活塞杆上，蜗杆可以设置在活塞杆上的任意位置，这样可以十分自由的选择手轮的位置，不需要将手轮在设置在活塞杆的顶部，十分方便的实现了手轮的转动；同时，将活塞杆与滑块螺纹连接，在安装时，可以实现滑块位置的微调，这样还可以提高滑块的安装精度，进而确保压辊的安装位置，保证了压辊的按压效果，提高了产品质量,手动操作，可以节约能源。此外，采用水性聚氨酯对人造革进行处理，处理过后的人造革在生产完毕之后没有异味，不仅对使用者的刺激小，而且生产过程十分节能环保。

较佳的，所述机架上位于压辊的两侧沿竖直方向设有燕尾块，所述滑块上设有与燕尾块配合的燕尾槽。

通过采用上述技术方案：设置燕尾块以及燕尾槽，即可实现滑块在竖直方向上的滑动，燕尾块与燕尾槽之间的接触面积大，不易出现磨损，使用寿命高，可以十分稳定的实现滑块的滑动。

较佳的，所述机架上位于蜗轮以及蜗杆外部设有保护罩。

通过采用上述技术方案：保护罩可以对蜗轮以及蜗杆进行保护，避免灰尘以及杂质掉落到蜗轮与蜗杆之间，造成蜗轮以及蜗杆的卡死，同时还会加快蜗轮以及蜗杆的磨损，降低了蜗轮以及蜗杆的使用寿命，同时，由于保护罩是与活塞杆贴合的，保护罩还可以对活塞杆的滑动起到导向作用，对活塞杆起到一定的支撑，提高了活塞杆的运动的精确性以及使用寿命。

本实用新型的另一目的在于提供一种印刷处理机，可以十分方便的实现滑块的维修，提高维修效率。

一种安装有上述压紧装置的印刷处理机，还包括转动设置在机架上的胶辊以及设置在胶辊下方的用于储存水性聚氨酯的储液盒，所述压辊与胶辊平行设置并且位于胶辊的上方，所述机架上设有驱动胶辊转动的电机。

通过采用上述技术方案：在工作时，人造革从胶辊以及压辊之间穿过，胶辊将储液盒内的水性聚氨酯涂覆到人造革上，实现水性聚氨酯的涂覆，采用水性聚氨酯对人造革进行处理，处理过后的人造革在生产完毕之后没有异味，不仅对使用者的刺激小，而且生产过程十分环保，由于降低了手轮的高度，因此，在使用时，想要转动活塞杆，实现滑块的拆卸就十分方便，降低了维修难度并且提高了维修效率。

较佳的，所述机架上位于胶辊的前端设有防静电离子风机，所述防静电离子风机的出风口朝向人造革设置。

通过采用上述技术方案：在胶辊的前端设置防静电离子风机，在对人造革涂覆之前，防静电离子风机可以对人造革表面的静电进行去除，提高了水性聚氨酯的附着效果，涂覆更加均匀，提高了水性聚氨酯的涂覆效果；此外，防静电离子风机还可以将人造革表面的灰尘吹掉，避免人造革在经过压辊与胶辊时，灰尘以及杂质被压入人造革表面，导致人造革表面出现不平整的现象，保证了产品质量。

较佳的，所述机架上沿胶辊的长度方向设有能够与胶辊的外圆周面抵接的刮刀，所述刮刀朝向胶辊的转动方向设置。

通过采用上述技术方案：由于刮刀是朝向胶辊的转动方向设置的，因此，当胶辊运动到与刮刀接触的地方时，此时该部分胶辊已经完成对人造革的涂覆，准备重新进入储液池内携带水性聚氨酯，刮刀可以将胶辊上多余的水性聚氨酯刮除掉，这样可以避免水性聚氨酯在胶辊的外表面堆积，保证了胶辊外表面的光滑，保证了水性聚氨酯的涂覆效果；此外，刮刀刮下的均是与人造革接触过的水性聚氨酯，在水性聚氨酯内难免会夹带一些人造革上的杂质，将其挂下，可以避免储液盒内的水性聚氨酯被污染。

较佳的，所述机架上转动设有刀架，所述刮刀与刀架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案：设置刀架，可以实现刮刀的转动，将刀架的转轴位置调节合适，刮刀可以依靠自身重力，压紧在胶辊的外表面，这样即使刮刀出现磨损，在重力作用下，刮刀依然可以贴合在胶辊的表面，保证了刮取效果，将刮刀可拆卸设置在刀架上，这样在刮刀发生磨损到无法使用的程度时，可以对刮刀进行更换，在维护时十分方便。

较佳的，所述机架上设有将刮刀压紧在胶辊的外圆周面上弹性件。

通过采用上述技术方案：设置弹性件，弹性件可以在刮刀上施加一个压力，该压力与刮刀的重力同向，与刮刀的重力配合，可以保证刮刀是被始终压紧在胶辊的外表面，避免刮刀受到向上的力之后克服重力出现跳动现象，进一步的提高了刮取效果。

较佳的，所述电机与胶辊之间通过齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案：采用齿轮转动实现胶辊与电机之间的传动，不仅可以降低电机的高度，方便安装以及维修电机，此外，齿轮传动结构简单，维修方便。

较佳的，所述胶辊的两端设有第一轴承，所述机架上设有用于安装第一轴承的半圆槽，所述机架上位于开口槽前方设有与第一轴承配合的开口槽。

通过采用上述技术方案：设置第一轴承，可以降低胶辊的转轴与机架之间的摩擦力，降低胶辊的磨损，延长了叫胶辊的使用寿命，在工作时，将胶辊两端的第一轴承放置在半圆槽内，半圆槽可以实现轴承的限位，此时位于胶辊上的从动齿轮与位于电机的输出轴上的主动齿轮啮合，实现齿轮传动，当想要对齿轮传动进行维修的时候，将胶辊抬起，把第一轴承放置到开口槽内，由于开口槽与第一轴承是配合的，因此，开口槽也能实现轴承以及胶辊的限位，由于开口槽与半圆槽是分开设置的，当第一轴承位于开口槽内时，主动齿轮与从动齿轮是处于分离状态，此时即可对主动齿轮以及从动齿轮进行拆卸以及维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、维修十分方便，将滑块与活塞杆螺纹连接，在拆卸时候，可以将活塞杆从滑块上拆卸下来，此时即可直接将滑块从机架上拆卸下来,实现压辊的清理以及维修，并且刮刀与刀架之间也是可拆卸的，因此，在实际使用时，刀架上可以十分方便的时下；

2、产品质量高，设置防静电离子风机以及刮板，可以有效的保证产品的质量。

附图说明

图1是实施例一的整体装配示意图；

图2是实施例一的装配正视图；

图3是实施例一的整体装配图，其中一个保护罩处于爆炸状态；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例一的整体装配剖视图；

图6是实施例二的刮刀以及刀架装配剖视图。

图中：1、机架；11、燕尾块；12、挡环；13、半圆槽；14开口槽；15、防静电离子风机；16、弹簧；17、保护罩；2、储液盒；3、胶辊；31、从动齿轮；4、压辊；41、滑块；411、燕尾槽；5、气缸；51、活塞杆；6、蜗轮；7、连接键；8、蜗杆；81、手轮；9、刀架；91、刮刀；911、第一磁铁；92、第二磁铁；93、转轴；94、螺钉；10、电机；101、主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

一种压紧装置，参照图3以及图4，包括机架1以及转动设置在机架1上的压辊4，在机架1上位于压辊4的两端设有滑块41，滑块41沿竖直方向滑移设置在机架1上，在机架1上沿竖直方向设有燕尾块11，滑块41上设有与燕尾块11配合的燕尾槽411，压辊4的两端转动设置在滑块41上，在压辊4与滑块41之间设有第二轴承，用以减少压辊4与滑块41之间的磨损，在机架1上与滑块41对应设有气缸5，气缸5沿竖直方向设置并且气缸5的活塞杆51与滑块41相连。

参照图3以及图4，在气缸5与压辊4之间设有蜗轮6，蜗轮6套设在气缸5的活塞杆51上，在蜗轮6与气缸5的活塞杆51之间设有连接键7，连接键7沿活塞杆51的轴向设置并且嵌设在活塞杆51与蜗轮6的轴孔内，连接键7的长度适中，根据活塞杆51的行程决定，在活塞杆51 的滑动过程中，连接键7始终与活塞杆51以及蜗轮6保持连接，在机架1上转动设有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮6配合，蜗杆8水伸出机架1的一端设有手轮81，在机架1上位于蜗轮6以及蜗杆8外部包覆有保护罩17，蜗杆8与保护罩17转动连接，保护罩17上设有供活塞杆51贯穿的贯穿孔，贯穿孔与活塞杆51配合。

一种印刷处理机，参照图1以及图2，包括上述压紧装置，还包括胶辊3以及储液盒2，储液盒2以及胶辊3均平行于压辊4设置，工作时，胶辊3浸没在储液盒2内的水性聚氨酯内，采用水性聚氨酯对人造革进行处理，处理过后的人造革在生产完毕之后没有异味，不仅对使用者的刺激小，而且生产过程十分环保，在机架1上设有驱动胶辊3转动的电机10，电机10与胶辊3之间通过齿轮传动连接，在电机10上设有主动齿轮101，在胶辊3的端部设有与主动齿轮101啮合的从动齿轮31，在胶辊3的两端设有第一轴承，机架1上设有与第一轴承配合的半圆槽13，半圆槽13的直径与第一轴承的外径相等，在机架1上位于半圆槽13的前方设有开口槽14，开口槽14的尺寸与第一轴承配合，当维修时，可以将胶辊3放置到半圆槽13内，并且，在机架1上位于开口槽14以及半圆槽13的外部围设有挡环12，挡环12可以起到限位作用，避免在安装或者移动时，第一轴承滚出机架1。

此外，在参照图1，机架1上位于胶辊3的前端设有防静电离子风机15，防静电离子风机15沿人造革的宽度方向设置，在进行涂覆之前，防静电离子风机15可以将人造革表面的灰尘以及静电去除掉。

最后，参照图5，在机架1上转动设有刀架9，刀架9的上设有转轴93，转轴93与机架1转动连接，在刀架9上设有刮刀91，刮刀91朝向胶辊3转动方向设置，刀架9与刮刀91可拆卸连接，本实施例中，刀架9与刮刀91之间通过螺钉94连接，螺钉94为多个，沿刀架9的长度方向设置，在机架1上设有弹性件，弹性件压紧刀架9，将刮刀91压紧在胶辊3的外表面上，弹性件为弹簧16，弹簧16固定设置在刀架9的背面，弹簧16为两个，分别设置在在刀架9的两端，弹簧16的另一端固定在刀架9上。

工作过程概述：在工作时，当想要拆卸滑块41，转动活塞杆51的时候，通过转动蜗杆8上的手轮81，转动蜗杆8，蜗杆8带动蜗轮6一起转动，由于在活塞杆51与蜗轮6之间设有连接键7，蜗轮6即可带动活塞杆51同步转动，实现滑块41以及活塞杆51的拆卸，正常工作时，活塞杆51做上下滑移，滑移方向与连接键7的长度方向相同。此外，在胶辊3的转动过程中，刮刀91可以对下降段的胶辊3进行刮取，将胶辊3上残料的水性聚氨酯或者杂质刮出，实现胶辊3的清理。

实施例二

一种印刷处理机，参照图6，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，在刮刀91上设有第一磁铁911，在刀架9上设有与第一磁铁911配合的第二磁铁92，第一磁铁911与第二磁铁92互相吸合，实现刀架9与刮刀91的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。