本发明属于渔具领域，具体涉及一种改善渔网线使用品质的加工工艺。
背景技术：
：渔网线是渔具领域中常见的基础原料，最初多由棉麻材料制成，随着人们对其使用特性的不断提升以及生产技术的不断增强，现有的渔网线多为塑料类人工合成纤维。超高分子量聚乙烯作为渔网线材料，在我国已经普遍应用，其综合性能良好，消耗量在渔网材料中的占比较大，但其存在着耐老化性差的问题，长时间使用容易老化出现物化性能严重下降的问题。对此人们配制了耐老化的涂料，将涂料涂覆在渔网线的表面上能有效的改善其耐老化性能弱的问题，但多数涂料为树脂涂料，超高分子量聚乙烯的表面呈惰性，与涂料的结合能力不高，因此需要进行改性处理，目前常见的改性处理为接枝处理，即在超高分子量聚乙烯表面接枝丙烯酸、丙烯酰胺等单体来提升表面活性，增加对涂料的吸附效果。常见的接枝处理是将待加工的渔网线浸入到接枝液中，添加引发剂等助剂让其自然溶液浸泡接枝，虽然工艺操作简单，但接枝处理的效果不佳，需要进一步的改进。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改善渔网线使用品质的加工工艺。本发明是通过以下技术方案实现的：一种改善渔网线使用品质的加工工艺，包括如下步骤：（1）先用清水对渔网线冲洗一遍，然后将渔网线浸入到除油剂中浸泡处理10~15min后取出，最后再用清水冲洗一遍后取出备用；（2）将步骤（1）处理后的渔网线投入到磷酸溶液中浸泡处理10~15min，期间不断施加超声波处理，取出后备用；（3）将步骤（2）处理后的渔网线放入到密闭罐内，向密闭罐内注入处理液a并浸没渔网线，然后将密闭罐内的压力增至0.5~0.6mpa，保压处理5~7min，接着再快速卸压至常压，上述增压、卸压处理为一个循环操作，总计对渔网线进行4~6个循环操作后将渔网线取出备用；所述的处理液a中各成分及其对应重量份为：7~10份纳米二氧化硅、1~1.5份乙酸乙酯、5~8份钛酸酯偶联剂、2~4份焦磷酸钠、150~160份水；（4）将步骤（3）处理后的渔网线放入到紫外线辐照箱内进行紫外线辐照处理，控制紫外线的辐照波长为340~360nm，处理15~20min后取出备用；（5）将步骤（4）处理后的渔网线放入到处理液b中，加热保持处理液b的温度为55~60℃，浸泡处理45~50min后取出备用；所述的处理液b中各成分及其含量为：1.3~1.5mol/l丙烯酰胺、0.4~0.8wt%氯化钠、0.5~1.0wt%尿素、0.2~0.5wt%硝酸镁，余量为水；（6）将步骤（5）处理后的渔网线放入到清水中冲洗一遍后，再对其进行干燥处理即可。进一步的，步骤（1）中所述的除油剂为丙酮。进一步的，步骤（2）中所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为5~7%。进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理的频率为84~88khz。进一步的，步骤（3）中所述的纳米二氧化硅的颗粒大小为50~120nm。进一步的，步骤（4）中所述的紫外线辐照处理的功率为900~1000w。进一步的，步骤（5）中所述的浸泡处理时不断对处理液b进行搅拌。进一步的，步骤（6）中所述的干燥处理的温度为75~80℃。进一步的，所述渔网线的材质为超高分子量聚乙烯。现有的对超高分子量聚乙烯渔网线的改性处理方法较为单一，造成改性的效果不佳，最终导致树脂基涂料的涂覆效果不佳，而改性的效果一般通过单体的接枝率来体现，接枝率越高其改性效果越好。本发明在大量实践的基础上，对常见的改性处理工艺进行了不断的优化处理，最终有效的提升了对超高分子量聚乙烯渔网线的改性处理效果，其中先用磷酸溶液对渔网线进行酸浸刻蚀处理，期间施加的超声波提升了刻蚀的效率和深度，刻蚀完成后的渔网线的表层组织内的表面积增大，为后续的处理奠定了基础，接着又对渔网线进行了处理液a浸泡操作，配制的处理液a中添加了纳米二氧化硅等成分，在对密闭罐不断循环的增压-卸压处理时，渔网线周围也对应呈正压-负压的不断变换状态，提升了纳米二氧化硅向渔网线表层刻蚀后的组织内的渗入深度和效率，而此添加的纳米二氧化硅能有效的改善渔网线的理化特性，又能为接枝单体提供有效的附着点，从而提升了接枝的效果，还能增强后续紫外线辐照处理的效果，紧接着对渔网线进行了紫外线辐照处理，此强度方式施加的紫外线辐照处理能改变渔网线的表面基团组成和含量，如会产生大量的自由基团，促进其与接枝单体发生交联，增强了聚乙烯分子主链的活性，增强了交联强度等，进而提升了整体接枝的效果，而前序步骤中在渔网线内嵌入了大量的纳米二氧化硅颗粒，其能增强渔网线对于紫外线的吸收量，同时利用纳米颗粒的散射作用，提升了紫外线对于刻蚀后的渔网线内部组织表面的改性效果，对紫外线辐照处理具有强化作用，最后用处理液b对渔网线进行浸泡接枝处理，完成了接枝操作。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对渔网线进行了特殊的加工处理，在各步骤的共同配合作用下，明显提升了渔网线的接枝效果，改善了渔网线的使用特性，最终处理后的渔网线具有良好的涂料相容结合性、耐腐性和强度，综合品质好，极具推广使用价值。具体实施方式实施例1一种改善渔网线使用品质的加工工艺，包括如下步骤：（1）先用清水对渔网线冲洗一遍，然后将渔网线浸入到除油剂中浸泡处理10min后取出，最后再用清水冲洗一遍后取出备用；（2）将步骤（1）处理后的渔网线投入到磷酸溶液中浸泡处理10min，期间不断施加超声波处理，取出后备用；（3）将步骤（2）处理后的渔网线放入到密闭罐内，向密闭罐内注入处理液a并浸没渔网线，然后将密闭罐内的压力增至0.5mpa，保压处理5min，接着再快速卸压至常压，上述增压、卸压处理为一个循环操作，总计对渔网线进行4个循环操作后将渔网线取出备用；所述的处理液a中各成分及其对应重量份为：7份纳米二氧化硅、1份乙酸乙酯、5份钛酸酯偶联剂、2份焦磷酸钠、150份水；（4）将步骤（3）处理后的渔网线放入到紫外线辐照箱内进行紫外线辐照处理，控制紫外线的辐照波长为340~345nm，处理15min后取出备用；（5）将步骤（4）处理后的渔网线放入到处理液b中，加热保持处理液b的温度为55℃，浸泡处理45min后取出备用；所述的处理液b中各成分及其含量为：1.3mol/l丙烯酰胺、0.4wt%氯化钠、0.5wt%尿素、0.2wt%硝酸镁，余量为水；（6）将步骤（5）处理后的渔网线放入到清水中冲洗一遍后，再对其进行干燥处理即可。进一步的，步骤（1）中所述的除油剂为丙酮。进一步的，步骤（2）中所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为5%。进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理的频率为84khz。进一步的，步骤（3）中所述的纳米二氧化硅的颗粒大小为50~120nm。进一步的，步骤（4）中所述的紫外线辐照处理的功率为900w。进一步的，步骤（5）中所述的浸泡处理时不断对处理液b进行搅拌。进一步的，步骤（6）中所述的干燥处理的温度为75℃。进一步的，所述渔网线的材质为超高分子量聚乙烯。实施例2一种改善渔网线使用品质的加工工艺，包括如下步骤：（1）先用清水对渔网线冲洗一遍，然后将渔网线浸入到除油剂中浸泡处理12min后取出，最后再用清水冲洗一遍后取出备用；（2）将步骤（1）处理后的渔网线投入到磷酸溶液中浸泡处理13min，期间不断施加超声波处理，取出后备用；（3）将步骤（2）处理后的渔网线放入到密闭罐内，向密闭罐内注入处理液a并浸没渔网线，然后将密闭罐内的压力增至0.56mpa，保压处理6min，接着再快速卸压至常压，上述增压、卸压处理为一个循环操作，总计对渔网线进行5个循环操作后将渔网线取出备用；所述的处理液a中各成分及其对应重量份为：8份纳米二氧化硅、1.2份乙酸乙酯、7份钛酸酯偶联剂、3份焦磷酸钠、155份水；（4）将步骤（3）处理后的渔网线放入到紫外线辐照箱内进行紫外线辐照处理，控制紫外线的辐照波长为350~355nm，处理18min后取出备用；（5）将步骤（4）处理后的渔网线放入到处理液b中，加热保持处理液b的温度为57℃，浸泡处理48min后取出备用；所述的处理液b中各成分及其含量为：1.4mol/l丙烯酰胺、0.6wt%氯化钠、0.8wt%尿素、0.4wt%硝酸镁，余量为水；（6）将步骤（5）处理后的渔网线放入到清水中冲洗一遍后，再对其进行干燥处理即可。进一步的，步骤（1）中所述的除油剂为丙酮。进一步的，步骤（2）中所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为6%。进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理的频率为86khz。进一步的，步骤（3）中所述的纳米二氧化硅的颗粒大小为50~120nm。进一步的，步骤（4）中所述的紫外线辐照处理的功率为960w。进一步的，步骤（5）中所述的浸泡处理时不断对处理液b进行搅拌。进一步的，步骤（6）中所述的干燥处理的温度为77℃。进一步的，所述渔网线的材质为超高分子量聚乙烯。实施例3一种改善渔网线使用品质的加工工艺，包括如下步骤：（1）先用清水对渔网线冲洗一遍，然后将渔网线浸入到除油剂中浸泡处理15min后取出，最后再用清水冲洗一遍后取出备用；（2）将步骤（1）处理后的渔网线投入到磷酸溶液中浸泡处理15min，期间不断施加超声波处理，取出后备用；（3）将步骤（2）处理后的渔网线放入到密闭罐内，向密闭罐内注入处理液a并浸没渔网线，然后将密闭罐内的压力增至0.6mpa，保压处理7min，接着再快速卸压至常压，上述增压、卸压处理为一个循环操作，总计对渔网线进行6个循环操作后将渔网线取出备用；所述的处理液a中各成分及其对应重量份为：10份纳米二氧化硅、1.5份乙酸乙酯、8份钛酸酯偶联剂、4份焦磷酸钠、160份水；（4）将步骤（3）处理后的渔网线放入到紫外线辐照箱内进行紫外线辐照处理，控制紫外线的辐照波长为355~360nm，处理20min后取出备用；（5）将步骤（4）处理后的渔网线放入到处理液b中，加热保持处理液b的温度为60℃，浸泡处理50min后取出备用；所述的处理液b中各成分及其含量为：1.5mol/l丙烯酰胺、0.8wt%氯化钠、1.0wt%尿素、0.5wt%硝酸镁，余量为水；（6）将步骤（5）处理后的渔网线放入到清水中冲洗一遍后，再对其进行干燥处理即可。进一步的，步骤（1）中所述的除油剂为丙酮。进一步的，步骤（2）中所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为7%。进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理的频率为88khz。进一步的，步骤（3）中所述的纳米二氧化硅的颗粒大小为50~120nm。进一步的，步骤（4）中所述的紫外线辐照处理的功率为1000w。进一步的，步骤（5）中所述的浸泡处理时不断对处理液b进行搅拌。进一步的，步骤（6）中所述的干燥处理的温度为80℃。进一步的，所述渔网线的材质为超高分子量聚乙烯。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（3）中的卸压处理操作，即一直保持在高压状态下对渔网线进行浸泡处理，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（3）的整个处理操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，省去步骤（4）的整个处理操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例4本对比实施例4与实施例2相比，省去步骤（3）和步骤（4）的整个处理操作，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的超高分子量聚乙烯渔网线的接枝处理方法，其中所用的丙烯酰胺接枝液即为实施例2中的处理液b。为了对比本发明效果，选用同一批同种超高分子量聚乙烯（平均分子量为450万）渔网线作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对照组所述的方法进行加工处理，完成后对各组处理后的渔网线进行性能品质测试，具体对比数据如下表1所示：表1丙烯酰胺接枝率（%）断裂强度（cn/dtex）结强力保持率（%）实施例216.87.2486.5对比实施例114.97.0182.8对比实施例210.65.2273.0对比实施例311.36.1572.1对比实施例48.04.7465.4对照组7.74.6162.3注：上表1中所述的断裂强度对应的力学特性测试实验的具体方法是：对各组处理后的渔网线（各组试样单丝直径规格均为0.22±0.01mm）进行断裂强度实验，通过英国instron-4466型强力试验机测得，测试时控制温度条件为20±1℃，相对湿度控制为65±3%，控制拉伸的速度为350mm/min，单丝的长度为500mm；所述的结强力保持率是将各组对应处理后的渔网线按相同工艺涂覆同种耐老化树脂涂料后，再将其放于大气自然条件下暴露24个月后，测试其结强力的保持率，以反应其抗老化特性和耐老化树脂涂料的涂覆效果。由上表1可以看出，本发明处理方法能明显的提升渔网线对于丙烯酰胺单体的接枝率，增强了树脂涂料的涂覆使用效果，同时又能改善渔网线的力学使用特性，处理后的渔网线具有不错的综合使用品质，极具市场竞争力。当前第1页12