本实用新型涉及加工机械的技术领域，尤其是指一种双面染色的加工设备。
背景技术：
目前国内外染色行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、 缺一不可，生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段，而节能已到了必须采取措施的 阶段，在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。
目前，在布料加工过程中，经常需要针对抹布的两面进行染色处理，以便获得双面颜色的抹布，满足客户消费的需求，但目前对布料的两面染色加工的设备，结构复杂，控制困难，生产效率低，不便于直接收纳。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种双面染色的加工设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种双面染色的加工设备，包括机架和控制器，所述机架上设置有用于对抹布进行卷绕收纳的收纳装置，所述机架从上至下依次设置有用于对抹布的一面进行染色的第一染色层、用于对抹布进行一次烘干的第一烘干层、用于对抹布的另一面进行染色的第二染色层、用于对抹布进行二次烘干的第二烘干层以及用于对抹布进行冷却的冷却层，所述收纳装置设置于所述冷却层的一侧，所述收纳装置和所述冷却层之间设置有切布装置，所述控制器分别与收纳装置、切布装置电连接。
其中，所述第一染色层上均匀间隔设置有若干个用于对抹布的一面进行染色的第一喷嘴，所述第一喷嘴呈一排式设置。
其中，所述第一烘干层设置有用于对抹布进行烘干的第一加热棒，所述第一加热棒与所述控制器电连接，所述第一烘干层还设置有用于支撑第一加热棒的支撑座。
其中，所述第二染色层上均匀间隔设置有若干个用于对抹布的另一面进行染色的第二喷嘴，所述第二喷嘴呈一排式设置。
其中，所述第二烘干层设置有用于对抹布进行烘干的第二加热棒，所述第二加热棒与所述控制器电连接，所述第二烘干层还设置有用于固定第二加热棒的吊架。
其中，所述冷却层上一排式设置有多个用于对抹布进行冷却出料的冷却风机，多个所述冷却风机均匀间隔设置。
其中，所述切布装置包括有切布气缸和切布刀，所述切布气缸的输出端与所述切布刀连接。
其中，所述切布装置与所述冷却层之间设置有平衡出料装置，所述平衡出料装置包括有对称设置的第一平衡轴辊和第二平衡轴辊。
其中，所述机架内设置有用于对抹布进行导向传输的进料轴辊、第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构和第四传输机构。
其中，所述第一传输机构包括有第一传输轴辊和第二传输轴辊，所述第二传输机构包括有第三传输轴辊和第四传输轴辊，所述第三传输机构包括有第五传输轴辊和第六传输轴辊，所述第四传输机构包括有第七传输轴辊。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种双面染色的加工设备，其结构简单，设计合理，控制简易，生产效率高；抹布在收纳装置的卷绕收纳下，抹布依次通过第一染色层、第一烘干层、第二染色层、第二烘干层和冷却层，所述第一染色层对抹布的一面进行染色，通过第一烘干层加热烘干后，再经过第二染色层将抹布的另一面染色，通过第二烘干层加热烘干，然后经过冷却层对抹布进行冷却后，再通过收纳装置将抹布进行卷绕收纳；其中，所述冷却层和收纳装置之间设置有切布装置，便于收纳装置将抹布收集完毕后对抹布进行切断，操作简单方便，减少人力操作，有利于提高工作效率，便于直接对抹布进行卷绕收纳。
附图说明
图1为本实用新型的一种双面染色的加工设备的结构示意图。
在图1中的附图标记包括：
1—机架 2—控制器 3—收纳装置
4—第一染色层 5—第一烘干层 6—第二染色层
7—第二烘干层 8—冷却层 9—切布气缸
10—切布刀 11—第一喷嘴 12—第一加热棒
13—支撑座 14—第二喷嘴 15—第二加热棒
16—吊架 17—冷却风机 18—第一平衡轴辊
19—第二平衡轴辊 20—进料轴辊 21—第一传输轴辊
22—第二传输轴辊 23—第三传输轴辊 24—第四传输轴辊
25—第五传输轴辊 26—第六传输轴辊 27—第七传输轴辊
28—收纳轴辊。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1，本实施例所述的一种双面染色的加工设备，包括机架1和控制器2，所述机架1上设置有用于对抹布进行卷绕收纳的收纳装置3，所述机架1从上至下依次设置有用于对抹布的一面进行染色的第一染色层4、用于对抹布进行一次烘干的第一烘干层5、用于对抹布的另一面进行染色的第二染色层6、用于对抹布进行二次烘干的第二烘干层7以及用于对抹布进行冷却的冷却层8，所述收纳装置3设置于所述冷却层8的一侧，所述收纳装置3和所述冷却层8之间设置有切布装置，所述控制器2分别与收纳装置3、切布装置电连接。具体地，本实用新型提供的一种双面染色的加工设备，其结构简单，设计合理，控制简易，生产效率高；抹布在收纳装置3的卷绕收纳下，抹布依次通过第一染色层4、第一烘干层5、第二染色层6、第二烘干层7和冷却层8，所述第一染色层4对抹布的一面进行染色，通过第一烘干层5加热烘干后，再经过第二染色层6将抹布的另一面染色，通过第二烘干层7加热烘干，然后经过冷却层8对抹布进行冷却后，再通过收纳装置3将抹布进行卷绕收纳；其中，所述冷却层8和收纳装置3之间设置有切布装置，便于收纳装置3将抹布收集完毕后对抹布进行切断，操作简单方便，减少人力操作，有利于提高工作效率，便于直接对抹布进行卷绕收纳。
具体地，所述收纳装置3包括有收纳轴辊28和用于驱动收纳轴辊28转动的电动机（图中未显示）；通过电动机驱动收纳轴辊28转动卷绕抹布，以实现抹布的卷绕收纳。
本实施例所述的一种双面染色的加工设备，所述第一染色层4上均匀间隔设置有若干个用于对抹布的一面进行染色的第一喷嘴11，所述第一喷嘴11呈一排式设置。具体地，均匀间隔设置的第一喷嘴11可以保证对抹布的单面染色均匀；通过一排式设置的第一喷嘴11，可以避免抹布染色漏染的情况。
本实施例所述的一种双面染色的加工设备，所述第一烘干层5设置有用于对抹布进行烘干的第一加热棒12，所述第一加热棒12与所述控制器2电连接，所述第一烘干层5还设置有用于支撑第一加热棒12的支撑座13。具体地，通过第一加热棒12发热，对抹布进行烘干；其中，所述支撑座13将第一加热棒12撑起，保证第一加热棒12的稳定性和安全性。
本实施例所述的一种双面染色的加工设备，所述第二染色层6上均匀间隔设置有若干个用于对抹布的另一面进行染色的第二喷嘴14，所述第二喷嘴14呈一排式设置。具体地，均匀间隔设置的第二喷嘴14可以保证对抹布的另一面染色均匀；通过一排式设置的第二喷嘴14，可以避免抹布染色漏染的情况。
本实施例所述的一种双面染色的加工设备，所述第二烘干层7设置有用于对抹布进行烘干的第二加热棒15，所述第二加热棒15与所述控制器2电连接，所述第二烘干层7还设置有用于固定第二加热棒15的吊架16。具体地，通过第二加热棒15发热，对抹布进行烘干；其中，所述吊架16将第二加热棒15撑起，保证第二加热棒15的稳定性和安全性。
本实施例所述的一种双面染色的加工设备，所述冷却层8上一排式设置有多个用于对抹布进行冷却出料的冷却风机17，多个所述冷却风机17均匀间隔设置。具体地，通过均匀间隔设置的冷却风机17可以保证对抹布的冷却处理均匀且准确；其中，所述冷却风机17呈一排式设置，可以保证对抹布的冷却处理可靠，避免出现冷却不平衡的情况。
本实施例所述的一种双面染色的加工设备，所述切布装置包括有切布气缸9和切布刀10，所述切布气缸9的输出端与所述切布刀10连接。具体地，通过切布气缸9驱动切布刀10上下移动，以便于对抹布进行切割。
本实施例所述的一种双面染色的加工设备，所述切布装置与所述冷却层8之间设置有平衡出料装置，所述平衡出料装置包括有对称设置的第一平衡轴辊18和第二平衡轴辊19。具体地，通过第一平衡轴辊18和第二平衡轴辊19的作用，便于收纳装置3对抹布准确进行卷绕收纳，保证抹布加工和收纳的稳定性和可靠性。
本实施例所述的一种双面染色的加工设备，所述机架1内设置有用于对抹布进行导向传输的进料轴辊20、第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构和第四传输机构。具体地，通过进料轴辊20、第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构、第四传输机构以及收纳装置3之间配合实现抹布分别通过第一染色层4、第一烘干层5、第二染色层6、第二烘干层7和冷却层8。
本实施例所述的一种双面染色的加工设备，所述第一传输机构包括有第一传输轴辊21和第二传输轴辊22，所述第二传输机构包括有第三传输轴辊23和第四传输轴辊24，所述第三传输机构包括有第五传输轴辊25和第六传输轴辊26，所述第四传输机构包括有第七传输轴辊27。具体地，通过进料轴辊和第一传输轴辊的配合，保证抹布平稳通过第一染色层4，通过第一传输轴辊21、第二传输轴辊22和第三传输轴辊23的配合保证抹布平稳通过第一烘干层5，通过第三传输轴辊23、第四传输轴辊24和第五传输轴辊25的配合保证抹布平稳通过第二染色层6，通过第五传输轴辊25、第六传输轴辊26和第七传输轴辊27保证抹布平稳通过第二烘干层7，通过第七传输轴辊27与平衡出料装置的配合保证抹布平稳通过冷却层8。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。