一种导丝位置可调的针织大圆机的制作方法

本实用新型涉及日常生活领域，具体涉及一种灵活度高的导丝位置可调的针织大圆机。

背景技术：

针织大圆机的导丝装置用于防止多股丝线之间容易互相纠缠，现有的导丝装置结构较为简单，包括固定杆和间隔并排设置在固定杆上的多个导丝片，所述导丝片上开设有导丝孔，每条丝线穿过一个导丝孔，从而来防止丝线之间的纠缠。在使用中，有时会出现导丝装置的导丝孔与其它对应工作的部件位置不对应，导丝时丝线会偏，会影响后序的工作，但现有结构的导丝装置为固定式的不可调整的结构，一旦无法对应就需进行更换，较为麻烦。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灵活度高，且丝线松紧可调的导丝位置可调的针织大圆机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种导丝装置可调的针织大圆机，包括大圆机主体和设于大圆机主体上对丝线进行传导的导丝装置；所述导丝装置包括固定杆和多个导丝结构；其改进之处在于：各所述导丝结构包括导丝片、沿竖直方向上设置的齿条、与齿条啮合在一起的齿轮、和连接座；所述导丝片开设有可供丝线穿过的导丝孔；所述导丝片设置于所述齿条的上端,且所述导丝片和齿条相连接；所述连接座包括可固定于所述固定杆上的固定部分、和设置于固定部分上的支撑部分；所述支撑部分包括壳体和空腔；所述壳体具有供所述齿条通过的第一通道、和供所述齿轮伸出的第二通道；所述第一通道和第二通道均与所述空腔相连通；所述第一通道沿所述壳体的上表面并指向竖直方向上设置；所述第二通道沿水平方向上设置；所述壳体内设置有第一连杆；所述齿轮套设于所述第一连杆上；所述齿轮具有设置于所述空腔内的啮合部分和伸出所述壳体外且可滚动的滚动部分；所述固定部分包括沿水平方向上设置并穿过所述通孔的第二连杆、套设于第二连杆上且可滚动的滚轮、和设置于第二连杆两端的两个连接部；所述第二连杆设置于所述固定杆的下方；两所述连接部均与所述支撑部分的下表面相连接；所述滚轮的上、抵顶于所述固定杆的下表面上。

所述齿轮设置有可固定所述齿轮的固定装置；所述固定装置包括设置于所述空腔内的第三连杆、和绕第三连杆转动且呈L状的卡紧结构；所述第三连杆的两端与所述壳体的内壁相连接；所述卡紧结构包括沿竖直方向上设置的卡紧条、和沿水平方向上设置的推动杆；所述卡紧条和推动杆为一体成型结构；所述卡紧条卡止于所述齿轮相邻两轮齿所形成的凹槽内；所述卡紧条的侧面抵靠于所述第三连杆上；所述推动杆的下表面抵靠于所述第三连杆上；所述壳体具有对应于所述卡紧条的长度方向设置的第三通孔；所述第三通孔的两端分别与所述空腔和壳体的外壁相连通；所述推动杆具有伸出所述壳体外的伸出部分。

所述推动杆的上表面抵靠于所述第三通孔的上表面上；所述第三通孔的下表面低于推动杆的下表面。

所述齿轮的上、下表面与所述第二通孔的上、下表面之间均具有间隙。

所述固定杆和壳体之间垫设有保护垫；所述保护垫采用泡棉制成。

采用上述技术方案后，本实用新型的导丝位置可调的针织大圆机，丝线穿过其导丝孔；推动支撑部分，滚轮沿固定杆滚动，导丝结构整体在水平面上移动，同时拉动丝线，可调节丝线的横向位置或拉紧丝线；顺时针滚动齿轮的滚动部分，其啮合部分带动齿条竖直向上移动，导丝片向上移动，可调节丝线的高低位置、丝线的角度，或可拉紧丝线；反之，松开滚动部分或逆时针转动滚动部分，齿条向下移动，导丝片向下移动，可调节丝线的竖直位置或调松丝线；与现有技术相比，其利用滚轮滚动调节丝线的水平位置，通过齿轮齿条配合调节丝线的竖直位置，使导丝更灵活、且可调节丝线松紧度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导丝结构的主视结构示意图；

图3为本实用新型的导丝结构的右视结构示意图；

图4为图3A处的剖视结构示意图。

图中：

1-固定杆

2-导丝结构 21-导丝片

211-导丝孔 22-齿条

23-齿轮 231-啮合部分

232-滚动部分 24-连接座

241-固定部分 2411-第二连杆

2412-滚轮 2413-连接部

242-支撑部分 2421-壳体

24211-第三通孔 2422-空腔

3-第一连杆

4-固定装置 41-第三连杆

42-卡紧结构 421-卡紧条

422-推动杆。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种导丝装置可调的针织大圆机，包括大圆机主体和设于大圆机主体上对丝线进行传导的导丝装置；导丝装置包括固定杆1和多个导丝结构2；其改进之处在于：各导丝结构2包括导丝片21、沿竖直方向上设置的齿条22、与齿条22啮合在一起的齿轮23、和连接座24；导丝片21开设有可供丝线穿过的导丝孔211；导丝片21设置于齿条22的上端,且导丝片21和齿条22相连接；连接座24包括可固定于固定杆1上的固定部分241、和设置于固定部分241上的支撑部分242；支撑部分242包括壳体2421和空腔2422；壳体2421具有供齿条22通过的第一通道、和供齿轮23伸出的第二通道；所述第一通道和第二通道均与空腔2422相连通；第一通道沿壳体2421的上表面并指向竖直方向上设置；第二通道沿水平方向上设置；壳体2421内设置有第一连杆3；齿轮23套设于第一连杆3上；齿轮23具有设置于空腔2422内的啮合部分231和伸出壳体2421外且可滚动的滚动部分232；固定部分241包括沿水平方向上设置并穿过所述通孔的第二连杆2411、套设于第二连杆2411上且可滑动的滚轮2412、和设置于第二连杆2411两端的两个连接部2413；第二连杆2411设置于固定杆1的下方；两连接部2413均与支撑部分242的下表面相连接；滚轮2412的上表面分别抵顶于固定杆1的下表面。采用上述技术方案后，本实用新型的导丝位置可调的针织大圆机，丝线穿过其导丝孔211；推动支撑部分242，滚轮2412沿固定杆1滚动，导丝结构2整体在水平面上移动，同时拉动丝线，可调节丝线的横向位置或拉紧丝线；顺时针滚动齿轮23的滚动部分232，其啮合部分231带动齿条22竖直向上移动，导丝片21向上移动，可调节丝线的高低位置、丝线的角度，或可拉紧丝线；反之，松开滚动部分232或逆时针转动滚动部分232，齿条22向下移动，导丝片21向下移动，可调节丝线的竖直位置或调松丝线。

优选地，齿轮23设置有可固定齿轮23的固定装置4；固定装置4包括设置于空腔2422内的第三连杆41、和绕第三连杆41转动且呈L状的卡紧结构42；第三连杆41的两端与壳体2421的内壁相连接；卡紧结构42包括沿竖直方向上设置的卡紧条421、和沿水平方向上设置的推动杆422；卡紧条421和推动杆422为一体成型结构；卡紧条421卡止于齿轮23相邻两轮齿所形成的凹槽内；卡紧条421的侧面抵靠于第三连杆41上；推动杆422的下表面抵靠于第三连杆41上；壳体2421具有对应于卡紧条421的长度方向设置的第三通孔24211；第三通孔24211的两端分别与空腔2422和壳体2421的外壁相连通；推动杆422具有伸出壳体外的伸出部分。向下拨动推动杆422，卡紧结构42绕第三连杆41转动，卡紧条421移出齿轮23相邻的两轮齿所形成的凹槽，因重力所用，齿条22竖直向下移动，并带动齿轮逆时针转动，松开推动杆422，卡止条421回落卡止齿轮23。

为了使推动杆422具有合适的可推动角度，保证卡止条421可顺利移动；优选地，推动杆422的上表面抵靠于第三通孔24211的上表面上；第三通孔24211的下表面低于推动杆422的下表面。

为了保证滚动齿轮23时，不被壳体2421卡住；优选地，齿轮23的上、下表面与第二通孔的上、下表面之间均具有间隙。

优选地述固定杆1和壳体2421之间垫设有保护垫5；保护垫5采用泡棉制成。设置保护垫5，预防长期水平移动，壳体2421的下表面和固定杆1相互摩擦造成磨损；同时，泡棉柔软度好，稍微用力便可推动支撑部分242，停止推动时，泡棉提供摩擦力，保证导丝结构2保持静止。

本实用新型的导丝位置可调的针织大圆机，导丝片的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；导丝孔的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；齿轮的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；齿条的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；滚轮的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第一连杆的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第二连杆的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第三连杆的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；固定杆的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；推动杆的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；卡止条的具体形式可根据齿轮相邻的两轮齿之间的距离进行调整和设计。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。