绣花机绣框免调驱动机构的制作方法

本实用新型属于绣花机技术领域，涉及绣花机绣框，尤其是涉及一种绣花机绣框免调驱动机构。

背景技术：

电脑绣花机按机按照刺绣工艺来分，可分为平绣绣花机、飞梭刺绣绣花机和毛巾绣花机，平绣、毛巾混合刺绣，广泛用于时装、毛衣及各种面料的成品和半成品刺绣。通过对传统毛巾绣机技术的拓展和创新，大幅提升了生产效率，展现出千变万化的刺绣设计。

现有的绣花机通常采用绣花机头固定，绣框在平面上改变绣针下落点位置的方式，这种方式在刺绣过程中尤其是高品质高密度绣花的过程中，对绣框移动的精度要求很高，而绣框的驱动机构往往存在间隙而导致出现定位误差，为了解决现有技术所存在的问题，人们进行长期的探索，提出了多种解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种电脑绣花机绣框驱动导轨副 [申请号：CN200510050358.6]，包括导轨、联接在导轨上的滑块，所述的滑块上设有导轨轮，其特征在于所述的导轨包括导轨基体和设在导轨基体上的耐磨体，所述的导轨轮滑动地联接在耐磨体上。导轨轮可以通过偏心调节装置与滑块相联接，在滑块上还可以形成一个容纳导轨轮的腔室，便于向腔室内注入润滑脂等润滑剂。

上述方案一定程度上解决了现有驱动导轨副之间易发生磨损，使用寿命短，所刺绣图案的质量得不到保证的缺陷，但是在绣框装配过程中，耐磨体固定到导轨基体上较为困难，且平行度难以保证，并且调试工艺繁琐，且导轨与绣花机的相对位置容易出现偏差，而这个偏差往往会导致滑块带动绣框运动时出现轨迹误差，造成刺绣错误。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种绣花机绣框免调驱动机构；解决了现有技术中绣框导轨定位不准确，安装调试繁琐的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种绣花机绣框免调驱动机构，包括基板，以及压设在基板上并与基板固定连接的压板，其特征在于，所述的压板的两侧分别设有一个定位槽，所述的定位槽和基本上表面合围形成定位腔，钢轴穿设于定位腔中并被压板压接固定。

在上述的绣花机绣框免调驱动机构中，当钢轴穿设于定位腔中后，所述的定位槽的顶部与侧壁与钢轴外表面紧密接触，钢轴底部与基板上表面紧密接触。

在上述的绣花机绣框免调驱动机构中，定位槽包括弧形顶和垂直壁，弧形顶和垂直壁分别与钢轴外表面紧密接触。

在上述的绣花机绣框免调驱动机构中，压板上且位于定位槽外侧设有一个勾压部，该勾压部压设在钢轴上。

在上述的绣花机绣框免调驱动机构中，勾压部向基板的方向延伸且勾压部内部具有与弧形顶相配适的弧度，勾压部的底部压设在钢轴上。

在上述的绣花机绣框免调驱动机构中，压板插入到基板中与基板形成卡接，且压板与基板之间通过紧固螺栓固定连接。

在上述的绣花机绣框免调驱动机构中，基板上并沿基板的轴向设有一条定位凹槽，压板底部设有与定位凹槽相配适的定位凸条，在压板上且位于定位凸条和定位槽之间设有位于基板上方的台阶部。

在上述的绣花机绣框免调驱动机构中，当钢轴穿设在定位腔中时，所述的台阶部与基板顶部之间具有间隙。

在上述的绣花机绣框免调驱动机构中，当钢轴穿设在定位腔中时，钢轴的侧部延伸出定位腔外部。

在上述的绣花机绣框免调驱动机构中，钢轴位于定位腔中的体积大于钢轴延伸出定位腔外的体积。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.通过定位槽定位，压板将钢轴压设在基板上，安装时钢轴不用调整，便可实现高精度安装。

2.定位槽设置在同一面，可一次装夹完成，利好于钢轴装配的平行度。

3.压板与基板之间设置有定位凹槽，确保压板上的定位槽位置正确，以至于钢轴具有正确位置。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的局部立体图；

图中，基板1、定位凹槽11、台阶部12、压板2、定位槽21、定位腔22、弧形顶23、垂直壁24、勾压部25、定位凸条26、钢轴3、紧固螺栓4。

具体实施方式

如图1所示，一种绣花机绣框免调驱动机构，包括基板1，以及压设在基板1上并与基板1固定连接的压板2，所述的压板2 的两侧分别设有一个定位槽21，所述的定位槽21和基板1上表面合围形成定位腔22，钢轴3穿设于定位腔22中并被压板2压接固定。

在装配导向机构时，将钢轴3置于定位槽21中，依靠定位槽 21定位钢轴3置于基板1的相对位置，紧固压板2，使压板2抵靠在钢轴3上，将钢轴3压设在基板1上进行固定，所述的定位槽21对称设置且在同一表面，在加工过程中，两个定位槽21可一次装夹完成，故两个定位槽21的平行度精度高，通过这两个定位槽21来限定两根钢轴3的位置，两根钢轴3的平行度高。

具体的，当钢轴3穿设于定位腔22中后，所述的定位槽21 的顶部与侧壁与钢轴3外表面紧密接触，钢轴3底部与基板1上表面紧密接触。三点确定圆心，三个接触面共同作用，确定钢轴 3的轴心线位置，将钢轴3紧固在基板1上。

优选地，定位槽21包括弧形顶23和垂直壁24，弧形顶23 和垂直壁24分别与钢轴3外表面紧密接触。压板2上且位于定位槽21外侧设有一个勾压部25，该勾压部25压设在钢轴3上。

进一步，勾压部25向基板1的方向延伸且勾压部25内部具有与弧形顶23相配适的弧度，勾压部25的底部压设在钢轴3上。

优选地，本实用新型的方案中，压板2插入到基板1中与基板1形成卡接，且压板2与基板1之间通过紧固螺栓4固定连接。

进一步，基板1上并沿基板1的轴向设有一条定位凹槽11，压板2底部设有与定位凹槽11相配适的定位凸条26，在压板2 上且位于定位凸条26和定位槽21之间设有位于基板1上方的台阶部12。通过定位凹槽11与定位凸条26的配合，确定压板2的位置，以确定定位槽21的位置，最终确定钢轴3之于基板1的位置。

当钢轴3穿设在定位腔22中时，所述的台阶部12与基板1 顶部之间具有间隙。使得压板2在被紧固螺栓4锁紧的过程中，避免压板2由于与基板1的接触面存有不平整导致压板2不能紧贴钢轴3，导致钢轴3的定位失效。

当钢轴3穿设在定位腔22中时，钢轴3的侧部延伸出定位腔22外部。钢轴3位于定位腔22中的体积大于钢轴3延伸出定位腔22外的体积。突出于定位腔22外部的钢轴3起导向作用。

本实用新型的基本原理：

在装配导向机构时，将钢轴3置于定位槽21中，依靠定位槽 21定位钢轴3置于基板1的相对位置，紧固压板2，使压板2抵靠在钢轴3上，将钢轴3压设在基板1上进行固定，所述的定位槽21对称设置且在同一表面，在加工过程中，两个定位槽21可一次装夹完成，故两个定位槽21的平行度精度高，通过这两个定位槽21来限定两根钢轴3的位置，两根钢轴3的平行度高。

本实用新型的优点在于：

1.通过定位槽定位，压板将钢轴压设在基板上，安装时钢轴不用调整，便可实现高精度安装。

2.定位槽设置在同一面，可一次装夹完成，利好于钢轴装配的平行度。

3.压板与基板之间设置有定位凹槽，确保压板上的定位槽位置正确，以至于钢轴具有正确位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了基板1、定位凹槽11、台阶部12、压板2、定位槽21、定位腔22、弧形顶23、垂直壁24、勾压部25、定位凸条26、钢轴3、紧固螺栓4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。