一种绣花机用定位工装装置的制作方法

本实用新型涉及定位工装装置技术领域，具体为一种绣花机用定位工装装置。

背景技术：

绣花，也称刺绣，又名“针绣”，以绣针引彩线，按设计的花样，在织物上刺缀运针，以绣迹构成纹样或文字，是我国优秀的民族传统工艺之一，随着计算机技术的发展，像火药造纸及指南针一样，近代又从国外流入中国的电脑绣花，也正在在我们中国传统绣花概念上演绎出来，采用专业的电脑绣花软件进行电脑编程的方法来设计花样及走针顺序，最终达到绣花产品的大批量生产，电脑绣花不但对传统手工绣花做了比较完美的继承，并且解决了传统手绣无法来完成大批量化的生产的现状，电脑绣花时需要将绣布固定，并且需要对下针位置进行定位，现有的绣花机用定位工装装置结构简单，利用签字笔或图钉进行定位，易损伤绣布，且需要人工进行铺布，耗时耗力，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绣花机用定位工装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绣花机用定位工装装置，包括架体、滚筒、较平器、工作台和基座，所述架体顶端的中间位置处固定有工作台，且工作台的四个拐角处均设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有固定块，所述固定块一侧的工作台的顶端均安装有立杆，且固定块上方的立杆上均固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端均安装有压块，所述工作台顶端的中间位置处设置有工作槽，且工作槽的顶端设置有网格槽，所述网格槽内均匀固定有滑块，且滑块的顶端均安装有激光定位灯，所述工作台两侧的架体上均安装有较平器，且架体顶部一侧的一端固定有基座，所述架体顶部一侧的另一端安装有固定架，且固定架底部靠近基座的一端设置有第二槽体，所述基座底部靠近固定架的一端设置有第一槽体，且基座远离较平器的一侧固定有控制面板，所述第一槽体的内部安装有延长板，且延长板远离第一槽体的一端与第二槽体连接，所述基座的顶端安装有电机，且电机的输出端固定有可伸缩转轴，所述可伸缩转轴远离电机的一端与固定架的顶端连接，且可伸缩转轴靠近电机的一端固定有第一固定筒，所述可伸缩转轴靠近固定架的一端固定有第二固定筒，且第二固定筒顶部靠近固定架的一端铰接有可伸缩固定杆，所述可伸缩固定杆远离铰接轴的一端安装有卡块，所述架体顶部的另一端固定有滚筒，且滚筒上缠绕有绣布，所述绣布的输出端依次穿过较平器和工作台与第一固定筒和第二固定筒连接。

优选的，所述压块的底端均安装有橡胶保护垫。

优选的，所述工作槽内部的边缘处均刻有刻度线。

优选的，所述固定块的底端均设置有缓冲弹簧。

优选的，所述第一固定筒顶端靠近卡块的位置处设置有与卡块相互配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绣花机用定位工装装置通过安装有激光定位灯，使得装置能够利用激光对需绣花的位置进行定位，提高了生产品质，装置通过安装有网格槽与刻度线，使得激光定位灯能够精准定位，使用更方便，装置通过在工作台两侧安装有较平器，使得绣布能够被较平，并且能够将绣布绷直，实用性更强，装置通过安装有可伸缩转轴、可伸缩固定杆和延长板，使得装置能够对不同宽度的绣布进行固定，适用性更强，装置通过安装有第一固定筒、第二固定筒和电机，使得装置能够自动上布，自动化程度更高，装置通过安装有固定块和压块，使得绣花时绣布不会移动，提高绣品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的导气支管剖面示意图。

图中：1-架体；2-滚筒；3-绣布；4-较平器；5-凹槽；6-压块；7-立杆； 8-滑块；9-工作槽；10-液压伸缩杆；11-固定块；12-工作台；13-电机；14-基座；15-控制面板；16-第一槽体；17-第一固定筒；18-卡块；19-卡槽；20-可伸缩转轴；21-可伸缩固定杆；22-第二固定筒；23-延长板；24-第二槽体；25- 固定架；26-网格槽；27-激光定位灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种绣花机用定位工装装置，包括架体1、滚筒2、较平器4、工作台12和基座14，架体1顶端的中间位置处固定有工作台12，且工作台12的四个拐角处均设置有凹槽5，且凹槽5的内部均安装有固定块11，固定块11的底端均设置有缓冲弹簧，使得工作台12不易受损，固定块11一侧的工作台12的顶端均安装有立杆7，且固定块11上方的立杆7上均固定有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底端均安装有压块6，压块6的底端均安装有橡胶保护垫，保护材料不受伤害，工作台12顶端的中间位置处设置有工作槽9，且工作槽9的顶端设置有网格槽26，工作槽9内部的边缘处均刻有刻度线，便于精准定位，网格槽26内均匀固定有滑块8，且滑块8 的顶端均安装有激光定位灯27，工作台12两侧的架体1上均安装有较平器4，且架体1顶部一侧的一端固定有基座14，架体1顶部一侧的另一端安装有固定架25，且固定架25底部靠近基座14的一端设置有第二槽体24，基座14底部靠近固定架25的一端设置有第一槽体16，且基座14远离较平器4的一侧固定有控制面板15，第一槽体16的内部安装有延长板23，且延长板23远离第一槽体16的一端与第二槽体24连接，基座14的顶端安装有电机13，且电机13的输出端固定有可伸缩转轴20，电机13的型号可为Y90L-1，可伸缩转轴20远离电机13的一端与固定架25的顶端连接，且可伸缩转轴20靠近电机13的一端固定有第一固定筒17，可伸缩转轴20靠近固定架25的一端固定有第二固定筒 22，且第二固定筒22顶部靠近固定架25的一端铰接有可伸缩固定杆21，可伸缩固定杆21远离铰接轴的一端安装有卡块18，第一固定筒17顶端靠近卡块18 的位置处设置有与卡块18相互配合的卡槽19，便于对材料进行固定与撑平，架体1顶部的另一端固定有滚筒2，且滚筒2上缠绕有绣布3，绣布3的输出端依次穿过较平器4和工作台12与第一固定筒17和第二固定筒22连接。

工作原理：接通电源，首先将绣布3的输出端依次穿过较平器4、工作台 12、较平器4与第一固定筒17连接，调节延长板23使固定架25和基座14距离合适，将绣布3放至第一固定筒17和第二固定筒22上，然后利用可伸缩固定杆21将其固定，之后液压伸缩杆10工作将压块6下压，将绣布3固定在工作台12上，调节激光定位灯27至合适位置，对刺绣位置进行定位，绣花机完成绣花后液压伸缩杆10工作带动压块6上移，接着电机13工作，带动第一固定筒17和第二固定筒22旋转，从而带动绣布前移合适距离，重复上述步骤完成秀花过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。