本发明涉及一种浆纱工艺的浆料，具体涉及一防羽面料浆纱浆料及浆纱方法。
背景技术：
：被子的填充物有：中空纤维、羊绒和羊毛、蚕丝、羽绒等，包覆这些填充物的常用面料是纯棉、涤/棉细平布或府绸等。这些面料一般需要特殊的后整理如化学涂层、树脂整理、防羽浸轧等，减少织物经纬纱之间空隙，以达到防羽绒的效果，从而避免填充物的钻出。而经后整理处理的面料往往不环保，不能满足人们追求自然、环保、绿色、低碳的理念。莫代尔纤维是奥地利兰精公司开发的一种再生纤维素纤维，其具有天然的柔软性多次洗涤后仍保持柔软和光亮的色泽。莫代尔纤维手感柔软、滑爽、色泽纯正，而且具有纯棉的柔软亲和，丝绸般的华贵光泽，麻质的通透洁爽，悬垂性好，再加上其良好的透气性和易打理等特点。莫代尔纤维具有呵护肌肤，使肌肤享受前所未有的舒适感觉，所以它号称“人的第二皮肤”。但其织物具有挺括性差的特点，多用在内衣的生产。为了改善纯莫代尔产品的挺括性差的缺点，莫代尔纤维一般与其它纤维进行混纺或交织，以满足广大消费者需求。浆纱工序是经轴加工的关键步骤，良好的浆纱效果能够提高织造质量，降低织造产生的缺陷。现有浆纱工艺的浆料多是针对棉、麻纤维研制的，无法满足超细旦莫代尔纺织防羽面料浆纱工艺的需求。技术实现要素：为了克服现有的浆纱工艺的浆料无法满足超细旦莫代尔纺织防羽面料浆纱工艺的需求，本发明提供了一种防羽面料浆纱浆料及浆纱方法。本发明提供的一种防羽面料浆纱浆料，所述浆料用于超细旦莫代尔纤维纺织防羽面料的浆纱工艺，每780l所述浆料包括以下原料：在其中一个实施例中，每780l所述浆料包括以下原料：在其中一个实施例中，所述浆料的黏度为4.5～5.5s。在其中一个实施例中，所述浆料的固含量为15～25％。在其中一个实施例中，所述浆料的调制方法为于高压调浆桶内投入适量水，在搅拌条件下分次加入tm-8010、磷酸酯淀粉、木薯淀粉、聚碳酸烯丙基二甘醇酯、蜡片、抗静电剂、防腐剂以及柔软剂并加水定容，继续搅拌30～40min，蒸汽加热至105～108℃继续搅拌10～15min，压入供应桶备用。本发明还提供一种浆纱方法，所述浆纱方法用于超细旦莫代尔纤维纺织防羽面料，所述浆纱方法采用如上所述的浆纱浆料。在其中一个实施例中，所述浆纱方法采用单浆槽浆纱机或双浆槽浆纱机，浆纱机设定回潮率为5.5～6％，浆纱机的车速为40～50m/min,压浆辊压力12～13kn，浆槽温度为78～82℃。在其中一个实施例中，浆纱的预烘温度为115～120℃，复烘温度为80～90℃。在其中一个实施例中，所述浆纱的上浆率为25～30％，增强率20～30％。上述防羽面料浆纱浆料，由tm-8010、磷酸酯淀粉、木薯淀粉以及聚碳酸烯丙基二甘醇酯组成浆料的主要成分，从而能够形成“高浓、低粘”的浆料，该浆料对超细旦莫代尔纤维具有优良的抱合性以及耐磨性，上浆率高，并且形成的浆膜弹性优良，从而提高浆纱后的莫代尔纤维的强度以及耐磨性，降低其在织造时断裂的风险。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本发明，但这些实施例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改和替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。莫代尔(modal)是奥地利兰精(lenzing)公司开发的高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，具有吸湿透气性好、刚度低、柔软、保型性差的特点。莫代尔纤维虽然有多种优良特性，但是莫代尔纤维在用于生产布料时容易出现色花、色斑、折痕、破洞、起毛、起球等诸多问题。常见的莫代尔纤维种类如标1所示。表1莫代尔纤维的种类及其参数本发明提供的一实施例的防羽面料生产方法，采用超细旦莫代尔纤维纺制的大于等于80s的高支纱作为生产原料，该生产方法包括整经工序、浆纱工序以及织造工序。其中，织造工序的控制条件为半清晰开口，开口量80～84mm，上机张力≤1400n，后梁低于胸梁，开口时间310～320°，引纬时间90～100°。上述防羽面料，采用超细旦莫代尔纤维纺制的大于等于60s的高支纱作为生产原料，能够充分保存莫代尔纤维的优越特性，并且经过织造后具有防羽效果，能够用于羽绒被服的面料中，提高了莫代尔纤维的应用范围。本发明的发明人根据超细旦莫代尔的特点以及防羽面料的特性，经过反复试验，发现织造工序的控制条件为半清晰开口，开口量80～84mm，上机张力≤1400n，后梁低于胸梁，开口时间310～320°，引纬时间90～100°时，能够克服莫代尔纤维挺括性差的特点，并且能够使织造的防羽面料柔软，防羽效果好。作为一种可选实施方式，莫代尔纤维为细度0.8dtex的超细旦莫代尔纤维。本发明的发明人通过不断的尝试，发现采用超细旦莫代尔纤维织造防羽面料相较于其他品种的莫代尔纤维具有更加优异的特性。超细旦莫代尔纤维是目前市场上最细致、最柔软的莫代尔纤维，该类莫代尔纤维采用榉木,生产过程中运用了环保技术，在纤维生产过程中产生的一系列废物或物质,不但可以被回收再用,更可以制成各种各样有用的副产品。它天然可降解,来自天然,最后又回归到大自然，完全符合当今世界对环保、自然的追求。更进一步地，织造工序的控制条件为半清晰开口，开口量82mm，上机张力1200n，后梁低于胸梁，开口时间316°，引纬时间98°。当制造工序选用该控制条件时，织造的防羽面料的防羽效果好，并且轻薄、细腻、吸湿性号，特别适合用于生产羽绒被的面料。作为一种可选实施方式，整经工序的控制条件为卷绕密度0.50～0.54g/cm3，整经速度540～560m/min。超细旦莫代尔纤维刚度低、单纤细的特点，即使纺织为大于等于60s的高支纱也可能在织造是出现经纱断头或织疵，因此对经纱进行整经处理，将整经工序的控制条件设置为卷绕密度0.50～0.54g/cm3，整经速度540～560m/min，能够使整经过程中张力均匀，提高整经效果，避免织造工序时出现经纱断头或织疵。进一步可选地，整经工序采用瑞士贝宁格宽幅整经机，总经根数21000根，24只经轴，卷绕密度为0.52g/cm3，整经速度为550m/min。作为一种可选实施方式，本发明提供的一种用于超细旦莫代尔纤维纺织防羽面料的浆纱工艺的浆料，每780l上述浆料包括以下原料：上述浆纱浆料，由tm-8010、磷酸酯淀粉、木薯淀粉以及聚碳酸烯丙基二甘醇酯组成浆料的主要成分，从而能够形成“高浓、低粘”的浆料，该浆料对超细旦莫代尔纤维具有优良的抱合性以及耐磨性，上浆率高，并且形成的浆膜弹性优良，从而提高浆纱后的莫代尔纤维的强度以及耐磨性，降低其在织造时断裂的风险。更进一步地，通过磷酸酯淀粉与木薯淀粉的组合使用，能够使形成的浆膜弹性好，耐磨性显著提高、贴合毛羽效果好，能够有效控制经线伸长，并且浆料在后续的退浆工序更易处理、产生的废水少。需要说明的是，本发明中未具体指出的原料种类，如抗静电剂、防腐剂、柔软剂等，可选用市售的用于纺织工业的材料即可。进一步可选地，每780l浆料包括以下原料：作为一种可选实施方式，浆料的黏度为4.5～5.5s。浆料的黏度控制在4.5～5.5s，能够使浆料与纱线接触时快速地浸润、抱合纱线，并且上浆率高。作为一种可选实施方式，浆料的固含量为15～25％。限制浆料的固含量，避免其固含量过高使浆纱后的纱线粗细改变过大，影响织造的经密，降低防羽效果。作为一种可选实施方式，浆料的调制方法为于高压调浆桶内投入适量水，在搅拌条件下分次加入tm-8010、磷酸酯淀粉、木薯淀粉、聚碳酸烯丙基二甘醇酯、蜡片、抗静电剂、防腐剂以及柔软剂并加水定容，继续搅拌30～40min，蒸汽加热至105～108℃继续搅拌10～15min，压入供应桶备用。通过使各种原料预先混合搅拌30～40min，能够使淀粉等充分吸水膨胀，进一步通过蒸汽加热，能够使淀粉糊化并且与抗静电剂等混合均匀，并且浆料更易控制浆料的黏度在4.5～5.5s。作为一种可选实施方式，本发明提供的一种浆纱方法，采用上述浆料。作为一种可选实施方式，浆纱工序的控制条件为回潮率5.5～6％，浆纱机的车速40～50m/min,压浆辊压力12～13kn，浆槽温度78～82℃。通过空控制浆纱工序的上述控制条件，能够与浆料的性质匹配，协同提高浆纱效果，使浆膜完成，纱线结构更加紧密、纱线直径减小，圆度增加。作为一种可选实施方式，浆纱的预烘温度为115～120℃，复烘温度为80～90℃。本发明采用二次烘干，并且适当提高预烘温度，能够使纱线干燥，直径减小，更有利于织造为高经密的防羽面料。作为一种可选实施方式，浆纱的上浆率为25～30％，增强率20～30％。通过控制上述浆料配方，能够使浆纱的上浆率控制在25～30％，增强率达到20～30％。一般地，莫代尔面料表面容易出现产生毛羽、容易起球的缺陷，尽管通过浆纱能够一定程度低降低织造的莫代尔面料产生上述缺陷，但是仍可进一步通过调整染整工艺进一步克服该缺陷。可选地，上述生产方法还包括染整工艺，染整工艺包括以下处理步骤：烧毛、精练退浆、漂白、丝光、抗起球整理、拉幅定型以及预缩。通过上述染整工艺，能够完全克服上述缺陷，并且无需采用不环保的后期整理效果即可取得优异的防羽效果。作为一种可选实施方式，生产方法的车间温度为23～27℃，相对湿度为68～74％。在该条件下，织机效率稳定，面料质量较好。本发明还提供一种防羽面料，防羽面料采用如上所述的生产方法制备而成。该面料手感柔软、舒适，吸水性以及防羽效果好，并且绿色、环保，对人体无害。作为一种可选实施方式，防羽面料的经密787～1220根/10cm，纬密590～670根/10cm。实施例一本实施例的原料及成品规格如下：原料规格：60s高支纱(超细旦莫代尔纤维纺织而成)坯布规格：105〞超细旦莫代尔80*超细旦莫代尔80200*250八枚缎纹成品规格：98.5〞超细旦莫代尔80*超细旦莫代尔80216*252八枚缎纹生产方法包括整经工序、浆纱工序、织造工序、染整工序。整经工序：为了减少后道工序加工时经纱断头和织疵，要保证片纱张力的均匀性。筒子架前、中、后区经纱退绕的张力是不一致，后区导纱距离长，纱线张力大，前区导纱距离短，纱线张力小，通过调整纱线通道以平衡张力，使前中后区张力趋于一致。本实施例选用瑞士贝宁格宽幅分批整经机，总经根数21000根，24只经轴，卷绕密度为0.52g/cm3，整经速度为550m/min。进一步地，整经工序还应注意以下问题：(1)生产之前要做好各静电消除器、各筘、各导辊的清洁卫生工作。(2)整经张力是各道的关键，单丝张力必须保持均匀一致，这是该工序的关键，张力要逐步检测。卷绕部分要求张力均匀才能生产。在确保正常开车前提下，张力能小则小。张力要均匀。张力不匀，容易造成后整理染色颜色不一致。(3)毛羽的处理是重中之重。提高毛羽检测的灵敏度，大小毛羽都要处理。严格整经，提高品质。生产时经轴卷绕要平整。浆纱工序：浆纱工序是经轴加工的关键，在选择合适的浆料的同时，还必须制订出合理的浆纱工艺。浆料配方如表2所示。表2浆料配方配方名称用量tm8010/kg100磷酸酯淀粉/kg25木薯淀粉/kg25adc/kg25蜡片/kg3抗静电剂/kg2防腐剂/kg0.35柔软剂/kg2水定体至780l采用单浆槽浆纱机或双浆槽浆纱机，浆纱机设定回潮率为5.5～6％，浆纱机的车速为40～50m/min,压浆辊压力12～13kn，浆槽温度为78～82℃,预烘温度为115～120℃，复烘温度为80～90℃,上浆率为25～30％，增强率20～30％。织造工序：本实施选用津田驹zax9100喷气织机生产该防羽面料。在织造过程中，因经密较大，单纤维细，易断头，影响织造效率。因此，要适当减小上机张力，对于纬纱也要减小退解张力，选择合适的储纬形式。因织物纬缩较大，要选好幅撑等辅助器材，保证织造顺利进行。在喷气织机生产时，采用半清晰开口，开口量80～84mm，上机张力≤1400n，后梁低于胸梁，开口时间310～320°，引纬时间90～100°。即采用半清晰开口，开口量小，张力小，后梁低，开口时间晚，引纬时间晚的织造工艺。因此，将车间的温度控制在23℃～27℃，相对湿度为68％～74％，织机效率和布面质量都较稳定。若相对湿度过小，车间干燥，纱线经过钢筘、综丝、停经片摩擦容易起毛，且纱线间易缠绕，影响开口清唽度。染整工艺：染整工艺包括以下处理步骤：烧毛、精练退浆、漂白、丝光、抗起球整理、拉幅定型以及预缩烧毛为了减少织物表面的毛羽及得到一种整洁的织物表面，由本实施例织造的超细旦莫代尔防羽面料进行烧毛处理。在经过这种处理后，在加工处理时或在以后的应用中都极大的避免起球。精练退浆精炼退浆是去除织造和纺丝过程中的油剂和蜡质、上浆工艺中施加的浆料等。本发明的防羽面料宜采用较温和的精炼退浆条件，生产过程中用部分碳酸钠代替氢氧化钠。可选地，，在精练退浆时加入抗起球的助剂来进一步防止起毛、起球。可选地，采用如表3所示的料液进行精炼退浆，精炼退浆的温度为80℃，时间为30min。表3退浆料液漂白为了提高面料的白度，满足漂白面料的加工要求。漂白工艺流程：浸轧漂液(轧余率70％～75％)、汽蒸(100℃，35～40min)、水洗烘干。丝光丝光处理可以有效改善起球和得光率，并且用高温碱丝光处理可以大大减小手感变硬的遗憾。采用温和的丝光工艺，用100g/l的naoh溶液浸轧后在60℃下堆置30min，用热水和冷水洗，并用烯酸进行洗涤中和，使布面ph值为7～7.5。抗起球整理采用0.5～1.0g/l的酵素剂，用乙酸调ph至4.5～6，在50～60℃条件下以浴比为1：3～1：20对防羽面料浸泡进行抗起球整理。抗起球整理是一种纤维素交联剂整理,是一种树脂整理。一方面，因为纤维素纤维在冷热处理过程中的膨胀因素而导致织物尺寸改变,为了降低膨胀导致的尺寸改变,可以通过加纤维交联剂的方法来解决。另一方面，通过交联整理可提高织物的耐用性,改善手感,赋予织物滑爽感少而无身骨之湿润手感,使织物有卓越的吸水性和抗静电性,从而改善服用过程中起毛起球现象。酵素处理是利用助剂将织物表面的绒毛去除,从而可以减小起毛起球的现象。酵素处理在染色前后进行均可。拉幅定型拉幅定型是后整理工序质量好坏的关键点之一。采用布铗式热风拉幅机进行拉幅整理。预缩保证面料的经向缩水要求，进一步的提高产品的手感。经过上述生产方法制备的防羽面料，主要指标检测如下：上述检测结果符合gb18401-2010b类、fz/t14013-2009标准规定的一等品要求。该防羽面料具有良好的透气性，触感柔软，防羽效果好。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12