一种均匀浸渍的多类纺织加工设备的制作方法

本发明涉及纺织加工设备相关技术领域，具体为一种均匀浸渍的多类纺织加工设备。

背景技术

把化学纤维或者化学纤维加工成为纺织产品，所需要的各种相关的机械设备的就叫做纺织设备，在纺织工业中，纺织设备往往被作为生产手段，利用纺织设备的技术水平，大大的提高了纺织平的质量和极大的降低了纺织制造成本，更好的促进了纺织工业的快速发展，但一般的放置设备在实际使用中仍存在以下弊端：

1.纺织加工过程中会产生大量的粉尘，通常采用吸尘头进行吸尘，降尘手段较为单一，吸尘的效果较差，部分采用喷淋头进行降尘，但是喷淋头的喷淋方向无法改变，需要使用较多的喷淋头，使用成本较高，喷淋效果较差；

2.在纺布加工完毕后，需要对纺布进行浸渍，通常将加工好的纺布直接放入浸渍池的内部，浸渍不均匀，浸渍的效果较差，浸渍完毕后直接将纺布取出，造成了大量浸渍液的浪费，提高了使用成本，浸渍的质量较差；

3.通常纺布辊的长度为固定设置的，适用范围较小，加工时，纺布辊在放置架内进行转动，当需要对不同大小的纺布进行加工时，需要更换不同的纺布辊，费时费力，产生了加工间隙，降低了工作效率，同时提高了加工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种均匀浸渍的多类纺织加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀浸渍的多类纺织加工设备，包括固定架、防尘架、纺织架以及浸渍箱，所述固定架的表面固定连接有防尘架，所述防尘架的内部设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有转动件，所述转动件滑动连接在滑槽的内部，且转动件的内部卡接有安装件，所述安装件的内部设有安装槽，所述安装槽的内部螺接有雾化喷头，安装件的表面固定连接有多组咬合柱，转动件的内部设有多组咬合槽，所述咬合柱咬合连接在咬合槽的内部，固定架的表面固定连接有纺织架，所述纺织架的内壁上固定连接有多组外传动辊，所述外传动辊的内部固定连接有固定件，所述固定件的表面固定连接有内传动辊，所述内传动辊的内部设有连接槽，所述连接槽的内部卡接有连接件，每两组所述连接件之间均固定连接有一组连接辊，防尘架的表面固定连接有浸渍箱，所述浸渍箱固定连接在固定架的表面，浸渍箱的内部设有两组传动槽，左侧所述传动槽的内部转动连接有外传动杆，浸渍箱的内壁上固定连接有多组内传动杆，右侧传动槽的内壁上固定连接有两组挤压垫，外传动杆与内传动杆的表面均滑动连接有纺布，所述纺布挤压连接在两组挤压垫之间，浸渍箱的表面滑动连接有防护板，浸渍箱的内部设有多组滑动槽，所述防护板的内壁上固定连接有多组滑动件，所述滑动件滑动连接在滑动槽的内部。

优选的，所述防尘架呈矩形框体结构，防尘架的两组突出部分固定连接在固定架的表面，防尘架的凹陷部分的内壁上固定连接有多组吸尘头。

优选的，所述转动件呈“凸”字形结构，转动件的水平部分滑动连接在滑槽的内部，转动件的突出部分呈圆形框体结构，转动件的突出部分转动连接在水平部分的内部，安装件呈圆柱状结构，安装件通过咬合柱与咬合槽卡接在转动件的突出部分的内部，雾化喷头螺接在安装槽的内部。

优选的，所述纺织架呈矩形框体结构，纺织架的两组突出部分固定连接在固定架的表面，纺织架处在防尘架的内部，外传动辊呈“凸”字形结构，纺织架的突出部分呈圆形框体结构，固定件呈“凸”字形结构，固定件的水平部分固定连接在外传动辊的凹陷部分的内部，固定件的突出部分固定连接在内传动辊的表面。

优选的，所述内传动辊呈空心圆柱状结构，连接槽处在内传动辊的空心部分处，连接件由一组矩形板和两组梯形块组成，梯形块的内部固定连接有弹性件，连接件卡接在连接槽的内部。

优选的，所述内传动杆上下交错固定连接在浸渍箱的内壁上，第一组内传动杆与第三组内传动杆处在同一水平面上，第二组内传动杆与第四组内传动杆处在同一水平面上，下端的两组内传动杆处在浸渍液的内部。

优选的，所述防护板呈“凹”字形板状结构，滑动件固定连接在防护板的两组突出部分的内壁上，滑动件由两组小矩形块和一组大矩形块组成，两组小矩形块固定连接在大矩形块的两个表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.防尘架的上内壁上固定连接有多组防尘头，通过防尘头对粉尘进行初步地吸收，安装件转动连接在转动件的内部，喷淋头固定在安装件的内部，喷淋头能够对多角度进行喷淋，同时，转动件在滑槽的内部滑动，能够对不同高度进行喷淋，喷淋的范围较广，降尘效果好；

2.多组内传动杆上下交错固定在浸渍箱的内壁上，通过外传动杆的左右，使纺布进入浸渍箱进行浸渍，经过多组内传动杆的作用，使得纺布得到均匀的浸渍，浸渍的质量高，最终通过挤压垫的挤压作用，使得多余的浸渍液溢出，减少了浸渍液的消耗，降低了使用成本；

3.固定件固定连接在外传动辊的内部，内传动辊固定连接在固定件的表面，使得内传动辊与外传动辊转动连接在一起，两组连接件分别卡接在一组连接槽的内部，使得纺布辊的长度得到增加，能够对不同大小的纺布进行加工，适用范围较广，省时省力，提高了工作效率，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防尘架连接结构示意图；

图3为本发明转动件与安装件连接结构剖示图；

图4为本发明外传动辊与连接辊爆炸结构示意图；

图5为本发明外传动辊与连接辊连接结构剖视图；

图6为本发明浸渍箱与防护板爆炸结构示意图；

图7为本发明浸渍箱结构剖视图；

图8为本发明浸渍箱与滑动件爆炸结构示意图。

图中：固定架1、防尘架2、滑槽3、转动件4、安装件5、安装槽6、雾化喷头7、咬合柱8、咬合槽9、纺织架10、外传动辊11、固定件12、内传动辊13、连接槽14、连接辊15、连接件16、浸渍箱17、传动槽18、外传动杆19、内传动杆20、挤压垫21、防护板22、滑动槽23、滑动件24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种均匀浸渍的多类纺织加工设备，包括固定架1、防尘架2、纺织架10以及浸渍箱17，固定架1的表面固定连接有防尘架2，防尘架2的内部设有滑槽3，滑槽3的内部转动连接有转动件4，转动件4滑动连接在滑槽3的内部，且转动件4的内部卡接有安装件5，安装件5的内部设有安装槽6，安装槽6的内部螺接有雾化喷头7，安装件5的表面固定连接有多组咬合柱8，转动件4的内部设有多组咬合槽9，咬合柱8咬合连接在咬合槽9的内部，固定架1的表面固定连接有纺织架10，纺织架10的内壁上固定连接有多组外传动辊11，外传动辊11的内部固定连接有固定件12，固定件12的表面固定连接有内传动辊13，内传动辊13的内部设有连接槽14，连接槽14的内部卡接有连接件16，每两组连接件16之间均固定连接有一组连接辊15，防尘架2的表面固定连接有浸渍箱17，浸渍箱17固定连接在固定架1的表面，浸渍箱17的内部设有两组传动槽18，左侧传动槽18的内部转动连接有外传动杆19，浸渍箱17的内壁上固定连接有多组内传动杆20，右侧传动槽18的内壁上固定连接有两组挤压垫21，外传动杆19与内传动杆20的表面均滑动连接有纺布，纺布挤压连接在两组挤压垫21之间，浸渍箱17的表面滑动连接有防护板22，浸渍箱17的内部设有多组滑动槽23，防护板22的内壁上固定连接有多组滑动件24，滑动件24滑动连接在滑动槽23的内部。

防尘架2呈矩形框体结构，防尘架2的两组突出部分固定连接在固定架1的表面，防尘架2的凹陷部分的内壁上固定连接有多组吸尘头，通过吸尘头对粉尘进行初步地吸收，同时防尘架2对纺织架10的内部进行防护，避免污染物等进入到纺织架10的内部，提高了纺布加工的质量。

转动件4呈“凸”字形结构，转动件4的水平部分滑动连接在滑槽3的内部，转动件4的突出部分呈圆形框体结构，转动件4的突出部分转动连接在水平部分的内部，安装件5呈圆柱状结构，安装件5通过咬合柱8与咬合槽9卡接在转动件4的突出部分的内部，雾化喷头7螺接在安装槽6的内部，对转动件4进行转动时，雾化喷头7通过安装件5一同转动，能够对不同的角度进行喷淋，转动件4在滑槽3的内部移动，使得雾化喷头7能够对不同高度进行喷淋，适用范围较广，降尘效果好，使用效果好。

纺织架10呈矩形框体结构，纺织架10的两组突出部分固定连接在固定架1的表面，纺织架10处在防尘架2的内部，外传动辊11呈“凸”字形结构，纺织架10的突出部分呈圆形框体结构，固定件12呈“凸”字形结构，固定件12的水平部分固定连接在外传动辊11的凹陷部分的内部，固定件12的突出部分固定连接在内传动辊13的表面，内传动辊13通过固定件12与外传动辊11转动连接在一起，便于对纺布进行加工。

内传动辊13呈空心圆柱状结构，连接槽14处在内传动辊13的空心部分处，连接件16由一组矩形板和两组梯形块组成，梯形块的内部固定连接有弹性件，连接件16卡接在连接槽14的内部，当需要对不同大小的纺布进行浸渍时，将两组连接件16分别卡接固定在一组连接槽14的内部，即可对不同大小的纺布进行加工，使用范围较广，降低了使用成本，提高了工作效率。

内传动杆20上下交错固定连接在浸渍箱17的内壁上，第一组内传动杆20与第三组内传动杆20处在同一水平面上，第二组内传动杆20与第四组内传动杆20处在同一水平面上，下端的两组内传动杆20处在浸渍液的内部，通过多组内传动杆20的作用，使得纺布进行均匀的浸渍，提高了浸渍的质量，进而提高了纺布的质量，同时挤压垫21对纺布进行挤压，减小了浸渍液的消耗使用效果好。

防护板22呈“凹”字形板状结构，滑动件24固定连接在防护板22的两组突出部分的内壁上，滑动件24由两组小矩形块和一组大矩形块组成，两组小矩形块固定连接在大矩形块的两个表面，当需要添加浸渍液时，将防护板22通过滑动件24向上端滑动，浸渍箱17与防护板22之间形成开口，从开口处添加浸渍液，使用方便，同时防护板22对浸渍箱17的内部进行防护，提高了浸渍液的质量。

工作原理：实际使用时，先将固定件12固定连接在外传动辊11的内部，然后两组内传动辊13固定连接在一起，将外传动辊11打开，外传动辊11在转动的同时，带动内传动辊13一同转动，内传动辊13对纺布进行加工，在加工过程中会产生大量的灰尘，吸尘头固定连接在防尘架2的上内壁上，通过防尘头将弥散的灰尘吸收，同时雾化喷头7固定连接在安装槽6的内部，转动件4与安装件5咬合连接在一起，通过对转动件4进行转动，使得雾化喷头7能够得到转动，对不同的角度进行喷淋，灰尘受到喷淋后不再弥漫，起到了降尘作用，雾化喷头7能够对不同的角度进行喷淋，喷淋范围较广，降尘效果较好，同时转动件4在滑槽3的内部滑动，使得雾化喷头7能够得到移动，对不同的高度进行喷淋，进一步地扩大了喷淋范围，使用效果更佳，当纺布加工完毕后，将纺布贯穿传动槽18，外传动杆19与内传动杆20在传动槽18与内传动杆20的内部转动，使得纺布能够从浸渍箱17的左侧移动至浸渍箱17的右侧，当纺布经过下端的内传动杆20时，对纺布进行浸渍，然后纺布移动至上端的内传动杆20，不再受到浸渍，使得浸渍的更加均匀，保证了浸渍的质量，当纺布进入到两组挤压垫21之间时，挤压垫21对纺布进行挤压，使得纺布内部多余的浸渍液溢出，减少了浸渍液的消耗，进一步地保证了纺布的浸渍质量，当需要添加浸渍液时，向上端滑动防护板22，通过浸渍箱17与防护板22之间形成的开口进行浸渍液的添加，使用方便，同时防护板22起到了防污染的作用，保证了浸渍液的质量，当需要对不同大小的纺布进行加工时，因连接件16的两端为倾斜面，且为弹性结构，将连接辊15上的两组连接件16分别卡接在一组连接槽14的内部，使得纺布辊的长度得到增加，能够对不同大小的纺布进行加工，适用范围更广，不需要更换不同的纺布辊，减小了加工间隙，省时省力，降低了使用成本，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。