针织物平幅连续化漂白前处理联合机的制作方法

本实用新型涉及工作洗涤机械技术领域，具体涉及针织物平幅连续化漂白前处理联合机。

背景技术：

平幅练漂可对棉及其混纺、交织针织物和精细娇嫩、高氨纶含量以及易卷边的敏感性针织物进行温和湿处理，使织物在低张力下传输，经过渗透、连续汽蒸、转鼓喷淋水洗。

在现有大多数的漂白前处理联合机中，包括若干个依次首尾相接的水洗槽，水洗槽中设置有若干个用于将布艺织物导向不同水洗槽进行温湿处理的第一导向辊，在水洗槽的尾部，设置有若干个第一蒸汽烘桶，用于将经过温湿处理的布艺织物进行烘干工作。水洗槽内盛放有70-80摄氏度的洗涤水，用于对布艺织物进行温热处理。

但是布艺织物在进行温湿处理从一个水洗槽进入到另一个水洗槽的处理过程中，布艺织物极易将一个池子内的洗后的脏水带入到下一个水洗槽中，从而对另一个水洗槽内的洗涤水造成污染，若长期下去，并达不到多次温湿处理的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供针织物平幅连续化漂白前处理联合机，其优点是减少了不同水洗槽内的洗涤水之间的相互污染，从而提高了布艺织物的温湿处理效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

针织物平幅连续化漂白前处理联合机，包括若干个依次首尾相接的水洗槽，以及设置于水洗槽尾部对经水洗槽水洗后的布艺织物进行烘干的烘干装置，所述相邻的水洗槽上方设置有用于排挤布艺织物内洗涤水的挤水装置，所述挤水装置包括对布艺织物进行夹持的第一挤压辊和第二挤压辊以及驱动第一挤压辊和第二挤压辊相对方向转动的动力机构，第一挤压辊和第二挤压辊朝向布艺织物移动方向的一侧设置有余水排挤机构，所述余水排挤机构的下方设置有承接排出洗涤水的盛水件。

通过上述技术方案，挤水装置的设置不仅可将布艺织物内存留的洗涤水挤压排出，还对布艺织物起到了平整作用，而且当布艺织物经过挤水装置后，再次进入到水洗槽内，使布艺织物的纤维经过多次重复的洗涤，使布艺织物洗涤的更加柔软而且使布艺织物温湿效果更加充分，而且也提高了布艺织物的温湿处理效果。当布艺织物经过第一挤压辊和第二挤压辊之间，从而将布艺织物内的水分挤出，而布艺织物内的剩余水渍可通过余水排挤机构的工作进行吸取，从而使布艺织物内的水分排挤的更加干净，盛水件的设置，也对挤出的洗涤水进行了收集，从而防止不同水洗槽内的洗涤水相互掺混影响温湿处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述余水排挤机构包括抵触于布艺织物的上方并与水洗槽转动连接的转动挤压辊，所述转动挤压辊的下方设置有对布艺织物进行挤压吸水的海绵辊，海绵辊的周面设置有与海绵辊转动连接用于挤压海绵辊内液体的挤压排水辊。

通过上述技术方案，布艺织物通过海绵辊和转动挤压辊之间，海绵辊抵触在布艺织物上，从而增加了与布艺织物的接触面积，使海绵辊对布艺织物进行了充分的水份吸取，从而防止布艺织物内的洗涤后的洗涤水进入到下一个水洗槽内，挤压排水辊的设置可将海绵辊内的水分挤压排出，从而使海绵辊可以长期进行吸水作用。

本实用新型进一步设置为：所述挤压排水辊的周面上设置有排布均匀的挤压凸块。

通过上述技术方案，挤压排水辊在与海绵辊接触时，挤压凸块的设置增加了与海绵辊的接触面积，从而能够更加充分的挤出海绵辊内的水份，而且当挤压排水辊转动的过程中，挤压凸块的设置，也对挤压出的水份起到了引流作用。

本实用新型进一步设置为：所述挤压排水辊的下方水平设置有与水洗槽固定连接的引水刷。

通过上述技术方案，引水刷的设置不仅对挤压排挤辊起到了刷洗的功能，而且在刷洗的过程中，也将挤压排水辊上的残留水份起到了引流作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一挤压辊和第二挤压辊的周面上设置有刮水组件。

通过上述技术方案，刮水组件的设置可将第一挤压辊和第二挤压辊周面的残留水份刮除，从而防止第一挤压辊和第二挤压辊的转动将残留的水份浸入到辊压后的布艺织物内，从而使排水效果不充分。

本实用新型进一步设置为：刮水组件包括设置于第一挤压辊和第二挤压辊的周面并与第一挤压辊和第二挤压辊滑移连接的第一刮水板和第二刮水板。

通过上述技术方案，第一刮水板和第二刮水板的设置，可将第一挤压辊和第二挤压辊的周面上的水渍刮除，防止第一挤压辊和第二挤压辊转动的过程中又将水渍浸入到布艺织物内。

本实用新型进一步设置为：所述第一刮水板与地面倾斜设置。

通过上述技术方案，第一刮水板与地面倾斜设置，使得第一刮水板刮除水份后，水渍不会积留在第一刮水板上，而是顺势向倾斜方向流动，使得水渍不会再次滴落在布艺织物上。

本实用新型进一步设置为：所述挤水装置的上方设置有辅助吸热机构。

通过上述技术方案，辅助吸热机构的设置加快了布艺织物周围的空气流动，从而加快了脱离水洗槽的布艺织物的烘干效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了布艺织物的温湿效果，挤水装置的设置不仅可将布艺织物内存留的洗涤水挤压排出，还对布艺织物起到了平整作用，而且当布艺织物经过挤水装置后，再次进入到水洗槽内，使布艺织物的纤维经过多次重复的洗涤，使布艺织物洗涤的更加柔软而且使布艺织物温湿效果更加充分，而且也提高了布艺织物的温湿处理效果；

二、防止不同水洗槽内的洗涤水相互掺混，影响布艺织物的温湿处理效果，由于挤水装置的设置，将布艺织物内的多余水份挤出，排挤到盛水件上，防止了洗涤脏水进入到下一个水洗槽内，从而提高了布艺织物的温湿处理效果。

附图说明

图1是整合机的整体结构示意图；

图2是体现整合机导引机构的剖视图；

图3是体现挤水装置的结构示意图；

图4是图3细节A处的放大图，并体现引水刷；

图5是整合机烘干装置的结构示意图；

图6是整合机支架内的结构示意图；

图7是体现蒸汽管的剖视图；

图8是体现异形烘筒的结构示意图。

图中，1、水洗槽；11、第一水洗槽；12、第二水洗槽；13、第三水洗槽；14、固定架；2、布艺织物；3、导引机构；31、第一引导辊；32、第二引导辊；4、挤水装置；41、第一挤压辊；42、第二挤压辊；43、动力机构；431、第一齿轮；432、第二齿轮；433、第一电机；44、余水排挤机构；441、转动挤压辊；442、海绵辊；443、挤压排水辊、4431、挤压凸块；444、引水刷；445、接水槽；5、刮水组件；51、第一刮水板；52、第二刮水板；6、烘干装置；61、异形烘筒；611、引水槽；62、烘干筒；621、漏气口；622、引入辊；623、引出辊；63、支架；64、第二电机；65、第三电机；66、蒸汽供热机构；661、蒸汽管；6611、散气孔；662、连接管；663、蒸汽箱；67、刮液板；68、辗平引流辊；69、吸风烘干机构；691、吸风斗；692、通风管；693、吸风机；694、整平刮板；7、辅助吸热机构；71、排风斗；72、第一支撑架；73、排风管；74、排风扇；8、U型架；81、转动辊；9、卷集辊；91、第四电机。

具体实施方式

一种针织物漂白前处理联合机，如图1和图2所示，包括若干个首尾相接的倒梯形的水洗槽1（本实用新型中以三个水洗槽1为例，分别为第一水洗槽11、第二水洗槽12和第三水洗槽13），水洗槽1内设置有导向布艺织物2在水洗槽1内的导引机构3，在相邻的水洗槽1之间设置有驱使布艺织物2移动并将布艺织物2内的洗涤水挤出的挤水装置4。在第三水洗槽13背离第一水洗槽11的一侧设置有对经水洗槽1水洗后的布艺织物2进行烘干的烘干装置6。水洗槽1上方还设置有辅助吸热机构7。第一水洗槽11背离第二水洗槽12的一侧与地面固定连接有U型架8，U型架8之间转动连接有转动辊81，转动辊81的周面上卷集着需要进行温湿处理的布艺织物2。

如图1和2所示，导引机构3包括水平设置于水洗槽1内槽口处两端与水洗槽1转动连接的第一引导辊31，水洗槽1内底部的两端水平设置有两个与水洗槽1转动连接的第二引导辊32，布艺织物2在水洗槽1内移动的过程中，首先受到第一引导辊31的导向改变移动方向，向水洗槽1内底部的第二引导辊32移动，然后受两个第二引导辊32的导向再向另一个第一引导辊31方向移动，从而使布艺织物2在水洗槽1内呈U型移动，最后再将布艺织物2移动到相邻的水洗槽1内，再重复相同的轨迹运动方向。布艺织物2在水洗槽1内移动的过程中，通过两个第一引导辊31和两个第二引导辊32，不仅导向了布艺织物2的移动轨迹，而且对布艺织物2也起到了整平的工作，同时也在水洗槽1内进行了水洗的温湿处理，使布艺织物2温湿处理的效果更加充分。

如图2和图3所示，相邻的两个水洗槽1之间与水洗槽1侧壁上表面竖直固定有两个矩形的固定架14，挤水装置4包括设置于固定架14之间与固定架14转动连接的圆柱形的第一挤压辊41和第二挤压辊42，第一挤压辊41和第二挤压辊42相互竖直排列并相互挨靠，从而使布艺织物2从第一挤压辊41和第二挤压辊42之间穿过，使第一挤压辊41和第二挤压辊42将布艺织物2内的洗涤水挤出，第一挤压辊41和第二挤压辊42的端面设置有驱使第一挤压辊41和第二挤压辊42转动的动力机构43。第一挤压辊41和第二挤压辊42朝向烘干装置6的一侧水平设置有余水排挤机构44，用于将通过第一挤压辊41和第二挤压辊42后的布艺织物2内的洗涤余水挤出，防止洗涤余水进入到相邻的水洗槽1内，使不同的水洗槽1内的洗涤水大量掺混，造成相互污染，而降低了温湿处理的效果。

如图2和图3所示，动力机构43包括设置于第一挤压辊41和第二挤压辊42的一端圆心处并与第一挤压辊41和第二挤压辊42固定连接的第一齿轮431和第二齿轮432，第一齿轮431背离第一挤压辊41的一侧设置有与固定架14固定连接的第一电机433，第一电机433的输出轴贯穿于固定架14并与第一齿轮431固定连接。动力机构43工作时，第一电机433驱使输出轴转动，使输出轴带动第一齿轮431转动，通过第一齿轮431和第二齿轮432啮合，带动第一挤压辊41和第二挤压辊42相互贴合转动，对布艺织物2进行挤压排水。动力机构43结构简单，连接关系紧密，挤压效果明显，而且更加方便后期的零部件的维护和更换。

如图2和图3所示，余水排挤机构44包括设置于布艺织物2上方并与固定架14水平转动连接的圆柱形的转动挤压辊441，转动挤压辊441与第一挤压辊41相互平行并贴合于布艺织物2的上表面，转动挤压辊441的下方设置有与转动挤压辊441贴合并与水洗槽1转动连接的圆柱形的海绵辊442（此处如图4所示），上述布艺织物2从转动挤压辊441和海绵辊442之间穿过，带动海绵辊442转动从而吸取布艺织物2内的洗涤水。海绵辊442的下周面设置有与海绵辊442贴合并与水洗槽1转动连接的圆柱形的挤压排水辊443（此处如图4所示），当海绵辊442转动的过程中，带动排水挤压辊转动，从而将海绵辊442中吸取的洗涤水挤出，排水挤压辊的周面上设置有若干个均匀排布的半球形的挤压凸块4431（此处如图4所示），挤压凸块4431转动的过程中不仅增加了与海绵辊442的接触面积，而且当挤出的洗涤水流在排水挤压辊上时，更加方便洗涤水从挤压凸块4431上低落。排水挤压辊的下方还设置有与排水挤压辊平行并与水洗槽1固定连接的引水刷444（此处如图4所示），引水刷444（此处如图4所示）的刷毛刷触在引水挤压辊的下周面上，对挤出的洗涤水起到了引流的作用。洗涤水的下方设置有与固定架14固定连接的斜向设置的接水槽445，从而可以接取海绵辊442挤出的洗涤余水，并将洗涤余水排流到洗涤水所对应的水洗槽1内。

如图2和图3所示，第一挤压辊41和第二挤压辊42的周面上设置有刮水组件5。刮水组件5包括设置于第一挤压辊41的周面并与固定架14固定连接的扭转的矩形的第一刮水板51，第一刮水板51的一端高于第一刮水板51的另一端，当第一挤压辊41转动的过程中，第一刮水板51对第一挤压辊41粘连的水滴进行刮取，并顺势从第一刮水板51较低的一端流出，从而起到了快速排水的功能，防止水滴落在布艺织物2上。第二挤压辊42的下周面上设置有与固定架14固定连接的矩形的第二刮水板52。第二刮水板52与第二挤压辊42相互抵触，当第二挤压辊42转动的过程中，使第二挤压辊42上粘连的水滴被第二刮水板52刮取掉，并使水滴受重力作用，直接从第二刮水板52上滴落。

如图1所示，辅助吸热机构7包括设置与水洗槽1上方的若干个梯形的排风斗71（本实施例中排风斗71设置为两个），并通过第一支撑架72将排风斗71架设于半空中，排风斗71的上方固定连接有矩形的排风管73，排风管73的端口处固定连接有矩形的排风扇74。当辅助吸热机构7工作时，排风扇74启动，使排风斗71进行吸风工作，使置于水洗槽1上方的布艺织物2时刻进行吸热工作，吸风的过程中，加快了布艺织物2周围的空气流动，不仅能够吸取水蒸气，而且也加快了布艺织物2的烘干效果。

如图5和图6所示，烘干装置6包括设置于第三水洗槽13背离第一水洗槽11的一侧水平分散设置的两个异形烘筒61和两个圆柱型的烘干筒62，烘干筒62的两端竖直设置有与地面固定连接的矩形的支架63，上述异形烘筒61和烘干筒62转动连接于支架63之间。支架63的一侧固定连接有两个第二电机64和两个第三电机65，第二电机64的输出轴贯穿于支架63并与异形烘筒61轴形处固定连接，第三电机65的输出轴将支架63贯穿，并与烘干筒62的轴心处固定连接。烘干筒62和异形烘筒61内穿设有蒸汽供热机构66，用于给烘干筒62和异形烘筒61加温加热。

如图5和图7所示，蒸汽供热机构66包括设置于烘干筒62和异形烘筒61内与烘干筒62和异形烘筒61转动连接的圆柱型的蒸汽管661，蒸汽管661的一端将烘干筒62和异形烘筒61的一端面贯穿，并连接有圆柱形的连接管662，支架63的一侧设置有与地面固定的蒸汽箱663，并与连接管662连通。蒸汽管661的周面上开设有均匀密布的圆柱形的散气孔6611，当蒸汽箱663的蒸汽通过连接管662进入到蒸汽管661内，并通过散气孔6611均匀的散布在烘干筒62和异形烘筒61内，从而使烘干筒62和异形烘筒61均匀受热，并不会使烘干筒62或异形烘筒61的周面的受热不均对布艺织物2结构造成破坏。烘干筒62和异形烘筒61的一侧开设有圆形的漏气口621，从而当烘干装置6使用完后将烘干筒62和异形烘筒61内的冷凝水排出。

如图6和图8所示，经过第三水洗槽13（此处如图1所示）的布艺织物2首先缠绕在两个异形烘筒61的周面上进行烘干，异形烘筒61中部的直径大于两端的直径，当布艺织物2缠绕在异形烘筒61的周面时，布艺织物2内的残留水受到异形烘筒61的形状限制，异形烘筒61下周面的布艺织物2的残余水会受重力作用向异形烘筒61的中部聚集，异形烘筒61的下周面设置有与异形烘筒61周面配合的刮液板67，刮液板67的两端分别与两边的支架63固定。致使刮液板67可将异形烘筒61下周面聚集的余水刮除，从而提高了布艺织物2的烘干效率。异形烘筒61的上周面由于中间高两边低，所以布艺织物2内的余水受到重力作用会向两边聚集。异形烘筒61的上周面的两端设置有两个与支架63转动连接的辗平引流辊68，辗平引流辊68抵触于异形烘筒61两端的周面上，当布艺织物2在异形烘筒61周面传送的过程中，两个辗平引流辊68不仅可以使布艺织物2贴合在异形烘筒61上，加快布艺织物2的烘干，而且还可将聚集在两端的液体排挤出，加快了布艺织物2的烘干效果。异形烘筒61的两端的周面上开设有若干个引向两端的矩形的引水槽611，当辗平引流辊68排挤出液体后，引水槽611的开设对流出的液体起到了引流的作用，防止液体在异形烘筒61的周面上滚动，重新侵入到布艺织物2内。

如图6和图7所示，经过两个异形烘筒61的烘干后，布艺织物2传送至烘干筒62的周面上。烘干筒62的周面上设置有与烘干筒62平行的且相互靠近的圆柱型的引入辊622和引出辊623。引入辊622和引出辊623并转动连接于两端的支架63上。布艺织物2经引入辊622变向缠绕在烘干筒62的周面上，然后经引出辊623缠出转向另一个烘干筒62，由于引入辊622和引出辊623相互靠近，致使烘干筒62的周面都被布艺织物2覆盖，从而增加了布艺织物2与烘干筒62的接触面积，从而增加了布艺织物2的烘干效率，同时也对布艺织物2起到了一定的整平作用。烘干筒62的周面上还设置有吸风烘干机构69。

如图6和图7所示，吸风烘干机构69包括设置于烘干筒62的周面的一侧并朝向烘干筒62的梯形的吸风斗691，吸风斗691与支架63固定连接。吸风斗691的一侧固定连接有圆柱形的通风管692，并在通风管692的管口处固定连接有吸风机693。当吸风烘干机构69工作时，吸风机693启动，使吸风斗691的斗口处进行吸风工作，将布艺织物2烘干时产生的水蒸气吸入，并带动空气流动加速了布艺织物2的烘干效果。吸风斗691的斗口处固定连接有与烘干筒62抵触的扭转矩形的整平刮板694，当烘干筒62转动传送布艺织物2的过程中，整平刮板694抵触在布艺织物2上，将布艺织物2上的余水进行刮除，从而提高布艺织物2的烘干效率，整平刮板694的一端高于整平刮板694的另一端，使得整平刮板694上刮除的余水受重力作用从整平刮板694较低的一端低落，防止余水在整平刮板694上堆积，滴落在布艺织物2上，从而影响布艺织物2的烘干效率。烘干筒62背离异形烘筒61的一侧设置有与支架63转动连接的卷集辊9，支架63的一侧固定连接有第四电机91，第四电机91的输出轴贯穿于支架63并与卷集辊9的轴心固定连接。烘干后的布艺织物2通过第四电机91的转动卷集在聚集辊上，对布艺织物2起到了收集的作用。

工作过程：当联合机进行温湿处理时，首先将转动轴上的布艺织物2通过导引机构3依次进入第一水洗槽11、第二水洗槽12和第三水洗槽13内进行温湿处理，在布艺织物2在不同的水洗槽1传送的过程中，相邻的水洗槽1之间设有挤水装置4，通过挤水装置4对布艺织物2进行除水工作，从而防止废水掺和污染，经过第三水洗槽13的布艺织物2最后经烘干装置6进行烘干去水，再收集在卷集辊9上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。