一种拉帮机剪线装置的制作方法

本实用新型涉及制鞋机械，具体是一种拉帮机剪线装置。

背景技术：

拉帮机是一种将鞋帮与中底用线绳缝合在一起的机械。

公开号为CN207567455U的专利公开了一种自动钩断缝线的拉帮机，设置有一自动钩线机构，自动钩线机构包括一引线夹线装置和一钩刀装置，其中引线夹线装置固定在拉帮机机身，引线夹线装置设置有夹线驱动机构和用于导引缝线的夹线轮组，夹线驱动机构传动连接夹线轮组，钩刀装置固定在导轮支架，钩刀装置设置有钩刀驱动机构和钩刀组，钩刀组包含有一钩刀，钩刀驱动机构传动连接钩刀组，在完成拉帮穿线后，驱动机构驱动自动钩线机构和引线夹线装置按程序割断缝线。但由于拉帮机的线绳比较粗壮，勾刀在使用一段时间之后刀刃不再锋利，拉断比较费劲，这种拉扯作用会对拉帮效果造成影响。

公开号为TWI628329B的专利公开了一种具有切线装置的拉帮机，切线装置也是包括切断元件、勾线元件，当拉帮机完成缝制作业时，切线装置的驱动源能带动勾线元件由勾线位置移动至切断位置，并配合切断元件将缝线切断。这种机构也需要将线绳从一个位置拉扯到另一个位置再进行切断，这种拉扯作用会对拉帮效果造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，公开一种能够在原位切断线绳的拉帮机剪线装置，所采取的技术方案是：

一种拉帮机剪线装置，包括固接在拉帮机上的安装架，其特征在于：所述安装架上设置剪线装置，所述剪线装置包括被气缸带动、能够在缝线的终了位置进行原位剪切的铰接式剪刀。

具体地，所述剪线装置包括与所述安装架固接的槽形滑道，所述槽形滑道的上端固设安装架三，所述安装架三上固设所述气缸，靠近所述槽形滑道下端的底面上开设长圆孔一，与所述槽形滑道滑动配合设置下滑块、上滑块，所述下滑块上对应于所述长圆孔一的位置设置圆通孔，靠近所述下滑块上端设置避让孔一，所述避让孔一的上缘处设置挂孔一；所述上滑块的长度大于所述下滑块的长度，所述上滑块的上、下两端向下延伸形成凸沿，所述凸沿能够挡住所述下滑块的上、下端面，所述上滑块上对应于所述避让孔一的位置设置避让孔二，靠近所述避让孔二的下缘设置挂孔二、上缘设置安装架四，所述避让孔一和避让孔二内放置弹簧，所述弹簧的一端挂在所述挂孔一上、另一端挂在所述挂孔二上；所述气缸的活塞杆穿过所述安装架三后与所述安装架四固接；所述上滑块上靠近其下端的位置开设两个销孔、对应于所述长圆孔一的位置设置长圆孔二；所述两个所述销孔分别插设一个拨动销；与所述上滑块上表面抵接设置所述剪刀的刀锋一，与所述刀锋一抵接设置所述剪刀的刀锋二，所述刀锋一上对应于所述圆通孔的位置设置铰孔一、对应于其中一个所述拨动销的位置设置向下向外倾斜并容该拨动销在其内活动的长圆孔三，所述刀锋二上对应于所述圆通孔的位置设置铰孔二、对应于另一个所述拨动销的位置设置向下向外倾斜并容该拨动销在其内活动的长圆孔四；螺钉依次穿过所述铰孔二、铰孔一、长圆孔二、圆通孔、长圆孔一后与一个限位块固接。

进一步地，所述安装架包括安装在拉帮机上并能够相对于拉帮机调整其上/下位置的安装架一、安装在所述安装架一上并能够相对于安装架一调整其前/后位置的安装架二，所述剪线装置固设在所述安装架二上。

进一步地，所述凸沿的内侧设置嵌槽，嵌槽内嵌设橡胶柱。橡胶柱作为缓冲，可防止上滑块与下滑块碰撞时声音大。

进一步地，所述长圆孔一内的所述螺钉上套设橡胶套。橡胶套受压变形时可将限位块固定。

还可以是，用电磁铁替代所述气缸。

与现有技术相比，本实用新型无需将线绳从一个位置拉扯到另一个位置再进行切断，不会对拉帮效果造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的零件爆炸图。

具体实施方式

参见附图，一种拉帮机剪线装置，包括能够固接在拉帮机上的安装架一1，与所述安装架一1固接能够调整其上、下位置和前、后位置的安装架二2，所述安装架二2上安装剪线装置，所述剪线装置包括与所述安装架二2固接的槽形滑道3，所述槽形滑道3的上端固设安装架三31，所述安装架三31上固设所述气缸4，靠近所述槽形滑道3下端的底面上开设长圆孔一33，与所述槽形滑道滑动配合设置下滑块5、上滑块6，所述下滑块5上对应于所述长圆孔一33的位置设置圆通孔51，靠近所述下滑块5上端设置避让孔一52，所述避让孔一52的上缘处设置挂孔一53；所述上滑块6的长度大于所述下滑块5的长度，所述上滑块6的上、下两端向下延伸形成凸沿61，所述凸沿61能够挡住所述下滑块5的上、下端面，所述上滑块6上对应于所述避让孔一52的位置设置避让孔二62，靠近所述避让孔二62的下缘设置挂孔二63、上缘设置安装架四64，所述避让孔一52和避让孔二62内放置弹簧7，所述弹簧7的一端挂在所述挂孔一53上、另一端挂在所述挂孔二63上；所述气缸4的活塞杆穿过所述安装架三31后与所述安装架四64固接；所述上滑块6上靠近其下端的位置开设两个销孔65、对应于所述长圆孔一33的位置设置长圆孔二66；所述两个所述销孔65分别插设一个拨动销8；与所述上滑块6上表面抵接设置所述剪刀的刀锋一9，与所述刀锋一9抵接设置所述剪刀的刀锋二10，所述刀锋一9上对应于所述圆通孔51的位置设置铰孔一91、对应于其中一个所述拨动销8的位置设置向下向外倾斜并容该拨动销在其内活动的长圆孔三92，所述刀锋二10上对应于所述圆通孔51的位置设置铰孔二101、对应于另一个所述拨动销8的位置设置向下向外倾斜并容该拨动销在其内活动的长圆孔四102；螺钉11依次穿过所述铰孔二101、铰孔一91、长圆孔二66、圆通孔51、长圆孔一33后与一个限位块12固接。所述凸沿61的内侧设置嵌槽，嵌槽内嵌设橡胶柱13。所述长圆孔一33内的所述螺钉11上套设橡胶套14。

缝制完毕后气缸带动上、下滑块同时向前运动，当剪刀到达限位块位置后下滑块停止运动，上滑块继续向前动作，带动两个拨动销向前运动，拨动销带动剪刀动作实现剪线动作。剪线动作完成后通过弹簧将上滑块拉回与下滑块接触的位置后，气缸带动上、下滑块回到初始位置。