一种嵌件综丝的制作方法

本实用新型涉及提花机技术领域，尤其是一种嵌件综丝。

背景技术：

现有技术中，提花机上所使用的综丝，其两端的连接件都是塑料件，综丝本体则一般都是由塑料注塑形成或者由不锈钢压延冲压形成。但是在实际使用过程中，塑料综丝及不锈钢综丝均存在不同的不足。如：塑料综丝在实际使用过程中，综眼处磨损严重，影响提花性能及综丝的使用寿命，频繁更换，成本高，且设备使用率下降。不锈钢综丝在实际使用过程中，综丝会接触一些油污等易腐蚀的物品，所以不锈钢综丝在使用过程中容易被腐蚀，也会影响综丝寿命等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种嵌件综丝，能提升综丝的耐磨性能及耐腐蚀性能。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种嵌件综丝，包括综丝本体、第一连接件、第二连接件，综丝本体的两端分别连接第一连接件和第二连接件，第一连接件上设置有通孔，第二连接件上设置有外螺纹段，所述综丝本体由塑料制成，在综丝本体的中间部位处设置有扁平的金属嵌件，在金属嵌件上设置有综眼，所述的金属嵌件注塑在综丝本体的中间部位处，且综丝本体在金属嵌件处形成无注塑区，金属嵌件上的综眼位于综丝本体的无注塑区范围内。

上述技术方案，将金属嵌件通过注塑的形式注塑在塑料综丝本体内部，并且金属嵌件上设置综眼，而综眼则位于无注塑区内，所以整体的综丝本体采用塑料制成，综眼处采用金属制成，在综丝使用过程中既可以增加综丝的防腐蚀性能，同时也可以提升综眼的耐磨性能，提升综丝的使用寿命，确保提花机的提花效果和使用性能。

综丝本体上的无注塑区为一个封闭区域，无注塑区的边缘与金属嵌件上综眼边缘之间齐平或存在间隙。该技术方案，将综眼周围的金属嵌件全部注塑在综丝本体内部，从而金属嵌件与综丝本体的连接牢固性好，使用过程中稳定性高。

所述金属嵌件可以为不锈钢嵌件，优选sus316不锈钢或sus317不锈钢；在金属嵌件的表面形成氮化层。将不锈钢嵌件冲压综眼后抛光表面，再进行气体氮化处理，提升表面硬度，同时提升不锈钢的耐腐蚀性能。

本实用新型所得到的一种嵌件综丝，其将金属嵌件注塑在综丝本体内部，从而形成综眼处为不锈钢材质，提升其耐磨性能，而其余部位均为塑料材质，可提升其耐腐蚀性能，极大提升综丝使用的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种嵌件综丝，包括综丝本体1、第一连接件2、第二连接件3，综丝本体1的两端分别连接第一连接件2和第二连接件3，第一连接件2上设置有通孔，第二连接件3上设置有外螺纹段，所述综丝本体1由塑料制成，在综丝本体1的中间部位处设置有扁平的金属嵌件4，在金属嵌件4上设置有综眼5，所述的金属嵌件4注塑在综丝本体1的中间部位处，且综丝本体1在金属嵌件4处形成无注塑区6，金属嵌件4上的综眼5位于综丝本体1的无注塑区6范围内。

综丝本体1上的无注塑区6为一个封闭区域，无注塑区6的边缘与金属嵌件4上综眼5边缘之间存在间隙。

在金属嵌件4的表面形成氮化层。

技术特征：

1.一种嵌件综丝，其特征是：包括综丝本体、第一连接件、第二连接件，综丝本体的两端分别连接第一连接件和第二连接件，第一连接件上设置有通孔，第二连接件上设置有外螺纹段，所述综丝本体由塑料制成，在综丝本体的中间部位处设置有扁平的金属嵌件，在金属嵌件上设置有综眼，所述的金属嵌件注塑在综丝本体的中间部位处，且综丝本体在金属嵌件处形成无注塑区，金属嵌件上的综眼位于综丝本体的无注塑区范围内。

2.根据权利要求1所述的一种嵌件综丝，其特征是：综丝本体上的无注塑区为一个封闭区域，无注塑区的边缘与金属嵌件上综眼边缘之间齐平或存在间隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种嵌件综丝，其特征是：在金属嵌件的表面形成氮化层。

技术总结
本实用新型涉及提花机技术领域，尤其是一种嵌件综丝，包括综丝本体、第一连接件、第二连接件，综丝本体的两端分别连接第一连接件和第二连接件，第一连接件上设置有通孔，第二连接件上设置有外螺纹段，所述综丝本体由塑料制成，在综丝本体的中间部位处设置有扁平的金属嵌件，在金属嵌件上设置有综眼，所述的金属嵌件注塑在综丝本体的中间部位处，且综丝本体在金属嵌件处形成无注塑区，金属嵌件上的综眼位于综丝本体的无注塑区范围内。本实用新型所得到的一种嵌件综丝，其将金属嵌件注塑在综丝本体内部，从而形成综眼处为不锈钢材质，提升其耐磨性能，而其余部位均为塑料材质，可提升其耐腐蚀性能，极大提升综丝使用的性能。

技术研发人员：孙善林
受保护的技术使用者：浙江慧林智能设备有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2021.01.08