专利名称：双面提花径起绒织物及织造方法
技术领域：
本发明涉及一种双面提花经起绒织物的结构，织造该织物的方法。
在中国专利CN85106807A中公开了一种提花双层长毛绒织物，织造该织物的方法及实施此方法的装置。它的目的是发展一种织物结构，这种结构将用双梭口纬纱引入法织成的三纬绒毛固结结构的优点与用单梭口纬纱引入法织成的单纬绒毛固结结构的优点结合起来，因而在这种结构中，既不会产生埋头绒经的拉出，也不会出现混合轮廓，而固结每一绒束的纬纱数目被减至最少。此外，尽管采用了单梭口纬纱引入装置，仍能在上下层织物的正面和反面产生出清晰的图案。其结构是该结构构成梭口引纬织造的双层长毛毯，其中埋头绒经织入遍布于上下层织物中。在织造过程中，上下层织物中每一纬都固结绒束结构，这要借助于每一纬都配有一单独的提花纹板以控制单纬绒毛固结结构中的埋头绒经。所织成的织物可确保这些埋头绒经不被抽出，混合轮廓可完全消除。不足之处是其产品的绒花只限于单面，而不能织造出双面绒花。
在中国专利CN87100264A中公开了一种经花双面长毛绒织物和毛毯。它提供一套印经、固色、织造和整理工艺，用于制织多色经花双面长毛绒织物和毛毯，以达到不用提花机而获得优于提花效应的目的。其构成是在同一底布上两面都植有绒毛，且两面具有不同色泽、花纹、原料和风格。它是通过织前印经和蒸轴固色方法，在没有提花机的双梭口有梭或无梭(剑杆)织机上制织，然后经拉纬。洗绒和整理而成的两面异色，异花，异风格的双面长毛绒织物及其制品。不足之处是由于增加了印经工序，使整个工序增多，同时，还需要增设印经厂房，购置印经设备，增加了产品的投资和成本。
本发明的目的是提供一种双面提花经起绒织物及织造该织物的方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到双面提花经起绒织物，由一个系统的地经，一个系统的绒经与一个系统的纬纱交织而成。地经分成上、下两部分，形成上下两个梭口与纬纱交织成上下两层地布，绒经位于两层地布之间与上下层纬纱交织形成绒毛，其特殊之处在于经提花工艺可在同一地布的两面都植有与地布交织构成的两面都呈现出轮廓清晰，花型相同，色彩相异的绒毛。
本发明的目的可以通过以下工艺步骤来达到织造上述双面提花经起绒织物的工艺，包括准备-织造-查绒-修补-拉纬-梳蒸剪-检验-包装，其特征之处在于a、织造时，位于上下两层地布之间的两色绒经，可以采用两组变换组织和基本组织，按照图案的要求，分别交替变换的织上层的五梭小循环、下层的三梭小循环和下层的五梭小循环，上层的三梭小循环，每个五梭小循环的两端，各为一根只与绒经交织而不织入地布的拉纬;
b、在双梭口织机上织造时，绒径分上、中、下三位置开口，每两根纹针控制一根综丝，对应的提综图为两纵行，两格填色开口在上，不填在下，填一格在中;在单梭口织机上制织，绒经只需上、下开口，每根纹针控制一根综丝，对应的提综图为单纵行;依织物的绒经密度与纬纱密度选择意匠纸，采用全点法，按绒经提综图绘制，选两种绒经基本组织提综图的一种(13～20)填绘图案的花部，另一种(13～20)填绘地部，花部与地部间按相关的变换组织提综图(1～12)填绘，并没色以区别;
c、每四根通丝为一组顺序的由前向后穿入目板，成一、二、三、四横行;
d、地经穿在五、六、七、八素综上，用踏盘或者多臂机控制，绒综一、三、二、四分别穿入不同颜色的绒经纱。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到双面提花经起绒织物的1～12纬的绒经结构，为实现地部到花部和花部到地部的两种不同颜色绒经的变换组织;13～20纬的结构，为两种构成花纹地部与花部的基本组织。
附图的图面说明如下
图1是织物结构的纵向剖视图，A为上下两幅的地布组织结构，B、C为绒经组织结构，一、二、三、四为一个完全组织内的四根绒经纱。一和二，三和四各为半个循环。1，2，3……20为上下对应的纬纱，其中，4，8，12，16，20为拉纬纱。1～12纬的绒经结构，为两种不同颜色绒经的变换组织，13～12纬的结构，为两种基本组织。
图2是与图1相对应的织物组织图。
图3为穿综，穿筘图。其中一、二、三、四为一个循环内的四根绒综，五、六、七、八为四片地综。
图4、图5分别是提综图。
图6是织物织成下机经过拉纬后的组织结构图。
图7是穿吊与控制方式示意图，其中滑轮组-5，托板-6。
本发明下面将结合实施例作进一步详述参照上述附图，双面提花长毛绒或者双面提花毛毯，由一个系统的地经1，一系统的绒经2与一个系统的纬纱3交织而成。地经1分成上、下两部分，形成上下两个梭口与纬纱3交织成上下两层地布，绒经2位于两层地布之间与纬纱3交织形成绒毛4。1～12纬的绒经2结构，为实现地部到花部和花部到地部的两种不同颜色绒经的变换组织，13～20纬的结构，为两种构成花纹地部与花部的基本组织，这样，可使同一地布的两面都植有与地布交织构成的两面都呈现出轮廓清晰、花型相同，色彩相异的绒毛4。其织物规格是成品规格织造规格幅宽145cm上机幅宽164+2×2cm绒经密度124× 1/2 /10cm 筘号55/10cm每齿穿2根毛地经密度124/10cm单层经，4根地经。
纬密220/10cm单层在机双层毛高18.5mm毛高8.5/9.5cm径纱总根数绒经1808根，毛毯规格145×200cm地经3616根，布边44×2＝88根，绒经22S/2纯毛，化纤或混纺纱;地经16/2英支纯棉纱;
纬纱2l/2英支涤棉纱。
参照附图，织造双面提花经起绒织物的工艺流程包括准备-织造-查绒-修补-拉纬-梳蒸剪-检验-包装。织造时，位于上下两层地布之间的两色绒经2，采用两组变换组织和基本组织，按照图案的要求，分别交替变换的织上层的五梭小循环，下层的三梭小循环，和下层的五梭小循环，上层的三梭小循环，每个五梭小循环的两端，各为一根只与绒经2交织而不织入地布的拉纬。在双梭口织机上制织，地综穿在五、六、七、八素综上，用踏盘控制，设在绒综之后，，其运动规律见提综图4中的五、六、七、八。绒综一、三、二、四分别穿入不同颜色的绒经纱，其中两格填色在上，不填在下，填一格在中。绒经2分上、中、下三位置开口，绒综由纹针管理纹针总根数＝904针，选用八之十四规律的意匠纸横用，采用全点法。意匠纸密比＝(220/62×2)×8＝14。在图4B中，绒经提综图的13～20填绘图案的地部。图4C中的13～20填绘花部，地部到花部间以C中的1～12填格，花部到地部间以图4B中的1～12填格，并没色以区别。每四根通丝为一组顺序的由前向后对称穿入目板，成一、二、三、四横行。通丝采用双把吊形式，其穿吊与控制方式见图7。按意匠图轧制纹板，每一个完全循环中的八片偏制为1，2，3，4，5，6，7，8，一组小号，八片偏为一个组号。在织造过程中，两种颜色的绒经纱线，按照图案变化的要求，以不同的规律分别交替的织上幅的五梭小循环，下幅的三梭小循环和下幅的五梭小循环，上幅的三梭小循环，上下幅对应配置，每八梭为一个完全循环。在每一个五梭小循环的两头，各为一根只与绒经2交织而不织入地布组织的拉纬，上下两层织物从中间剖开后，即成各自的单幅织物。织物正面为全部两色绒毛4均匀混合的绒面，地布背面呈花纹图案。当拉纬纱被拉出时，织造中暂时织于正面的属于背面的二分之一绒毛4，也随之被拉过地布，转移到背面，形成背面的绒毛4。随即，织物两面都呈现出轮廓清晰的花纹绒面。
制成成品后的提花双面长毛绒，可用于服装、装饰，或者制成毛毯等。
本发明相比现有技术具有如下优点1、可按不同要求，采用任何纤维原料的纱线，制织出双面提花的长毛毯、双面提花的丝绒等不同风格花色的双面提花经起绒纹织物，其绒毛高度易于控制和调整，图案的轮廓清晰、分明。
2、可用同一套纹板，一次上机装造，织制纯毛、化纤、混纺等各种原料的双面提花经起绒产品。
3、它不同于其它经起绒纹织物，织造时，绒经部分无须在织机后部设置绒经筒子架及筒子架送经系统，而仅用一个两色纱线，按1∶1配置间隔排列的绒经经轴，采用积极式送经。
4、无须增加过多的设备和人员即可投入生产。
权利要求
1.一种双面提花经起绒织物，由一个系统的地经、一个系统的绒经与一个系统的纬纱交织而成、地经分成上下两部分，形成上下两个梭口与纬纱交织成上下两层地布，绒经位于两层地布之间与上下层纬纱交织形成绒毛，其特征是经提花工艺在同一地布的两面都植有与地布交织构成的两面都呈现出轮廓清晰，花型相同、色彩相异的绒毛。
2.一种织造权利要求1所述双面提花经起绒织物的方法，包括准备-织造-查绒-修补-拉纬-梳蒸剪-检验-包装，其特征是a、织造时，位于上、下两层地布之间的两色绒经，采用两组变换组织和基本组织，按照图案的要求，分别交替变换的织上层的五梭小循环，下层的三层小循环，和下层的五梭小循环，上层的三层小循环，每个五梭小循环的两端，各为一根只与绒经交织而不织入地布的拉纬;b、在双梭口织机上制织时，绒经分上、中、下三位置开口，每两根纹针控制一根综丝，对应的提综图为两纵行，两格填色开口在上，不填在下，填一格在中;在单梭口织机上制织，绒经只需上、下开口，每根纹针控制一根综丝，对应的提综图为单纵行;依织物的绒经密度与纬纱密度选择意匠纸，采用全点法，按绒经提综图绘制，选两种绒经基本组织提综图的一种(13～20)填绘图案的花部，另一种(13～20)填绘地部，花部与地布间按相关的变换组织提综图(1～12)填绘，并设色以区别;c、每四根通丝为一组顺序的由前向后穿入目板，成一、二、三、四横行;d、地经穿在五、六、七、八素综上，用踏盘或者多臂机控制，绒综一、三、二、四分别穿入不同颜色的绒经纱。
3.根据权利要求1所述的双面提花经起绒织物，其特征是1～12纬的绒经结构，为实现地部到花部和花部到地部的两种不同颜色绒经的变换组织;13～20纬的结构，为两种构成花纹地部与花部的基本组织。
全文摘要
本发明涉及一种双面提花经起绒织物结构及织造该织物的方法。它由地经、绒经和纬纱交织成两面都植有与地布交织呈现出轮廓清晰、花型相同、色彩相异的绒毛。工艺步骤包括两色绒经采用变换与基本组织，分别交替变换的按图案要求进行上、下层匹配的小循环，其两端各为一根只与绒经交织而不织入地布的拉纬，用双梭机制织，地综用踏盘等控制，设在绒综之后，绒综由纹针管理。通丝采用双把吊形式，目板采用对称穿法。经拉纬后的制成品，可用于服装、装饰，或制成毛毯等。
文档编号D03D27/10GK1047351SQ9010430
公开日1990年11月28日 申请日期1990年6月8日 优先权日1990年6月8日
发明者潘新平 申请人:青海长毛绒厂