一种环保型染色机导热油加热方式的制作方法
【专利说明】一种环保型染色机导热油加热方式
[0001]一种环保型染色机导热油加热方式
本发明一种环保型染色机导热油加热方式属于新材料领域。
[0002]染色机简介采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。衆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。
[0003]染色机使用范围染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。小型成衣染样机一次可染三种色样。
[0004]染色机种类成衣染色机
适用于无缝内衣、羊毛衫、腈纶衫、尼龙袜子、围巾、手套、仿羊绒及混纺等针织物的整染处理.运作稳定安全可靠、无噪音、各机件经久耐用.高温高压染色机
用于布料或纱线的染色，具有染色均匀，不易染花的特点。染色机导热油加热装置。具体说是用导热油对染色机上使用的染色液进行加热系统装置。适用印染行业对染色液进行加热。
[0005]采用蒸气加热存在以下问题:
(O是由于加入筒状壳体的蒸气在对换热管加热后，直接从筒状壳体的出口白白排放掉，只能一次性使用，不仅热量的利用率低(通常只有35%左右)而且对水资源的浪费严重。
[0006](2)是浪费能源、使用成本较高。如对I吨涤棉进行染色，采用蒸气对染色液进行加热，需要8吨蒸气。
[0007]染色机导热油加热装置包括换热器和染缸。所说换热器由筒状壳体、管板和若干换热管组成。其中的筒状壳体呈卧式布置，其两端分别有介质进口和介质出口。染缸的出液口通过水泵和水管与介质进口相连，染缸的进液口通过水管与筒装壳的介质出口相接。所说的管版有两块，该两块管板的板面与筒状壳体的纵向中心线垂直，它们分别与筒状壳体内腔的两端间留有间距，它们的四周均与筒状壳体的内壁相封接，它们的上面对应地加工有若干通孔。换热管两端分别插入两管板上的相应通孔内，并使换热管的端部外侧面与管板上的通孔间相封接，从而使换热管的内腔与筒状壳体两端的介质进口和介质出口相连通。
[0008]本发明一种环保型染色机导热油加热方式分别有进口和出口，该进口和出口均与两端板之间的筒状壳体内腔连通。其结构特点是还设置有油锅炉，油锅炉的出油口通过油泵、进油阀和油管与筒状壳体上的进口相连通，筒状壳体间形成一个闭合的循环油路。油锅炉和筒状壳体内均有导热油。
[0009]本发明一种环保型染色机导热油加热方式还包括冷却器，该冷却器的结构和形状与换热器相同，其介质出口与换热器的介质进口相连，其介质进口通过水泵和水管与染缸的出液品相接。冷却器的进口与出口与间有冷水源，该冷水源的进、出水口分别通过水泵和水管与冷却器的出口和进口相接，从而使冷却器放入筒状壳体与冷水源间形成一个闭合的循环水路。
[0010]所说进油阀为三通阀，该三通阀的一个阀口通过回油管与油锅炉的进油口连通。
[0011]本发明一种环保型染色机导热油加热方式具有以下优点:
(染色机导热油加热装置含有油锅炉，筒状壳体上的进口和出口通过油管分别与该油锅的出油口和进油口相连通，从而使油锅炉与筒状壳体间形成一个闭合的循环油路。采用导热油对换热管内的介质染色液进行加热，使换热管内染色液加热过程比较平稳，从而延长了设备的使用寿命。
[0012]又由于锅炉与筒状体间构成一个闭合的循环油路，利用循环的导热油对流经换热管内的染色进行加热。在加热过程中，除设备本身的热传递外，再无其它损耗，并且导热油可循环、反复使用，不会损耗，使得其利用率接近100%，克服了采用蒸气加热对水资源的浪费。染色机导热油加热器的原理:
1.导热油锅炉的出油口和进油口，通过油泵、油阀及油管与染色机导热油加热器筒状壳体封盖的进油口和出油口连接成一个闭合的循环油路，对染液进行加热。
[0013]2.蒸汽加热器保留，改作冷却器，染液从染布缸体抽出，经过滤器、染液循环水泵，再经过原蒸汽加热器的冷却器及染色机导热油加热器，根据生产需要加热或冷却，最后，经加热或冷却的染液流回染部缸体进行染色。
[0014]3.当染液需要加热时，关闭原蒸汽加热器冷却器的进出水阀，原蒸汽加热器冷却器相当于染液通道，染色机导热油加热器对染液进行加热。
[0015]4.当染液需要冷却时，关闭染色机导热油加热器的进出口油阀，导热油没有流动就不会带来热量，染色机导热油加热器相当于染液的通道，同时原蒸汽加热器冷却器注满水对染液进行冷却。
[0016]二、染色机导热油加热器的优势:
1.导热油锅炉与染色机导热油加热器是一个闭合的循环油路，导热油对染液加热后，流回导热油锅炉，循环反复使用。除跟染液热量交换外，几乎没有热量的损失，其热量利用率接近100%。而蒸汽加热器的加热方式，蒸汽对对染液加热后，直接排放，热能利用率只有40%左右。用染色机导热油加热器替代蒸汽加热器，可节约能源成本40-50%，如无对蒸汽冷凝水的回收，亦会浪废大量的锅炉用软水。
[0017]2.染色机导热油加热器，U型导热油换热管，无热应力，采用双管程，流程长、流速高，传热性能好，承压能力强。由于加热过程比较平稳，有效避免了传统蒸汽加热过程中高温蒸汽低温染液间的较大温差，对设备的冲击等破坏因素，染缸改造后噪音、震动降低，延长了设备使用寿命。
[0018]3.染布的工艺是染布进入染缸，加入不同的染液后，在一定的温度，一定的时间内搅拌染色。用蒸汽加热器对染液及染缸加热，染液的温度不容易控制，时高时低，从而影响了染色的质量。而用染色机导热油加热器加热染液及染缸，加热均匀稳定，保证了染液温度的稳定性，保证了染布染色的质量，染布无色差率可达99%以上，且染布色彩鲜艳。完全符合客户的生产工艺要求，同时染布成品的生产速度也得到了提高。
[0019]三、染色机导热油加热器的导热油:
导热油作为染色机导热油加热器的载体，在投入使用时的开始阶段，应先启动循环油泵，运行半小时，再点火升温，初次使用时应缓慢升温，每小时升温约20 °C，当升温至18(T20(TC时，应再保温一段时间，方可投入正常使用。在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，系统应装过滤装置，防止各种杂物进入，保证油品纯度。经使用半年后，应进行一次油品分析，长期使用后，若发现传热效果差，或其它异常情况，应对油品进行分析，判断标准量为:碱碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20%，粘度变化不大于10%，其中一项超标应更换新油。
[0020]四、使用染色机导热油加热器的企业
案例1:宁波长丰针织漂染有限公司，原有3台定型机，一台250万大卡的导热油锅炉，染色机染液加热用的是电厂蒸汽，平均生产每吨坯布用煤2.5吨煤左右，在改造使用染色机导热油加热器一年后，测算每吨坏布用煤约为1.3吨，用煤量节约了 30-50%，大大降低成本，并通过了清洁生产审核。
案例2:无锡市振华印染有限公司，原有一台20吨的蒸汽锅炉和一台600万大卡的导热油锅炉，供7台定型机、I台烘干机，大小80台的染色机使用。日产量在50吨左右(20吨棉针织面料、30吨经编布)，蒸汽锅炉每天耗煤量60吨，导热油锅炉每日耗煤量16吨。在改造使用染色机导热油加热器以后，开始用I台1200万大卡的导热油锅炉全公司供热，几个月的运行下来，在产量不变的情况下，每日耗煤量不到60吨，每天节约煤16吨多，每月节约煤500吨左右及蒸汽锅炉用有软