步骤2中烘箱的温度为110°C，烘干的时间为4min。3)然后将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为150°C，第一次蒸化的时间为lOmin，第一次蒸汽流量为600M3/H ;第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为95°C，第二次蒸化的时间为lOmin，第二次蒸汽流量为1000MVH。4)接着将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为3min，第一次水洗时水流的温度为25V ;当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为8min，第二次水洗时水流的温度为25 V ;当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为12min,第三次水洗时液体的温度为75V ;当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为12min，第四次水洗时液体的温度为75V ;当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为17min，第五次皂洗时液体的温度为100°C。5)最后将通过五次洗涤后的织物面料出缸、定型。
[0017]本实施例的一种活性分散同浆及其印花方法，其印染后的产品不仅均匀饱满，白底亮白，能表现很好的干湿牢度，而且工艺稳定易行，能用于机器批量生产。
[0018]实施例3
一种活性分散同浆，由如下重量百分比的原材料配制而成:活性染料6%，分散染料6%，小苏打1%，尿素0.1%,防染盐1.2%，合成糊85.7%。
[0019]一种活性分散同浆的印花方法，包括如下步骤:1)首先将活性染料、分散染料、小苏打、尿素、防染盐、合成糊按比例配制成活性分散同浆，并将配制好的活性分散同浆刮附于织物面料上。2)接着将刮附有活性分散同浆的织物面料放入烘箱内烘干；所述步骤2中烘箱的温度为150°C，烘干的时间为2min。3)然后将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为190°C，第一次蒸化的时间为6min，第一次蒸汽流量为800M3/H ;第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为120°C，第二次蒸化的时间为6min，第二次蒸汽流量为1200M3/H。4)接着将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为7min，第一次水洗时水流的温度为25°C;当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为12min，第二次水洗时水流的温度为25 V ;当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为18min,第三次水洗时液体的温度为65°C ;当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为18min，第四次水洗时液体的温度为65°C;当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为23min，第五次皂洗时液体的温度为90°C。
5)最后将通过五次洗涤后的织物面料出缸、定型。
[0020]本实施例的一种活性分散同浆及其印花方法，其印染后的产品不仅均匀饱满，白底亮白，能表现很好的干湿牢度，而且工艺稳定易行，能用于机器批量生产。
【主权项】
1.一种活性分散同浆，其特征在于由如下重量百分比的原材料配制而成:活性染料0.1—6%,分散染料0.1—6%,小苏打I一2%，尿素O — 5%，防染盐0.8—1.2%，余量为合成糊。
2.根据权利要求1所述的一种活性分散同浆，其特征在于:如下重量百分比的原材料配制而成:活性染料3%，分散染料3%，小苏打2%，尿素3%，防染盐1%，合成糊88%。
3.根据权利要求1所述的一种活性分散同浆的印花方法，其特征在于包括如下步骤: 1)首先将活性染料、分散染料、小苏打、尿素、防染盐、合成糊按比例配制成活性分散同浆，并将配制好的活性分散同浆刮附于织物面料上； 2)接着将刮附有活性分散同浆的织物面料放入烘箱内烘干； 3)然后将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为150— 190°C，第一次蒸化的时间为6 — lOmin，第一次蒸汽流量为600_800M3/H ;第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为95— 120°C，第二次蒸化的时间为6 — lOmin，第二次蒸汽流量为1000-1200M3/H ； 4)接着将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为3—7min，第一次水洗时水流的温度为25°C ;当第一次水洗完成后进行第二次水洗,第二次水洗的时间为8 — 12min，第二次水洗时水流的温度为25°C ;当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为12 — 18min，第三次水洗时液体的温度为65—750C ;当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为12 — 18min，第四次水洗时液体的温度为65— 75°C ;当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为17 — 23min，第五次皂洗时液体的温度为90—100C ； 5)最后将通过五次洗涤后的织物面料出缸、定型。
4.根据权利要求3所述的一种活性分散同浆的印花方法，其特征在于:所述步骤2中烘箱的温度为110 — 150°C，烘干的时间为2 — 4min。
5.根据权利要求3所述的一种活性分散同浆的印花方法，其特征在于:所述步骤3中将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为170°C，第一次蒸化的时间为8min，第一次蒸汽流量为700M3/H ;第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为102°C，第二次蒸化的时间为8min，第二次蒸汽流量为1100M3/H。
6.根据权利要求3所述的一种活性分散同浆的印花方法，其特征在于:所述步骤4中将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为5min，第一次水洗时水流的温度为；当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为lOmin，第二次水洗时水流的温度为；当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为15min，第三次水洗时液体的温度为70°C ;当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为15min，第四次水洗时液体的温度为700C ;当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为20min，第五次皂洗时液体的温度为95°C。
【专利摘要】本发明公开了一种活性分散同浆及其印花方法，由如下重量百分比的原材料配制而成：活性染料0.1—6%，分散染料0.1—6%,小苏打1—2%，尿素0—5%,防染盐0.8—1.2%，余量为合成糊。本发明所述的一种活性分散同浆及其印花方法，其印染后的产品不仅均匀饱满，白底亮白，能表现很好的干湿牢度，而且工艺稳定易行，能用于机器批量生产。
【IPC分类】D06P1-16, D06P1-38, D06P1-642, D06P1-673, D06P1-48
【公开号】CN104594071
【申请号】CN201510001185
【发明人】卢运松
【申请人】绍兴大发布业有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月5日