专利名称：一种聚苯乙烯磺酸盐的制备方法
本申请是CN 1233618A的分案申请。原申请的申请号为98101648.0，申请日为98.4.24，发明名称为“一种聚苯乙烯磺酸盐的制备方法”。
本发明涉及聚苯乙烯磺酸盐的制备方法，更确切地说是一种低分子量聚苯乙烯磺酸盐的制备方法。
聚苯乙烯磺酸盐是一种优良的水溶性阴离子表面活性剂，可用作水煤浆分散剂、混凝土减水剂和水泥浆分散剂等。这类分散剂具有添加量少和流动性保持时间长等优点。
聚苯乙烯磺酸盐的制备方法已有报道，一般是以离子聚合法生产的低分子量聚苯乙烯为原料，经磺化和中和步骤制得。
JP平3-52902提出了一种先用阳离子聚合法制备低分子量聚苯乙烯，再经磺化中和制得聚苯乙烯磺酸盐的方法。
JP平2-240116提出了一种聚苯乙烯磺酸盐的制备方法，是先将聚苯乙烯溶于卤代烃，按苯乙烯单体∶三氧化硫=0.8～1.1∶1的摩尔比加入发烟硫酸，在＜60℃的温度下磺化，然后用消石灰中和。
JP平-224249提出了一种水泥分散剂的制备方法，也是将分子量1,000～100,000的市售聚苯乙烯溶于卤代烃，按与JP平2～240116相同的方法磺化和中和。
EP0253598公开了一种含有分子量为5,000～50,000、磺化率大于80％的聚苯乙烯磺酸钙的水泥分散剂，这种聚苯乙烯磺酸钙也是用市售聚苯乙烯磺化再中和得到的。
上述专利中提到的低分子量聚苯乙烯均由离子聚合法制得，离子聚合物的生产条件非常苛刻，苯乙烯单体和溶剂均需在聚合前严格纯化精制，因此生产成本较高，这也是制约聚苯乙烯磺酸盐类分散剂推广应用的重要原因之一。
用作混凝土减水剂或水煤浆分散剂的聚苯乙烯磺酸盐所需的聚苯乙烯是一种低分子量、窄分布的聚苯乙烯，除了上述离子聚合法以外，也可以采用加入链转移剂的方法制得。
特开平3-111405以2，4-二苯基4-甲基-1-戊烯为链转移剂通过热本体聚合制得低分子量聚苯乙烯。
JP平-3-212402也是采用上述2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯为链转移剂通过悬浮聚合制得低分子量聚苯乙烯。2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯是通过α-甲基苯乙烯的二聚反应制得的。另外，特开昭50-76051公开了α-甲基苯乙烯类不饱和二聚体的制备方法，是以磺酸型阳离子交换树脂为催化剂，以C2～C5的伯醇为溶剂，反应温度为20～100℃。
本发明的目的是以现有技术为基础，克服离子聚合法工艺苛刻，生产成本高的缺陷，提供一种通过采用新的链转移剂来制备聚苯乙烯磺酸盐的方法。
本发明提出的聚苯乙烯磺酸盐的制备方法的技术关键是采用一种新的链转移剂来控制聚苯乙烯的分子量和分子量分布，即以2，4-二间甲苯基-4-甲基-1-戊烯(下称TUD)为链转移剂，采用热引发本体聚合或过氧化物引发悬浮聚合制备低分子量聚苯乙烯，再经磺化和中和步骤制得聚苯乙烯磺酸盐。其中，通过本体聚合制备聚苯乙烯的方法包括如下步骤将链转移剂TUD和苯乙烯单体按0.01～0.3∶1混合，隔绝氧气，在100～240℃下反应1～8小时，分离产物聚苯乙烯。
具体的说，本体聚合法制备聚苯乙烯可按如下方式实施将TUD和苯乙烯单体按0.01～0.3∶1的重量比混合，隔绝氧气，在100～240℃，最好是120～200℃下反应1～8h，最好是2～6h，减压抽去未反应的单体等小分子物质，即得聚苯乙烯。
所述链转移剂TUD的浓度影响聚苯乙烯的分子量和分子量分布，TUD浓度增加，聚苯乙烯分子量变小，分子量分布变窄。链转移剂的浓度可根据对聚苯乙烯的分子量和分子量分布的要求确定。当链转移剂与苯乙烯单体的重量比为0.001～0.25∶1时，重均分子量为1,000～120,000，分子量分布为1.8～5.5；链转移剂与苯乙烯单体的重量比为0.01～0.2∶1时，分子量为3,000～50,000，分子量分布为1.9～3.5。
所述反应温度影响反应速度和聚苯乙烯的分子量及分子量分布。其它条件不变时，反应温度升高，反应速度明显加快，聚苯乙烯的分子量降低，分子量分布变宽。适宜的反应温度是100～240℃，最好是120～200℃，适宜的反应时间是1～8h，最好是2～6h。反应温度较低时可适当延长反应时间，反应温度较高时可适当缩短反应时间。
所述隔绝氧气指排除体系中的氧气，防止反应物在高温下被空气氧化。具体做法是用惰性气体如氮气、二氧化碳、氦气、氖气、氩气等与空气置换，或者是采用其它保持缺氧条件的方法。
作为另一种实施方式，聚苯乙烯也可以通过悬浮聚合法制备即，将分散剂、链转移剂TUD和10小时半衰温度为30～90℃的过氧化物引发剂、苯乙烯单体和水按0.001～0.005∶0.001～0.2∶0.01～0.05∶1∶2～5的重量比混合，在40～低于100℃的温度下反应2～10小时，分离产物聚苯乙烯。
具体地说，悬浮聚合法制备聚苯乙烯可以按如下方式实施将分散剂、链转移剂TUD、过氧化物引发剂、苯乙烯和水按0.001～0.005∶0.001～0.2∶0.01～0.05∶1∶2～5的重量比混合，在40～低于100℃，最好是60～90℃的温度下反应2～10h，将反应产物分去水层后，减压抽去未反应的单体等小分子物质，即得聚苯乙烯。
所述分散剂为悬浮聚合通用的分散剂，如聚乙烯醇等，其用量可以是苯乙烯重量的0.001～0.005倍。
所述过氧化物引发剂可以是10h半衰温度为30～90℃的过氧化物引发剂，最好是10h半衰温度为40～80℃的过氧化物引发剂，如过氧化苯甲酰、过氧化二月桂酰、乙酰基过氧化物、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯等。引发剂的半衰温度过高会导致反应速度慢，转化率低；相反，半衰温度过低，则反应速度太快，反应不易控制。考虑到水的存在，反应温度以低于100℃为宜，最好是60～90℃，并控制反应时间为2～10h。为了确保反应物不被氧化，最好将反应体系置于惰性气体，如氮气环境中。
所述五种反应组分即分散剂、链转移剂、过氧化物引发剂、苯乙烯和水混合时，可以不分先后顺序，但是考虑到水量最大，可将其它四种组分加入水中以便于操作。为了达到较好的分散效果可将分散剂先加入水中，配制成水溶液，再将其它三种组分加入到水溶液中。另外，还可将引发剂在反应过程中分多次加入，以使反应过程中引发剂的浓度保持相对稳定，使产物的分子量比较均匀。如果引发剂分多次加入，则最好将其溶解在部分苯乙烯单体中，以便于操作。引发剂全部加入后最好再继续反应1～2h。
本发明提供的聚苯乙烯磺酸盐的制备方法中，链转移剂2,4-二间甲苯基-4-甲基-1-戊烯(TUD)可以按照现有文献如特开昭50-76051公开的方法制备，也可以按照下述方法制备即，将间异丙烯基甲苯和酸性白土按1∶0.03～0.3的重量比混合，在80～140℃下反应2～10小时后，然后在5-50mmHg下收集120～220℃的馏分，可得到含量大于90％的产物TUD。TUD的结构式为 所述酸性白土如果在使用前用乙二醇处理，可进一步提高其对TUD的选择性。具体方法是将重量比为0.5～2∶1的乙二醇和白土混合均匀，然后减压抽滤，滤渣用单体间异丙烯基甲苯洗涤，再抽滤，即制得乙二醇/白土催化剂。
间异丙烯基甲苯和酸性白土的重量比可以为1∶0.03～0.3，最好是1∶0.1～0.2。反应温度可以为80～140℃，最好是95～125℃。反应时间可以是2～10h，最好是4～8h在这样的优选时间和温度下，反应的转化率不一定是最高，但选择性好，目的产物TUD的产率高。反应结束后，将产物过滤除去杂质，然后减压蒸馏。间异丙烯基甲苯的二聚产物中有两种沸点相近的异构体，即目的产物2,4二间甲苯基-4-甲基-1-戊烯(TUD)和2,4-二间甲苯基-4-甲基-2-戊烯(TUD2)。TUD2的存在会延长引发反应时间，对聚合反应不利。但是当其含量小于10％时，对聚合反应影响不大。
本发明提供的聚苯乙烯磺酸盐的制备方法中，磺化和中和步骤为常规技术，可按如下方式进行将聚苯乙烯和卤代烃类溶剂按1∶1～10的重量比混合，按游离SO3∶苯乙烯单元=0.8～1.3∶1的摩尔比，最好是0.9～1.2∶1的摩尔比加入磺化剂，在20～60℃下反应0.5～3h，反应结束后，加水分去上层溶剂，在下层磺酸水溶液中加入消石灰中和到PH=8，滤去沉淀，滤液经浓缩、干燥后即可得到聚苯乙烯磺酸钙。另外，在上述滤液中加入碳酸金属盐，可得到不同的聚苯乙烯磺酸盐。例如，按照碳酸钠聚苯乙烯磺酸钙=0.5的摩尔比向上述滤液中加入碳酸钠，滤去碳酸钙沉淀，将滤液浓缩、干燥，即可得到聚苯乙烯磺酸钠。
所述卤代烃为用于溶解聚苯乙烯，是本领域通用溶剂，可以选自二氯乙烷，二溴乙烷等。磺化剂可以是发烟硫酸或液态三氧化硫。磺化剂的加入量以磺化剂中所含游离SO3计算，一般游离SO3与聚苯乙烯中苯乙烯单元的摩尔比为0.8～1.3为宜，最好是0.9～1.2。在这样的范围内，可确保磺化率在80％以上。如果比值过小则磺化率太低，比值过高则造成过磺化，部分苯环上发生多位磺化甚至重排反应，影响产品质量。另外，为了使产物在反应体系中分散均匀，可以采取多次磺化或滴加磺化剂的方式。如果是后者，滴加完毕后，应继续反应1～2h。
以发烟硫酸为磺化剂时，游离SO3的含量可以是10～50％，最好是20～30％。发烟硫酸中SO3含量过高会降低浓硫酸对产物的分散作用，从而降低磺化率。以发烟硫酸为磺化剂，所需溶剂量小，磺化率高，还可减少砜、氧化物等副产物的生成。
以液态三氧化硫为磺化剂时，最好控制反应温度低于35℃，以防止发生副反应。在加入三氧化硫的过程中，磺化率不断提高，部分磺化的聚苯乙烯逐渐从油溶性变为水溶性，从有机溶剂中析出，使反应体系呈非均相，继续加入的三氧化硫难以与部分磺化的聚苯乙烯接触，造成产物磺化率低。为提高磺化效果，反应初期需加大溶剂量，增加到聚苯乙烯重量的5～10倍。在磺化反应体系中加入分散剂(如烷基苯磺酸、甲基纤维素等)或提高搅拌速率可以提高磺化率。
用本发明提供的方法制得的聚苯乙烯磺酸盐的重均分子量一般为所述聚苯乙烯的重均分子量的2倍，即2000～240,000。
本发明提供的聚苯乙烯磺酸盐的制备方法是先以间异丙烯基甲苯的二聚体为链转移剂制备低分子量聚苯乙烯，再将聚苯乙烯磺化、中和制成聚苯乙烯磺酸盐。该制备方法具有如下优点(1)所述原料间异丙烯基甲苯可以直接取自通过甲基异丙苯氧化法生产甲酚和丙酮过程的副产物间异丙烯基甲苯，因而原料易得、成本低廉。
(2)与离子聚合法相比，本发明提供的制备方法对原料和试剂的纯度要求不高，不必严格精制，反应条件温和，工艺和设备简单，易于实现工业化生产。
(3)本发明提供的制备方法通过控制链转移剂的加入量可得到不同分子量和分子量分布的聚苯乙烯磺酸盐产品，特别是窄分布的聚苯乙烯磺酸盐产品。根据所需要的分子量和分子量分布范围，可将其用作混凝土减水剂、水泥分散剂、水煤浆分散剂等。例如，将重均分子量为2,000～120,000，最好是5,000～60,000，分子量分布为1.8～3.0的聚苯乙烯磺酸钙或聚苯乙烯磺酸钠用作混凝土减水剂，可明显改善混凝土的流动性能，提高减水率，使减水率达到14％以上，还可延缓塌落度损失，提高抗压强度，使7天和28天的抗压强度明显优于市售减水剂达到的效果。又如，将重均分子量为5,000～120,000，最好是分子量为10,000～80,000，分子量分布为1.8～3.0的聚苯乙烯磺酸钠用作水煤浆分散剂，可显著降低水煤浆的粘度，改善水煤浆的流动性能，与市售效果最好的水煤浆分散剂萘磺酸钠甲醛缩合物相比，可使水煤浆粘度进一步降低约40～90mPa.S。
附
图1为TUD的1H-NMR谱图。
附图2为TUD的13C-NMR谱图。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实例1～3为链转移剂的制备。
实例1将酸性白土(抚顺石化公司化工塑料厂产品，工业级)和乙二醇按1∶1的重量比混合，减压抽滤，滤饼用间异丙烯基甲苯(燕山石化公司胜良化工厂甲基异丙苯氧化法生产甲酚的副产物，纯度＞90％)洗涤，抽滤，制得重量比为0.3/1的乙二醇/白土催化剂。将间异丙烯基甲苯单体50克和乙二醇/白土催化剂10克混合，在110℃反应6h，滤去白土，滤液减压蒸馏，在34mmHg下收集196～198℃馏分，得到TUD。转化率90％，根据气相色谱分析，测得TUD/TUD2=20。
实例2将酸性白土和乙二醇按1∶1.5的重量比混合，按实例1的方法处理，制得重量比为0.5/1的乙二醇/白土催化剂。将间异丙烯基甲苯单体50克和乙二醇/白土催化剂12克混合，在100℃反应7h，滤去白土，滤液减压蒸馏，在8.5mmHg下收集160～162℃馏分，得到TUD。转化率80％，根据气相色谱分析，测得TUD/TUD2=26。
实例3将白土和乙二醇按1∶0.7的重量比混合，按实例1的方法处理，制得重量比为0.2/1的乙二醇/白土催化剂。将间异丙烯基甲苯单体50克和乙二醇/白土催化剂5克混合，在95℃反应4h，滤去白土，滤液减压蒸馏，得到TUD。转化率68％，根据气相色谱分析，测得TUD/TUD2=15。
实例4～9为聚苯乙烯的制备。
实例4本实例为本体聚合。
将实例1制得的TUD1克和15克苯乙烯单体(燕山化工二厂产品，化学纯)混合，将反应器用氮气置换后密封，在130℃下反应6h，减压抽去未反应的单体等小分子物质，得聚苯乙烯14.1克。凝胶渗透色谱法(GPC)测得重均分子量Mw=20,200，分子量分布Mw/Mn=2.1。
实例5本实例为本体聚合。
将实例1制得的TUD1.2克和20克苯乙烯单体混合，将反应器用氮气置换后密封，在160℃下反应4h，减压抽去未反应的单体等小分子物质，得聚苯乙烯18.8克。GPC法测得重均分子量Mw=15,000，分子量分布Mw/Mn=2.0。
实例6本实例为本体聚合。
将实例1制得的TUD5克和20克苯乙烯单体混合，将反应器用氮气置换后密封，在200℃下反应2h，减压抽去未反应的单体等小分子物质，得聚苯乙烯19.1克。GPC法测得重均分子量Mw=2,900，分子量分布Mw/Mn=1.9。
实例7本实例为悬浮聚合。
在连接回流冷凝管、搅拌器、温度计和滴液漏斗的500ml四口瓶中，加入200克0.05％的聚乙烯醇水溶液和实例2制得的TUD13克以及60克苯乙烯单体，在氮气保护下，升温至90℃，将40克苯乙烯单体和4克过氧化苯甲酰(北京化工试剂厂，分析纯)混合置于滴液漏斗中，每间隔10min向反应器滴加一次，2h滴完，然后继续反应2h。反应产物先静置分去水层，再减压抽去未反应的单体等小分子物质，得聚苯乙烯80克，GPC法测得重均分子量Mw=6,600，分子量分布Mw/Mn=1.9。
实例8本实例为悬浮聚合。
在实例7所述反应器中加入200克0.03％的聚乙烯醇水溶液和实例1制得的TUD1克以及60克苯乙烯单体，在氮气保护下，升温至70℃，将40克苯乙烯单体和3克过氧化月桂酰(天津有机化工二厂产品，分析纯)混合置于滴液漏斗中，每间隔10min向反应器滴加一次，2h滴完，然后继续反应3h。其余操作同实例7。最后得聚苯乙烯81克，GPC法测得重均分子量Mw=28,000，分子量分布Mw/Mn=2.4。
实例9本实例为悬浮聚合。
在实例7所述反应器中加入200克0.08％的聚乙烯醇水溶液和实例3制得的TUD0.7克以及60克苯乙烯单体，在氮气保护下，升温至80℃，将40克苯乙烯单体和6克过氧化苯甲酰混合置于滴液漏斗中，每间隔10min向反应器滴加一次，2h滴完，然后继续反应3h。其余操作同实例7。最后得聚苯乙烯91克，GPC法测得重均分子量Mw=36,300，分子量分布Mw/Mn=3.0。
实例10～实例15为聚苯乙烯磺酸盐的制备。
实例10将40克按实例6制得的聚苯乙烯溶于48克二氯乙烷中，在50℃下按照游离SO3∶苯乙烯单元=1∶1的摩尔比滴加123克25％的发烟硫酸，1小时滴完。滴加完毕继续反应1小时，将反应产物倒入水中，除去有机层，水层用消石灰中和到PH=8，滤去沉淀，将滤液干燥，得聚苯乙烯磺酸钙产品78克，重均分子量为5,600，磺化率为92％。磺化率由1H-NMR定量分析法测定(参考EP 0253598)，计算公式如下磺化率=100％×(5-3Ⅰa/Ⅰb)
式中Ⅰa为聚苯乙烯中苯环上氢原子的谱峰强度，Ⅰb为聚苯乙烯主链上氢原子(-CH2-CH-)的谱峰强度。
实例11将40克按实例5制得的聚苯乙烯溶于150克二氯乙烷中，加入1克烷基苯磺酸分散剂(锦州添加剂厂，化学纯)，在30℃下，按照SO3苯乙烯单元=1.2∶1的摩尔比滴加30克液态三氧化硫，滴加完毕继续反应1小时，其余操作同实例10。最后得聚苯乙烯磺酸钙73克，重均分子量为27,000，磺化率为82％。
实例12将40克按实例8制得的聚苯乙烯溶于48克二氯乙烷中，在50℃下按照游离SO3∶苯乙烯单元=1.2∶1的摩尔比滴加123克30％的发烟硫酸，0.5小时滴完。滴加完毕继续反应1小时，其余操作同实例10。最后得聚苯乙烯磺酸钙81克，重均分子量为53,000，磺化率为95％。
实例13将40克按实例4制得的聚苯乙烯溶于48克二氯乙烷中，按实例9的步骤磺化、中和、过滤，在滤液中加入20克碳酸钠，滤去沉淀物，滤液干燥，得聚苯乙烯磺酸钠76克，重均分子量为39,000，磺化率为93％。
实例14将40克按实例9制得的聚苯乙烯溶于48克二氯乙烷中，其余条件同实例13，制得聚苯乙烯磺酸钠78克，重均分子量为68,000，磺化率为87％。
实例15将40克按实例7制得的聚苯乙烯溶于48克二氯乙烷中，其余条件同实例13，制得聚苯乙烯磺酸钠76克，重均分子量为12,800，磺化率为94％。
实例16本实例说明本发明提供的聚苯乙烯磺酸盐对混凝土的减水剂性能。
称取水泥300克，加入水87克和选自实例10～15制得的聚苯乙烯磺酸盐1.5克，按GB-8077-87方法测定水泥净浆流动度，按GB8076-87方法测定减水率和混凝土抗压强度测试结果见表1。流动度、减水率和抗压强度比越大，性能越好。
实例17本实例说明本发明提供的聚苯乙烯磺酸盐对水煤浆的分散性能。
称取68克煤粉(产地大同，＜200目的煤粉70％，60～100目的煤粉30％)，加入水32克及选自实例9～14的聚苯乙烯磺酸盐0.27克，搅拌10min后，用Brookfield粘度计测试水煤浆粘度(12rpm,3号转子)，测定结果见表2。粘度越小，分散效果越好。测试方法参照《日本石油学会志》，39卷，129-136页(1996年)。
对比例1按照实例16的方法，用甲基苯磺酸甲醛缩合物(江苏江都县减水剂厂产品)、蒽油磺酸盐甲醛缩合物(北京焦化厂产品)、萘磺酸盐甲醛缩合物(广东湛江外加剂厂产品)作为混凝土减水剂，测定减水率和抗压强度，测试结果见一并列入表1。
对比例2按照实例17的方法，用木质素磺酸钙(吉林开山屯化学纤维厂产品)、石油磺酸甲醛缩合物(燕化高新技术有限公司)、萘磺酸盐甲醛缩合物作为水煤浆分散剂，测定水煤浆粘度，测试结果一并列入表2。
通过对比可知，用本发明提供的方法制备的聚苯乙烯磺酸盐作为混凝土减水剂或水煤浆分散剂，其效果优于目前普遍使用的市售品。
表1
*FDN萘磺酸盐甲醛缩合物MF甲基苯磺酸甲醛缩合物AF蒽油磺酸盐甲醛缩合物表2
*木钙用木质素磺酸钙PF石油磺酸甲醛缩合物
权利要求
1．一种聚苯乙烯磺酸盐的制备方法，是将聚苯乙烯和卤代烃类溶剂按1∶1～10的重量比混合，按游离SO3∶苯乙烯单元=0.8～1.3∶1的摩尔比加入磺化剂，在20～60℃下反应0.5～3h，磺化后再中和，其特征在于聚苯乙烯是按如下方法制备的将分散剂、链转移剂2，4-二间甲苯基-4-甲基-1-戊烯、10小时半衰温度为30～90℃的过氧化物引发剂、苯乙烯和水按0.001～0.005∶0.001～0.2∶0.01～0.05∶1∶2～5的重量比混合，在40～低于100℃的温度下反应2～10h，分离产物聚苯乙烯。
2．按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所说过氧化物引发剂选自过氧化苯甲酰、过氧化二月桂酰、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯。
3．按照权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于所说过氧化物引发剂分多次加入反应体系。
4．按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所说链转移剂2，4-二间甲苯基-4-甲基-1-戊烯是按如下方法制备的将间异丙烯基甲苯和酸性白土按1∶0.03～0.3的重量比混合，在80～140℃下反应2～10h，分离产物。
5．按照权利要求4所述的制备方法，其特征在于所说间异丙烯基甲苯和酸性白土的重量比为1∶0.1～0.2。
6．按照权利要求4所述的制备方法，其特征在于所说酸性白土是经乙二醇处理过的酸性白土。
7．按照权利要求4所述的制备方法，其特征在于所说反应温度为95～125℃。
8．按照权利要求4所述的制备方法，其特征在于所说反应时间为4～8h。
9．按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于磺化反应结束后，加水分去上层溶剂，在下层磺酸水溶液中加入消石灰中和到pH=8，过滤、将滤液浓缩干燥，可得到聚苯乙烯磺酸钙。
10．按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于磺化反应结束后，加水分去上层溶剂，在下层磺酸水溶液中加入消石灰中和到pH=8，过滤，按照碳酸钠∶聚苯乙烯磺酸钙=0.5的摩尔比在滤液中加入碳酸钠，滤去沉淀，将滤液浓缩、干燥，可得到聚苯乙烯磺酸钠。
全文摘要
一种聚苯乙烯磺酸盐的制备方法,是以间异丙烯基甲苯的二聚体－2,4－二间甲苯基－4－甲基－1－戊烯为链转移剂,通过热引发本体聚合或过氧化物引发悬浮聚合制得低分子量聚苯乙烯,再磺化、中和。该法原料易得、成本低廉,对原料和试剂的纯度要求不苛刻,反应条件温和,易于控制。该法制得的聚苯乙烯磺酸盐可用作混凝土减水剂和水煤浆分散剂等。
文档编号C08F112/08GK1286273SQ0012444
公开日2001年3月7日 申请日期2000年9月7日 优先权日2000年9月7日
发明者彭朴, 陈涓 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石油化工集团公司石油化工科学研究院