；泵组件11由所述电机3提供动力源；筒体1、出液导流组件2和电机3安装在所述基座4上；；染液从筒体I的开口端进入筒体I与出液导流组件2之间的进液流道，并从出液导流组件2的前盘22上开有的通孔即出液腔入口进入出液腔，在出液导流组件2中受泵的驱动而获得动能和压头，此后染液在导流板21的导引下从染液出口流出。作为实例，基座4以角钢制作，其尺寸配合筒体1、出液导流组件2和电机3的结构，使得筒体1、出液导流组件2和电机3处于稳定状态，并在竖直方向不存在扭矩。导流板21的染液出口位于筒体I的开口端即进液口处。
[0030]作为较优例子，所述筒体为圆柱形，且圆柱形被所述封板封闭形成独立的进液流道后，其余不参与形成进液流道的圆柱形部分在结构上被去除。
[0031]出液导流组件2上的前盘22和后盘23开设有中心通孔，并在各自的中心通孔上设置有支承座；泵组件11安装在动力轴10上，动力轴10支撑在所述支承座上，动力轴10连接电机3 ;电机3水平放置，电机主体由连接座12与出液导流组件2上的后盘23固定连接。
[0032]进一步优化实施地，所述筒体侧壁设有第一压力计7，用于监测出液腔入口的压力；所述出液导流组件2设有第二压力计8，第二压力计8安装在筒体侧壁，第二压力计8的探测端穿过进液流道并穿过前盘进入出液腔；第一压力计7、第二压力计8和电机均与染色机的中央控制器(图中略)连接。筒体I上还开设有水针探套6 (液位计)，用于监测染液的液位高度；筒体I上设有液温计9，用于监测染液的温度；水针探套6、液温计9均与染色机的中央控制器连接。筒体I底部设有给排液管5，用于补充筒体中的染液，或者用于排放筒体中蓄存的染液；导流板底部设有排液管13，用于排放出液导流组件2中蓄存的染液。
[0033]进一步优化地，如图3所示，所述导流板21为蜗壳，出液导流组件2的前盘22中心通孔周围均匀布设有挡水板24。如图4，动力轴10位于前盘22中心通孔的一端设有导流头，导流头401的轮廓母线为抛物线、椭圆二次曲线或半圆。所述泵组件11为轴流泵、离心泵或者两者的混流泵，泵组件为单级泵或多级泵。
[0034]作为例子，下述再说明一下本发明的工作控制过程:染液从筒体I的开口端进入筒体I与出液导流组件2之间的进液流道，并从出液导流组件2的前盘22上开有的通孔即出液腔入口进入出液腔，在出液导流组件2中受泵的驱动而获得动能和压头，此后染液在导流板21的导引下从染液出口流出；当水针探套6监测到染液液位高度不足时，染色机的中央控制器或操作人员通过控制给排液管5的开通向筒体中补充染液，或使电机处于停机保护状态；第一压力计7与第二压力计8 —起实时监测进液流道和出液流道的压力差，当压力差不足即低于设定阈值时，中央控制器发出报警信号，提示需要增加电机马力以提高染液出液压力；液温计9实时监测染液的温度，如果染液温度低于设定的数值，中央控制器则发出报警信号，提示需要提高染色机的热交换组件的供热量。
[0035]通过上述巧妙的结构设计，不仅可以使得系统结构更加紧凑，还能缩短流道，加上挡水板沿液体旋转方向倾斜，把部分旋转能转化为压能，使染液获得更大的动能和压头。可明显节省助剂、染料，效提高动力系统的能量效率，减少废液排放，实现节能减排的效果。
[0036]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种1:2极低浴比纱线染色机的动力系统，其特征在于包括筒体(1)、出液导流组件(2)、电机(3)、基座(4)、动力轴(10)和泵组件(11)，其中筒体(I)套在出液导流组件(2)的外部，并通过封板将筒体内腔与出液导流组件之间封闭形成独立的进液流道；出液导流组件(2)包括前盘(22)、导流板(21)和后盘(23)，导流板(21)的两端分别与前盘(22)和后盘(23)连接形成出液腔即出液流道，泵组件(11)安装在出液导流组件(2)的出液腔中，导流板(21)为环状且开有染液出口 ；泵组件(11)由所述电机(3)提供动力源；筒体(1)、出液导流组件(2 )和电机(3 )安装在所述基座(4 )上；染液从筒体(I)的开口端进入筒体(I)与出液导流组件(2)之间的进液流道，并从出液导流组件(2)的前盘(22)上开有的通孔即出液腔入口进入出液腔，在出液导流组件(2)中受泵的驱动而获得动能和压头，此后染液在导流板(21)的导引下从染液出口流出。
2.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的动力系统，其特征在于导流板(21)的染液出口位于筒体(I)的开口端即进液口处。
3.根据权利要求2所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的动力系统，其特征在于所述筒体为圆柱形，且圆柱形被所述封板封闭形成独立的进液流道后，其余不参与形成进液流道的圆柱形部分在结构上被去除。
4.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的动力系统，其特征在于出液导流组件(2 )上的前盘(22 )和后盘(23 )开设有中心通孔，并在各自的中心通孔上设置有支承座；泵组件(11)安装在动力轴(10)上，动力轴(10)支撑在所述支承座上，动力轴(10)连接电机(3);电机(3)水平放置，电机主体由连接座(12)与出液导流组件(2)上的后盘(23)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的动力系统，其特征在于所述筒体侧壁设有第一压力计(7)，用于监测出液腔入口的压力；所述出液导流组件(2)设有第二压力计(8)，第二压力计(8)安装在筒体侧壁，第二压力计(8)的探测端穿过进液流道并穿过前盘进入出液腔；第一压力计(7)、第二压力计(8)和电机均与染色机的中央控制器连接。
6.根据权利要求5所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的动力系统，其特征在于筒体(I)上还开设有水针探套(6)，用于监测染液的液位高度；筒体(I)上设有液温计(9)，用于监测染液的温度；水针探套(6)、液温计(9)均与染色机的中央控制器连接。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的动力系统，其特征在于筒体(I)底部设有给排液管(5)，用于补充筒体中的染液，或者用于排放筒体中蓄存的染液；导流板底部设有排液管(13)，用于排放出液导流组件(2)中蓄存的染液。
8.根据权利要求7所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的动力系统，其特征在于所述导流板(21)为蜗壳，出液导流组件(2)的前盘(22)中心通孔周围均匀布设有挡水板(24)，动力轴(10)位于前盘(22)中心通孔的一端设有导流头，导流头(401)的轮廓母线为抛物线、椭圆二次曲线或半圆。
9.根据权利要求8所述的一种1:2极低浴比纱线染色机的动力系统，其特征在于所述泵组件(11)为轴流泵、离心泵或者两者的混流泵，泵组件为单级泵或多级泵。
10.用于权利要求1~9任一项所述一种1:2极低浴比纱线染色机的动力系统的控制方法，其特征在于:染液从筒体(I)的开口端进入筒体(I)与出液导流组件(2)之间的进液流道，并从出液导流组件(2)的前盘(22)上开有的通孔即出液腔入口进入出液腔，在出液导流组件(2)中受泵的驱动而获得动能和压头，此后染液在导流板(21)的导引下从染液出口流出；当水针探套(6)监测到染液液位高度不足时，染色机的中央控制器或操作人员通过控制给排液管(5)的开通向筒体中补充染液，或使电机处于停机保护状态；第一压力计(7)与第二压力计(8) —起实时监测进液流道和出液流道的压力差，当压力差不足即低于设定阈值时，中央控制器发出报警信号，提示需要增加电机马力以提高染液出液压力；液温计(9)实时监测染液的温度，如果染液温度低于设定的数值，中央控制器则发出报警信号，提示需要提高染色机的热交换组件的供热量。
【专利摘要】本发明提供一种1：2极低浴比纱线染色机的动力系统及其控制方法。动力系统主要包括筒体、出液导流组件、电机、基座、动力轴和泵组件，其中筒体套在出液导流组件的外部，并通过封板将筒体内腔与出液导流组件之间封闭形成独立的进液流道；出液导流组件包括前盘、导流板和后盘，导流板的两端分别与前盘和后盘连接形成出液腔即出液流道，泵组件安装在出液导流组件的出液腔中，导流板为环状且开有染液出口；泵组件由所述电机提供动力源；筒体、出液导流组件和电机安装在所述基座上。本发明可实现纱线染色机的1:2的接近极限的极低浴比，可明显节省助剂、染料，减少废液排放；本发明结构紧凑、流道短，可有效提高动力系统的能量效率。
【IPC分类】D06B23-20
【公开号】CN104818594
【申请号】CN201510280661
【发明人】萧振林, 陈晓辉
【申请人】萧振林
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月27日