分钟；
(5)漂白:漂白在漂白机中进行，具体技术条件为:漂白浆浓:5?8%;在所述的漂白工序中加入保护剂，其用量为:对绝干浆量的0.2?1.5%。，所述的保护剂的原料及配比为:山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯:葡萄糖:烷基聚氧乙烯醚=5: 2:1。在所述的漂白工序中，根据化纤浆柏质量要求及抗菌物质特性，漂白分两段变值漂白:
第一段:PH = 9?11 ;用氯量:对绝干浆量I?3% ;温度:35?38°C ;时间:90?180分钟；
第二段:PH = 2?4 ;用氯量:对绝干浆量0.2?0.5% ;温度:10?30°C ;时间:10-30分钟。
[0024](6)浸渍:浸渍在浸渍桶中进行，具体技术条件为:一次浸渍温度30?40°C ;碱液浓度:230?250g/L ;浸渍时间:20?25分钟，并在浸渍液中加入变性剂聚乙二醇，其用量为:甲纤重量的0.5%。
[0025](7)压榨:压榨在压榨机中进行，具体技术条件为:甲纤含量:31?33% ;烧碱含量:14 ?16% ；
(8)黄化:黄化在黄化机中进行，具体技术条件为:二硫化碳用量:对碱纤维素重的30?35% ;温度:终了温度35?40°C ;时间:40?80分钟；
(9)研磨:研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为:粗磨粒度<6mm ;精磨粒度
<10 μ m ；
(10)混浆:加入占蒲公英20-30重量％的棉短绒粘胶浆液；
(11)纺丝:纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件为:酸浴液组成:硫酸:80?100g/L，硫酸钠:200?300g/L，硫酸锌:30?45g/L ;酸浴落差..< 5g/L ；温度:35?45°C ;浸长:400 ?500mm ;
(12)后处理:后处理在精炼机水洗后进行，在微酸性条件下进行纤维素酶处理，其具体技术条件为:纤维素酶用量:19.8?22.8E⑶/Kg ;PH值:5?6 ?’温度:30?40°C;以0.6g/L浓度喷洒于纤维表面，处理20?30分钟。
[0026](13)成品质量:
干断裂强度:1.47CN/dtex 湿断裂强度:9.26CN/dtex 干断裂伸长率:16.5%
残硫量:9.5mg/100g 疯点-A.2mg/100g 含油率:0.15%
回潮率:11.25%
对比例3:
蒲公英纤维生产工艺过程包括:蒲公英备料一切料一筛选一洗料一酶处理一清洗、浓缩一氯化一喊精制一漂白一酸处理一除砂、浓缩一抄造一浸渍一压棒一粉碎一老成一黄化一研磨一溶解一混楽一过滤一脱泡一过滤一纺丝一牵伸一切断一后处理一干燥一打包。
[0027](I)备料、切料:将蒲公英放入河水中怄制I天，使纤维松散，然后经切料机切碎，切料规格:长20?30mm ；
(2)筛选、洗料:将剪切的料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片，水温:80°C;时间:10?20分钟；接着用冷水冲洗3?5分钟；
(3)蒸煮:用碱量:以NaOH计对绝干浆量8%;液比:1: 4 ;H202:对绝干浆量1% ;通氧气压力:0.70Mpa ;保护剂HHT:对绝干浆量的0.2% ;升温总时间:150分钟；保温温度:1250C ;保温时间:11小时。
[0028](4)碱精制:碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为:楽浓:6% ; NaOH用量:对绝干浆量的3% ;精制温度:75°C ；H202:对绝干浆量0.8% ;通氧气量:对绝干浆量的0.4% ；时间:70分钟；
(5)漂白:漂白在漂白机中进行，具体技术条件为:漂白浆浓:5% ;漂白浆中保护剂，其用量为:对绝干浆量的0.2%。，所述的保护剂的原料及配比为:山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯:葡萄糖:烷基聚氧乙烯醚=5:2:1 ;根据浆柏质量要求及抗菌物质特性，漂白分两段变值漂白:
第一段:PH = 9 ;用氯量:对绝干浆量1% ;温度:35°C ;时间:90分钟；
第二段:PH = 2 ;用氯量:对绝干浆量0.2% ;温度:10°C ;时间:10分钟。
[0029](6)浸渍:浸渍在浸渍桶中进行，采用二次浸渍，具体技术条件为:一次浸渍温度300C ;碱液浓度:230g/L ;浸渍时间:12分钟；二次浸渍温度30°C ;碱液浓度:180g/L ;浸渍时间:8分钟；并在一次浸渍中加入变性剂聚乙二醇，其用量为:甲纤重量的0.5%。
[0030](7)压榨:压榨在压榨机中进行，具体技术条件为:甲纤含量:31% ；烧碱含量:14% ；
(8)黄化:黄化在黄化机中进行，具体技术条件为:二硫化碳用量:对碱纤维素重的20% ;温度:终了温度35°C ;时间:40分钟；
(9)研磨:研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为:粗磨粒度<6mm ;精磨粒度
<10 μ m ;
(10)混浆:加入占蒲公英20重量％的棉短绒粘胶浆液；
(11)纺丝:纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件为:酸浴液组成:硫酸:80g/L，硫酸钠:200g/L，硫酸锌:45g/L ;酸浴落差:< 5g/L ;温度:35°C ;浸长:500mm ;
(12)后处理:后处理在精炼机水洗后进行，在微酸性条件下进行纤维素酶处理，纤维素酶用量:19.8?E⑶/Kg ;PH值:5 ;温度:30°C ;以0.6g/L浓度喷洒于纤维表面，处理20分钟。
[0031](13)成品质量:
干断裂强度:1.23CN/dtex 湿断裂强度:9.19CN/dtex 干断裂伸长率:19.3%
残硫量:8.3mg/100g 疯点-A.2mg/100g 含油率:0.15%
回潮率:11.28%
如无特殊说明，本申请中的比例、份数、配比等均是指的重量。
[0032]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.蒲公英纤维生产工艺，其特征在于，工艺过程包括:蒲公英备料一切料一筛选一洗料一酶处理一清洗、浓缩一氯化一碱精制一漂白一酸处理一除砂、浓缩一抄造一浸渍一压榨一粉碎一老成一黄化一研磨一溶解一混楽一过滤一脱泡一过滤一纺丝一牵伸一切断一后处理一干燥一打包。2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于， (1)备料、切料:将蒲公英放入河水中怄制I天，使纤维松散，然后经切料机切碎，切料规格:长20?30_ ； (2)筛选、洗料:将剪切的料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片，水温:60?800C ;时间:10?20分钟；接着用冷水冲洗3?5分钟； (3)酶处理:采用果胶酶、漆酶、半纤维素酶以3:1:1的质量比，在室温下，pH为6左右，处理60?90分钟； (4)碱精制:碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为:浆浓:6?8%; NaOH用量:对绝干浆量的3?5% ;精制温度:75?80°C ;H202:对绝干浆量0.8?1.2% ;通氧气量:对绝干浆量的0.4?0.6% ;时间:70?90分钟； (5)漂白:漂白在漂白机中进行，具体技术条件为:漂白浆浓:5?8%; (6)浸渍:浸渍在浸渍桶中进行，采用二次浸渍，具体技术条件为:一次浸渍温度30?400C ；碱液浓度:230?250g/L ;浸渍时间:12?15分钟；二次浸渍温度30?40°C ；碱液浓度:180?200g/L ;浸渍时间:8?10分钟；并在一次浸渍中加入变性剂聚乙二醇，其用量为:甲纤重量的0.5% ; (7)压榨:压榨在压榨机中进行，具体技术条件为:甲纤含量:31?33% ;烧碱含量:14 ?16% ； (8)黄化:黄化在黄化机中进行，具体技术条件为:二硫化碳用量:对碱纤维素重的20?28% ;温度:终了温度35?40°C ;时间:40?80分钟； (9)研磨:研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为:粗磨粒度<6mm ;精磨粒度< 10 μ m ； (10)混浆:加入占蒲公英20-30重量％的棉短绒粘胶浆液； (11)纺丝:纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件为:酸浴液组成:硫酸:80?100g/L，硫酸钠:200?300g/L，硫酸锌:30?45g/L ;酸浴落差..< 5g/L ；温度:35?45°C ;浸长:400 ?500mm ; (12)后处理:后处理在精炼机水洗后进行，在微酸性条件下进行纤维素酶处理。3.根据权利要求2所述的蒲公英粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的漂白工序中加入保护剂，其用量为:对绝干浆量的0.2?1.5%。，所述的保护剂的原料及配比为:山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯:葡萄糖:烷基聚氧乙烯醚=5:2:1。4.根据权利要求2所述的蒲公英粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的漂白工序中，根据浆柏质量要求及抗菌物质特性，漂白分两段变值漂白: 第一段:PH = 9?11 ;用氯量:对绝干浆量I?3% ;温度:35?38°C ;时间:90?180分钟； 第二段:PH = 2?4 ;用氯量:对绝干浆量0.2?0.5% ;温度:10?30°C ;时间:10-30分钟。5.根据权利要求2所述的蒲公英粘胶纤维生产工艺，其特征在于在所述的酶处理工序中，其具体技术条件为:纤维素酶用量:19.8?22.8E⑶/Kg ;PH值:5?6 ;温度:30?40。。;以0.6g/L浓度喷洒于纤维表面，处理20?30分钟。
【专利摘要】一种蒲公英纤维生产工艺，工艺过程包括：蒲公英备料→切料→筛选→洗料→酶处理→清洗、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→混浆→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。获得的纤维对人体无任何过敏等伤害，又不怕水洗、磨损等，织物耐用，抗菌、抑菌、杀菌持久性长，还具有环保、清新、凉爽、细腻等特性，达到了其它方法不能达到的目的。
【IPC分类】D06L3/00, D01F2/08, C08B1/08, D01F2/06, C08B9/00, D06M15/53, D06M16/00, D06M101/06, D06L3/06
【公开号】CN105155283
【申请号】CN201510674884
【发明人】耿云花
【申请人】耿云花
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月19日