专利名称：：一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖。
背景技术：
：随着消费者住房空间面积的增大以及生活水平、消费观念的日益提高，加之消费者对抛光砖的时尚性、艺术性的全面需求，传统、单调的抛光砖已经无法满足美化现代生活的更高需求。抛光砖的生产在我国己有十多年历史，从最初的简单耐磨抛光砖开始，发展到大颗粒抛光砖、渗花抛光砖和幻彩微粉抛光砖，生产技术日趋成熟，生产工艺由单一发展到多样化、复杂化、产品不断更新，花色更显自然、逼真。根据市场的调査资料显示，人们需要既要满足人性化的追求，要求产品绿色环保，还要求产品本身的独特，要求最佳的使用性能和近乎完美的外观，使装饰效果显得富丽堂皇、高档典雅，清新自然，以迎合回归大自然的心理追求。今天的抛光砖以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，且表面光洁如镜，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，深受消费者青睐。但在现有技术中，抛光砖仍存在光泽度较低，图纹层次接口不清晰和后期变形等缺点，仿天然纹理效果的抛光砖图案成型一般有两种方法，一种是表面印刷装饰方法，另外一种是多管自由布料加工成型方法。采用表面印刷装饰方法可以控制被加工成型抛光砖的仿天然纹理效果图案，但这种被加工成型的产品只是表面具有仿天然纹理效果，久经自然磨损便会消失，从而失去了原本设计的装饰效果。而采用多管自由布料方法加工成型的抛光砖虽然可以获得与天然石材较接近的通体质感，但纹理图案较为单调、呆板。而现有技术中，一般采用单向浮动模具，此工艺存在四种缺陷一是造成压制的砖坯密度不均匀，制成品存在窄腰、大小头等缺陷；二是脱模时砖坯移动，故会导致砖坯烂边、崩边，三是上下模具之间排气困难，造成砖坯分层；四是压制过程中跑粉，从而导致因跑粉造成的边裂问题，有一定的粉尘污染，成品率较低，成本较高；而现有技术的布料方法是横向格栅排放布料方式，即格栅排放方向与布料车运动方向垂直，用此方法布料容易造成瓷砖表面的图案装饰效果不理想，且耐磨性较差。因此，克服现有技术的缺陷，为客户提供理想的瓷砖，成为企业的重点攻关项目。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，该瓷砖层次丰富细腻，图案清晰流畅，纹理自然不重复，耐磨性好、装饰效果理想。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，所述瓷砖主要原料的化学组分为Fe2030.121.28%，MgO0.01~0.2%，CaO0.01~1.46%，TiCh0.040.68%，AL20315.5532.25%，SiCh52.0374.52%，K2O0.07~5.340/0，Na200.168.880/0;所述生产该瓷砖的工艺步骤包括(1)采用双向浮动模具成型工艺；(2)采用直向排放格栅布料工艺；(3)采用高白粉料与淡雅色调粉料；所述步骤(2)中的直向排放格栅布料工艺即格栅排放方向与布料车运动方向相同。所述瓷砖制造工艺流程原料均化一配料入磨一化浆一喷雾制粉—计算机布料一压制成型一渗花一干燥一烧成一抛光一检选一包装—入库。所述浆料重量比坯料球磨浆水=1:1.35:0.52;浆料细度:0.81.0g/100g/250目；球磨时间15小时；浆料水份3233g/100g。所述喷雾粉料水份6.87.3g/100g。所述粉料颗粒度重量百分比20目筛余0.5%;30目筛余11.5%;40目筛余:27.1%;60目筛余:48.6%;100目筛余:10.4%;100目筛余以上1.8%。所述微磨粉细度2527g/100g/100目；水份5.86.3g/100g。所述干燥温度180230°C;干燥时间5060min。所述坯件成型压力36000kN。所述烧成温度:U951205。C;烧成周期6090min。本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果1、创造性。传统的成型模具压制出砖坯的砖面和砖底致密度相差甚远，容易产生后期变形，窄腰、大小头等缺陷。本发明采用双向浮动模具有无可比拟的优势，一是压制的砖坯密度特别均匀，可防止窄腰、大小头等缺陷；二是脱模时砖坯不动，故可防止烂边、崩边，三是上下模具之间实现多间隙排气，能防止砖坯分层；四是压制过程中不跑粉，既防止了因跑粉造成的边裂问题，又有利于环保。2、仿天然纹理效果的加工方法的改进。传统的仿天然纹理效果的抛光砖一般有两种方法，一种是表面印刷装饰方法，另外一种是多管自由布料加工成型方法。前者加工出的产品只是表面具有仿天然纹理效果，时间长了经磨损会消失；多管自由布料方法加工成型的瓷砖，虽然可以获得与天然石材接近的通体质感，但纹理图案较为单调、呆板。本发明在改进二次多管自由布料系统的基础上开发出直向排放格栅布料设备，克服了传统技术的缺陷。3、产品性能好。本发明采用双向浮动成型模具成型工艺，使砖坯致密度均匀大大提高，特别是砖面和砖底致密度的均匀，有利于克服抛光砖的后期变形。较普通抛光砖性能指数更佳产品收縮率为10%以下，产品吸水率为0.1%以下，产品抗折强度35MPa以上。4、排气性能好。传统的模具只能通过上、下模与模腔之间的间隙进行排气，本发明中的双向浮动模具除通过上、下模与模腔之间的排气外，还能通过上模框与下模框之间的间隙进行排气，大大减少了排气的阻力，有效地防止了因排气不畅而造成砖坯质量问题。5、砖坯脱模容易。传统的模具砖坯是通过推顶板把砖坯从模腔中顶出来，砖坯是运动的，而本发明中的双向浮动模具在砖坯脱模过程中砖坯无任何运动，能有效地防止因脱模时造成的砖坯质量问题。6、装饰效果好。本发明中装饰用的各种色粉在砖面形成的纹理更加流畅；各种色粉在布料过程中随机混合，大大减少了人为雕琢的痕迹，层次丰富细腻，图案清晰流畅，纹理自然不重复，体现了天然石材的石质感。7、增加了产品品种。本发明相对于同一栅格，只需要改变对应的模板通孔的形状就可以生产出许多不同仿天然花纹的产品，从而大大增添了产品的品种、规格和色彩等，而现有的自由布料技术往往是通过不断改变栅格的纹状来改变陶瓷的花纹风格，其栅格的设备通用性较差。8、产品质感好。本发明由高白粉与淡雅色调粉料搭配的设计图纹，再加入渗花装饰，增加多种仿石线纹，整砖有如汉玉石般剔透、高雅。9、市场经济效益广阔。本发明由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，其产值比普通抛光砖增加56%左右；销售税金增加55%左右；利润增加90%左右，市场经济效益广阔。10、工艺合理。本发明采用直向排放格栅(即是格栅排放方向与布料车运动方向相同)布料工艺，与传统横向格栅(即是格栅排放具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明(坯料单位为重量百分比):<table>compelxtableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>续表<table>complextableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>续表<table>complexftableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>所述瓷砖制造工艺流程为原料均化一按前述实施例配料入磨一化浆一喷雾制粉一计算机布料一压制成型一渗花一干燥一烧成一抛光一检选一包装一入库。所述生产该瓷砖的工艺步骤还包括(1)采用双向浮动模具成型工艺；(2)采用直向排放格栅布料工艺；(3)采用高白粉料与淡雅色调粉料；所述步骤(2)中的直向排放格栅布料工艺即格栅排放方向与布料车运动方向相同。本发明是采用双向浮动模具成型工艺和直向排放格栅布料工艺生产的。双向浮动模具成型工艺较现有的单向浮动模具，具有较大的优越性即模具在使用中可双向浮动压制、脱模，从而形成双向施压的成型效果，使砖坯厚度方向的致密度更加均匀，能使砖坯致密度、均匀性大大提高，特别是砖面和砖底的致密度均匀，有利于克服砖的后期变形；并大大改善砖坯上紧下松的不足；由于砖坯脱模过程中砖坯无任何运动，不但脱模容易，减少砖坯崩边、角，还可大大减少整砖的磨边余量；双向浮动模具的成型过程中，粉料排气通道较多，砖坯成型质量高，且能防止跑粉，减少粉尘污染，节约用料。直向排放格栅布料工艺(即格栅排放方向与布料车运动方向相同)，此工艺与传统横向格栅(即格栅方向与布料车运动方向垂直)布料工艺相比，其布料难度要大得多，但各种颜色粉料在布料过程中的流动更流畅，颜色深浅混合过渡更自然，砖面所形成的图纹具有更逼真的石纹效果，令各种色粉在布料过程中随机混合，大大减少了人为雕琢的痕迹，纹理更为自然。本发明中采用高白粉料与淡雅色调粉料，使瓷砖的纹理效果更加细腻、立体感好、耐磨度高；该产品也应用了由高白粉料与淡雅色调粉料搭配的设计图纹，再加入渗花装饰，增加多种仿石线纹，整砖有如汉玉石般剔透、高雅。本发明中瓷砖制造的其他工艺可采用现有技术。权利要求1、一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，其特征在于A、所述瓷砖主要原料的化学组分为Fe2O30.12～1.28％，MgO0.01～0.2％，CaO0.01～1.46％，TiO20.04～0.68％，AL2O315.55～32.25％，SiO252.03～74.52％，K2O0.07～5.34％，Na2O0.16～8.88％；B、所述生产该瓷砖的工艺步骤包括(1)采用双向浮动模具成型工艺；(2)采用直向排放格栅布料工艺；(3)采用高白粉料与淡雅色调粉料；所述步骤(2)中的直向排放格栅布料工艺为格栅排放方向与布料车运动方向相同。2、根据权利要求1所述的一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，其特征在于所述瓷砖制造工艺流程原料均化一配料入磨—化浆一喷雾制粉一计算机布料一压制成型一渗花一干燥一烧成一抛光一检选一包装一入库。3、根据权利要求2所述的一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，其特征在于所述浆料重量比坯料球磨浆水=1:1.35:0.52;浆料细度0.81.0g/100g/250目；球磨时间15小时；浆料水份3233g/100g。4、根据权利要求2所述的一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，其特征在于所述喷雾粉料水份6.87.3g/100g。5、根据权利要求2所述的一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，其特征在于所述粉料颗粒度重量百分比20目筛余0.5%;30目筛余U.5%;40目筛余27.1%;60目筛余48.6%;100目筛余10.4%;100目筛余以上1.8%。6、根据权利要求2所述的一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，其特征在于所述微磨粉细度2527g/100g/100目；水份5.86.3g/100g。7、根据权利要求2所述的一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，其特征在于所述干燥温度180230°C;干燥时间5060min。8、根据权利要求2所述的一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，其特征在于所述坯件成型压力36000kN。9、根据权利要求2所述的一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，其特征在于所述烧成温度11951205°C;烧成周期6090min。10、根据权利要求2所述的一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，其特征在于所述耐磨度《160mm3。全文摘要一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，其主要原料的化学组分为Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.12～1.28％，MgO0.01～0.2％，CaO0.01～1.46％，TiO<sub>2</sub>0.04～0.68％，AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub>15.55～32.25％，SiO<sub>2</sub>52.03～74.52％，K<sub>2</sub>O0.07～5.34％，Na<sub>2</sub>O0.16～8.88％；其生产工艺步骤包括(1)采用双向浮动模具成型工艺；(2)采用直向排放格栅布料工艺；(3)采用高白粉料与淡雅色调粉料；步骤(2)中的直向排放格栅布料工艺即格栅排放方向与布料车运动方向相同。本发明可增加利润90％左右，经济效益广阔。文档编号B28B3/00GK101195236SQ20061015310公开日2008年6月11日申请日期2006年12月8日优先权日2006年12月8日发明者罗永杰申请人:罗永杰