专利名称：：混合矿尾砂-炼铅渣膏体配制方法
技术领域：
：本发明属于矿山充填采矿
技术领域：
。技术背景尾砂是矿山选矿后抛弃的残渣，为减少地表的堆存，解决井下采空区的充填，常将尾砂用管道输送到井下充填采空区，减少了地表堆存造成的污染。国内采用充填采矿法的矿山主要有铜矿、锡矿、金矿、镍矿、铅锌矿、稀有金属矿和需要充填的矿山。主要充填的材料有尾砂、棒磨砂、戈壁砂、炼铁渣及粉煤灰等，这些材料胶凝性质较好，希恪的浆体凝固时间与普通混凝土相当，炼铁渣及粉煤灰还具有代替部分水泥的特性。一是将尾砂分级后，浓縮为70%左右浓度浆体，经管道自流输送到井下采空区充填；二是将尾砂魏为70%左右浓度(或干尾砂)，加入一部分7jC泥，灰砂比l:4或l:8，通过搅拌机制备成74%左右浓度浆体，经管道自流输送到井下采空区充±真，砼强度l2MPa;三是将分级尾砂浓縮为70%左右浓度(或干尾砂)，与棒磨砂(或戈壁砂、或炼铁渣、或粉煤灰等)和7jC泥混合搅拌制备成74%左右浓度浆体，灰砂比1:4或1:8，经管道自流输送到井下采空区充±真，砼强度l3MPa。以上的矿山所采用的尾砂，凝固性质较好，易于审l恪成浆体，满足矿山生产的需要。但氧化矿、硫化矿选矿的混合矿尾砂为泥状，其炼铅渣为玻璃状。混合矿尾砂和炼铅渣均为凝固性质较差的材料，难以用来充i真井下采空区。
发明内容本发明的目的在于提供一种可改变混合矿尾砂和炼铅渣凝固性质，提供一种凝固性好、经济可靠的可填充井下采空区的填充料的混合矿尾砂-炼铅渣膏体配制方法。本发明的目的是通过如下技术方案实现的。混合矿尾砂-炼铅渣膏体配制方法，该方法采用氧化矿、硫化矿选矿的混合矿尾砂与炼铅渣混合制备充±真井下采空区的桨体，制作步骤如下①分别采取混合矿尾砂、炼铅渣，混合矿尾砂浓縮后，浓度为7476%，储存在砂仓内备用；炼铅渣《诸存在渣仓内备用；②按下述质量配比配制砂浆，7jC泥炼铅渣混合矿尾砂=1:13:39,加水后搅拌制备砂浆；③在搅拌槽内，将砂桨充分搅拌均匀，砂浆制备浓度为7883%，似膏状，塌落度2026cm，泌水率0.54.0%;④将配制好的膏体砂浆注入输送泵内，输送泵通过管道把砂浆注入井下采空区。本发明砂浆凝固后的强度的测定是制作砂浆试±央，将砂浆装入模具内，振动密实，待砂浆初凝后，撤开模具，将试±央送入养护室养护7天28天，测定试块强度。本发明可配制浓度高达7883%的砂浆膏体，膏体凝固时不脱水，减少了对井下环境污染。膏体凝固后，强度高，可满足井下采矿作业要求。本发明制备方法简单，膏微度均匀稳定，在管道内可滞留24小时以上不凝固，M^堵塞管道的可能性；且膏体流动性好，易于输送，输送距离可长达3000米以上。本发明可将废弃的混合矿尾砂、炼铅渣全部用于井下充±真，改变了采场的安全作业条件，解决了选矿、冶炼工业废渣对环境的污染，实现工业废弃物的资源化利用。M实施方式本发明以下弓l用实验资料和实施例进一步说明，但所引用实验资料和实施例并不对本发明涵盖范围形成限制。分别采取混合矿尾砂、炼铅渣，混合矿尾砂^后，浓度为7476%,储存在砂仓内备用；炼铅渣储存在渣仓内备用。对采集来的混合矿尾砂、炼铅渣中取样进行材料的物理化学性质检测，测定结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2全尾砂、水}化学成分<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3全尾砂筛力H式验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表4水t,筛^H式验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例l:按7K泥炼铅渣混合矿尾砂=1:1:3的配比加7jC后，在搅拌槽内将砂浆充分搅拌均匀，制备得到浓度为7883%的膏状砂浆，塌落度2Q26cm，泌水率0.54.0%，再将配制好的膏体砂浆注入输送泵内，输送泵通过管道把砂浆注入井下采空区。对砂,行检测，砂浆实际浓度为80.17%，塌落度23.5cm，分层度0.55cm，泌水率1.5%。然后，将砂桨装入模具内，振动密实，待砂浆初凝后，撤开模具，将试块送入养护室养护7天28天。对试i央进行抗压强度测定，测得试i央强度7天达0.12MPa，14天达6.2MPa，28天达10.9MPa，完全可用于填充井下采空区。实施例2:按水泥炼铅渣混合矿尾>=1:2:6的配比加水后，在搅拌槽内将砂浆充分搅拌均匀，制备得到浓度为7883%的膏状砂浆，塌落度2026cm，泌水率0.54.0%，再将配制好的膏体砂浆注入输送泵内，输送魏过管道把砂浆注入井下采空区。对砂浆进行检测，测##浆实际浓度为79.58%，塌落度26.0cm，分层度0.25cm，泌水率3.62%。然后，将砂桨装入模具内，振动密实，待砂桨初凝后，撤开模具，将试土央送入养护室养护7天28天。经测试，7天强度达O.14MPa，14天强度达O.27MPa，28天强度达3.24MPa，达到了充±真采矿作业要求。实施例3:按水泥炼铅渣混合矿尾砂=1:3:9的配比加7jC后，在搅拌槽内将砂浆充分搅拌均匀，制备得到浓度为7883°/。的膏状砂桨，塌落度2026cm，泌水率0.54.0%，再将配制好的膏体砂浆注入输送泵内，输送泵通过管道把砂浆注入井下采空区。对砂浆进行检测，测得砂浆实际浓度为肌56%，塌落度26.3cm，分层度0.2cm，泌水率3.4%。然后，将砂浆装入模具内，振动密实，待砂浆初凝后，撤开模具，将试i央送入养护室养护7天28天。经测试，7天强度达0.14MPa，28天强度达1.63MPa，达到了充填采矿作业要求。权利要求1、混合矿尾砂-炼铅渣膏体配制方法，其特征在于，该方法采用氧化矿、硫化矿选矿的混合矿尾砂与炼铅渣混合制备充填井下采空区的浆体，制作步骤如下①分别采取混合矿尾砂、炼铅渣，混合矿尾砂浓缩后，浓度为74～76％，储存在砂仓内备用；炼铅渣储存在渣仓内备用；②按下述质量配比配制砂浆，水泥∶炼铅渣∶混合矿尾砂＝1∶1～3∶3～9，加水后搅拌制备砂浆；③在搅拌槽内，将砂浆充分搅拌均匀，砂浆制备浓度为78～83％，似膏状，塌落度20～26cm，泌水率0.5～4.0％；④将配制好的膏体砂浆注入输送泵内，输送泵通过管道把砂浆注入井下采空区。全文摘要混合矿尾砂-炼铅渣膏体配制方法，采用氧化矿、硫化矿选矿的混合矿尾砂与炼铅渣混合制备充填井下采空区的浆体，步骤是①分别采取混合矿尾砂、炼铅渣，混合矿尾砂浓缩为74～76％的浓度后，储存备用；炼铅渣储存备用；②按水泥∶炼铅渣∶混合矿尾砂＝1∶1～3∶3～9，加水后搅拌制备砂浆；③在搅拌槽内将砂浆充分搅拌均匀，制备成浓度为78～83％的膏状砂浆；④将配制好的膏体砂浆注入输送泵，通过管道注入井下采空区。本发明可改变混合矿尾砂和炼铅渣凝固性质，提供一种凝固性好、经济可靠的填充料，并可将废弃的矿尾砂、炼铅渣全部用于井下充填，改变采场作业条件，减小工业废渣对环境的污染。文档编号C04B28/00GK101219877SQ200810058088公开日2008年7月16日申请日期2008年2月3日优先权日2008年2月3日发明者严庆文,吉学文,崔茂金,曾普海,杨胜高,沈家华,玉拾昭,王洪武,王洪江,贺昶友,郑勤龙,郑有富,进陈,陈华国,黄久顺,黄兆来申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司