专利名称：韧皮纤维类太阳能增温保温微生物固态脱胶的方法
技术领域：
本发明涉及一种韧皮纤维类太阳能增温保温的固态脱胶方法，特别是选用 微生物-枯草芽孢杆菌(^9"77MSM""S，尸夙进行韧皮纤维类脱胶的方 法。
背景技术：
以往的韧皮纤维均采用碱法或大加水比(1: 20-30)进行生物脱胶才能得
到造纸、纺织所需纤维原料，但由于碱法使纤维会受到不同程度的破坏、从而 导致纤维得率很低。另外，传统生物法脱胶过程中同样会产生大量废水，难以 治理，对环境污染严重，因而该工艺废水排放受到严格限制。
近十几年发展的液态微生物法脱胶时原料的加水比在l: 20-30左右，脱胶 过程中同样会产生大量废水，污水制理成本虽然有所降低，但仍是困扰行业发 展的难题之一。
为此，亟待开发一种新型、高效、环保的生产工艺来替代现有工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种韧皮纤维类太阳能增温保温固态微生物脱胶的方 法。冬、春季气温低，昼夜温差大，较难保证脱胶工作顺利进行工作。为此提 出在脱胶池上加盖太阳能大棚解决因昼夜温差大引起的波动问题。
韧皮纤维类太阳能增温保温微生物固态脱胶的方法，是利用太阳能大棚增 温保温微生物脱胶,所述的太阳能大棚可以是骨架跨度8 10米，脊背高度2. 5 3 米的半弧形拱棚，也可是l).跨度温室南沿底脚至北墙根距离一般6 7米； 2).高度温室屋脊至地面垂直距离一般以2.8~3. l米为宜；3).采光屋面的 坡度 一坡一立式温室，采光屋面坡度23。 25°居多；4).拱圆型温室，靠 近采光面底脚处60。 70° ，中段30° 40° ，屋脊前IO。 ~20° ; 5).后屋面 仰角不少于当地正午时太阳高度角， 一般应比其大7。 8° ; 6).后屋面厚 度用秫秸、干土或炉渣等做成的后屋面南部地区30 40厘米，北部地区50~70 厘米；7).墙厚土墙厚度华北平原地区1.0 1.5米；
其包括以下步骤1) 将待处理的韧皮纤维制成纤维束，按照所述韧皮纤维类水的质量比为 1: 1-5的比例加水；是在较小的加水比条件下加入预培养专用菌固态法完成脱 胶；属于节水型工艺技术。所述韧皮纤维脱胶液的pH值调为5-8;
2) 按脱胶用水总量的2 12% ( V/V )接入微生物菌液，在30-40。C保温脱胶 广7天，在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束；去除脱 胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。
所述的微生物优选为枯草芽孢杆菌(5a"W^ s"/^/7i^ F夙。选用 枯草芽孢杆菌时，所述菌液的培养方法优选葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65% 的磷酸氢二钠，0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0.12%硫酸镁；余量为水， 自然PH值，0. lMPa/C^f灭菌20分钟，冷却接入原菌30。C静止培养24小时备用。 菌液的调配过程中所述的百分比均为(W/V )。
脱胶时间因品种不同存在明显差异，个别优选为2天。
本发明的方法另一特点是由于用水少，相同体积的脱胶池较原来的投料量 增加了3-4倍。脱胶过程产生的废渣可就地还田，减轻了废水中的固形物负荷。 解决了雨露沤麻的过程难以控制和脱胶周期长、温水及温水加菌沤麻的加水比 大、化学法的严重污染等问题。
特别突出的优点是可控制韧皮纤维的脱胶程度，制备出工艺纤维或单纤维 以满足生产需要。
只要在上述脱胶条件下即可保证所用微生物正常生长。
在该脱胶过程中，可取出纤维束观察，待其可撕开成网状，即表明韧皮纤 维类已完成脱胶。将脱胶过程中产生的废水去除，用清水洗涤并干燥后即得到 造纸或纺织用纤维原料。
本发明提供的韧皮纤维类的脱胶制浆方法，从根本上消除了由化学法脱胶 产生的污染问题，脱胶产生的废水中无任何化学药品残留，对环境无任何污染， 是绿色环保型工艺；脱胶后所得造纸、纺织用纤维原料完全达到制桨造纸、纺 织的要求，其得率为45-75%左右，较现有工艺提高了 5-10%。该方法实现了在 提高资源利用率的同时减少了环境污染，具有广阔的应用前景。
具体实施例方式
实施例1、桑树韧皮纤维的固态微生物脱胶
在骨架跨度8 10米，脊背高度2. 5 3米的半弧形拱棚的太阳能大棚内进行脱胶。
选取桑树韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: 2.5加入自来水，用石
灰水调pH值7，加入加水比总量3% ( V/V )的微生物培养液在太阳能大棚中35 TM呆温脱胶3天，所述的微生物为枯草芽孢杆菌(^3cj'Wm s^^7h， 。 选用枯草芽孢杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65% 的磷酸氢二钠，0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量为水， 自然PH值，0. lMPa/CI^灭菌20分钟，冷却接入原菌3(TC静止培养24小时备用。 菌液的调配过程中所述的百分比均为(W/V)。在此期间取出纤维束观察，待其 用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造 纸、纺织用纤维原料，纤维原料的得率为45.8%。 实施例2、桑树韧皮纤维的微生物脱胶制浆
在骨架跨度8 10米，脊背高度2. 5 3米的半弧形拱棚的太阳能大棚内进行 脱胶。
选取桑树韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: 2.8加入自来水，用石 灰水调pH值8，加入加水比总量4% ( V/V )的微生物液在太阳能大棚中37"C保 温4天，所述的微生物为枯草芽孢杆菌(万acW^As s^^i'7i's， 7励。选用 枯草芽孢杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的磷 酸氢二钠，0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量为水，自然 PH值，0. lMPa/CM2灭菌20分钟，冷却接入原菌3(TC静止培养24小时备用。菌 液的调配过程中所述的百分比均为(W/V )。在此期间取出纤维束观察待其用手 撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用 纤维原料，纤维原料的得率为59. 5%。
实施例3、桑树韧皮纤维的微生物脱胶制浆
在下述条件下的太阳能大棚中进行脱胶l).跨度温室南沿底脚至北墙 根距离一般6 7米；2).高度温室屋脊至地面垂直距离一般以2.8 3. l米为 宜；3).采光屋面的坡度 一坡一立式温室，采光屋面坡度23° 25°居多；4). 拱圆型温室，靠近采光面底脚处60。 70° ，中段30° 40° ，屋脊前IO。 20° ; 5).后屋面仰角不少于当地正午时太阳高度角， 一般应比其大7。 8° ; 6). 后屋面厚度用秫秸、干土或炉渣等做成的后屋面南部地区30 40厘米。
选取桑树韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: 3.0加入自来水，用柠檬酸水调pH值6，加入加水比总量5% ( V/V )的微生物液在太阳能大棚中38°C 保温3天。所述的微生物为枯草芽孢杆菌(^^iW"s sw/^y力^ 77^0 。选 用枯草芽孢杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的 磷酸氢二钠，0.4°/。的磷酸二氢钾，0.1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量为水，自 然PH值，0. lMPa/CM2灭菌20分钟，冷却接入原菌30。C静止培养24小时备用。 菌液的调配过程中所述的百分比均为(W/V )。在此期间取出纤维束观察待其用 手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸、 纺织用纤维原料，纤维原料的得率为60. 3%。 实施例4、苎麻韧皮纤维的微生物脱胶
在下述条件下的太阳能大棚中进行脱胶l).跨度温室南沿底脚至北墙 根距离一般6 7米；2).高度温室屋脊至地面垂直距离一般以2.8 3. l米为 宜；3).采光屋面的坡度 一坡一立式温室，采光屋面坡度23° 25°居多；4). 拱圆型温室，靠近采光面底脚处60。 70° ，中段30° 40° ，屋脊前IO。 20° ; 5).后屋面仰角不少于当地正午时太阳高度角， 一般应比其大7。 8° ; 6). 后屋面厚度用秫秸、干土或炉渣等做成的后屋面北部地区50 70厘米；7). 墙厚土墙厚度华北平原地区1. 0 1. 5米；
选取苎麻韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: 2.5加入自来水，用石 灰水调pH值8，加入加水比总量4% ( V/V )的微生物液在太阳能大棚中36'C保 温4天，所述的微生物为枯草芽孢杆菌(W3cj'Wm ^/6"7A, 7^/^)。选用 枯草芽孢杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的磷 酸氢二钠，0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量为水，自然 PH值，0. 1MPaA^灭菌20分钟，冷却接入原菌3(TC静止培养24小时备用。菌 液的调配过程中所述的百分比均为(W/V )。在此期间取出纤维束观察待其用手 撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到纺织纤 维原料的得率为69. 5%。
实施例5、苎麻韧皮纤维的微生物脱胶
在骨架跨度8 10米，脊背高度2. 5 3米的半弧形拱棚的太阳能大棚内进行 脱胶。
选取苎麻韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: 5加入自来水，用柠檬 酸水调pH值6,加入加水比总量5%的微生物液在太阳能大棚中38'C保温2天。所述的微生物为枯草芽孢杆菌(5a"W^s s^^7A， 。选用枯草芽孢
杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的磷酸氢二钠， 0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量为水，自然PH值， 0. lMPa/CM'灭菌20分钟，冷却接入原菌3(TC静止培养24小时备用。菌液的调 配过程中所述的百分比均为(W/V )。在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成 网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到纺织用纤维原 料，纤维原料的得率为70. 6%。
实施例6、亚麻韧皮纤维的微生物脱胶
在骨架跨度8 10米，脊背高度2. 5 3米的半弧形拱棚的太阳能大棚内进行 脱胶。
选取亚麻韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: l加入自来水，用石灰 水调pH值5，加入加水比总量4% ( V/V )的微生物液在太阳能大棚中30'C保温 3天，所述的微生物为枯草芽孢杆菌(勘"7^as s^^7&, 7)^)。选用枯 草芽孢杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的磷酸 氢二钠，0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量为水，自然 PH值，0. lMPa/CM'灭菌20分钟，冷却接入原菌30。C静止培养24小时备用。菌 液的调配过程中所述的百分比均为(W/V )。在此期间取出纤维束观察待其用手 撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸、 纺织用纤维原料，纤维原料的得率为63. 7%。
实施例7、亚麻韧皮纤维的微生物脱胶制浆
在下述条件下的太阳能大棚中进行脱胶l).跨度温室南沿底脚至北墙 根距离一般6 7米；2).高度温室屋脊至地面垂直距离一般以2.8 3. l米为 宜；3).采光屋面的坡度 一坡一立式温室，采光屋面坡度23° 25°居多；4). 拱圆型温室，靠近采光面底脚处60。 70° ，中段30° 40° ，屋脊前IO。 20° ; 5).后屋面仰角不少于当地正午时太阳高度角， 一般应比其大7。 8° ; 6). 后屋面厚度用秫秸、干土或炉渣等做成的后屋面南部地区30 40厘米。
选取亚麻韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: 3.0加入自来水，用柠 檬酸水调pH值6，加入加水比总量2% ( V/V )的微生物液在太阳能大棚中35°C 保温2天。所述的微生物为枯草芽孢杆菌(^3w'W^ s^^7i、尸励。选 用枯草芽孢杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的磷酸氢二钠，0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量为水，自
然ra值，0. lMPa/CM2灭菌20分钟，冷却接入原菌3CTC静止培养24小时备用。 菌液的调配过程中所述的百分比均为(W/V )。在此期间取出纤维束观察待其用 手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗漆、干燥后即得到造纸、 纺织用纤维原料，纤维原料的得率为56. 3%。
实施例8、红"黄"麻韧皮纤维的微生物脱胶
在下述条件下的太阳能大棚中进行脱胶l).跨度温室南沿底脚至北墙 根距离一般6 7米；2).高度温室屋脊至地面垂直距离一般以2.8 3.1米为 宜；3).采光屋面的坡度 一坡一立式温室，采光屋面坡度23。 25°居多；4). 拱圆型温室，靠近采光面底脚处60。 70° ，中段30° 40° ，屋脊前IO。 ~20° ; 5).后屋面仰角不少于当地正午时太阳高度角， 一般应比其大7。 8° ; 6). 后屋面厚度用秫秸、干土或炉渣等做成的后屋面北部地区50 70厘米；7). 墙厚土墙厚度华北平原地区1.0 1.5米；
选取红麻韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: 2.5加入自来水，用石 灰水调pH值8，加入加水比总量4% ( V/V )的微生物液在太阳能大棚中30。C保 温7天，所述的微生物为枯草芽孢杆菌(^3cj'Wm swMi7ii y夙。选用 枯草芽孢杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的磷 酸氢二钠，0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量为水，自然 PH值，0. lMPaA^灭菌20分钟，冷却接入原菌30。C静止培养24小时备用。菌 液的调配过程中所述的百分比均为(W/V )。在此期间取出纤维束观察待其用手 撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸、 纺织用纤维原料，纤维原料的得率为62. 8%。
实施例9、红"黄"麻韧皮纤维的微生物脱胶制浆
在下述条件下的太阳能大棚中进行脱胶l).跨度温室南沿底脚至北墙 根距离一般6 7米；2).高度温室屋脊至地面垂直距离一般以2.8 3. l米为 宜；3).采光屋面的坡度 一坡一立式温室，采光屋面坡度23° 25°居多；4). 拱圆型温室，靠近采光面底脚处60。 70° ，中段30° 40° ，屋脊前IO。 20° ; 5).后屋面仰角不少于当地正午时太阳高度角， 一般应比其大7。 8° ; 6). 后屋面厚度用秫秸、干土或炉渣等做成的后屋面北部地区50 70厘米；7). 墙厚土墙厚度华北平原地区1. 0 1. 5米；选取红麻韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: 2.0加入自来水，用柠
檬酸水调pH值6，加入加水比总量5% ( V/V )的微生物液在太阳能大棚中35°C 保温2天。所述的微生物为枯草芽孢杆菌(Ssw'Wm s^Wh、 y柳。选 用枯草芽孢杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的 磷酸氢二钠，0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量为水，自 然ra值，0. 1MPaAlf灭菌20分钟，冷却接入原菌30。C静止培养24小时备用。 菌液的调配过程中所述的百分比均为(W/V )。在此期间取出纤维束观察待其用 手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸、 纺织用纤维原料，纤维原料的得率为60. 3%。
实施例10、人工种植光叶楮韧皮纤维的机械一微生物脱胶
在下述条件下的太阳能大棚中进行脱胶l).跨度温室南沿底脚至北墙 根距离一般6 7米；2).高度温室屋脊至地面垂直距离一般以2.8 3. l米为 宜；3).采光屋面的坡度 一坡一立式温室，采光屋面坡度23。 25°居多；4). 拱圆型温室，靠近采光面底脚处60。 70° ，中段30° 40° ，屋脊前IO。 20° ; 5).后屋面仰角不少于当地正午时太阳高度角， 一般应比其大7。 8° ; 6). 后屋面厚度用秫秸、干土或炉渣等做成的后屋面南部地区30 40厘米。
将人工种植光叶楮韧皮部分，用盘磨制成纤维束，按质量比l: 2.8加入自 来水，用石灰水调pH值8，加入加水比总量8% ( V/V )的微生物菌液在太阳能 大棚中35t:保温发酵4天，所述的微生物为枯草芽孢杆菌(5sw77"s s"Mi'h、 77^0 。选用枯草芽孢杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的磷酸氢二钠，0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0.12% 硫酸镁；余量为水，自然PH值，0. 1MPaA^灭菌20分钟，冷却接入原菌30°C 静止培养24小时备用。菌液的调配过程中所述的百分比均为(W/V )。在此期 间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水 洗涤、干燥后即得到造纸、纺织用纤维原料。
经测定，利用上述方法对人工种植光叶楮韧皮纤维进行脱胶制浆后，所得 造纸用纤维原料的得率为70. 5%。
实施例11、野生构树韧皮纤维的微生物脱胶
在骨架跨度8 10米，脊背高度2. 5 3米的半弧形拱棚的太阳能大棚内进行 脱胶。将野生构树韧皮部分制成纤维束，按质量比l: 2.5加入自来水，自然pH
值，加入加水比总量10% ( V/V )的微生物菌液在太阳能大棚中36'C保温4天， 所述的微生物为枯草芽孢杆菌(Aaw'w^ s^^7j'^ y夙。选用枯草芽孢 杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的磷酸氢二钠， 0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量为水，自然PH值， 0. lMPa/CM'灭菌20分钟，冷却接入原菌3(TC静止培养24小时备用。菌液的调 配过程中所述的百分比均为(W/V )。在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成 网状即脱胶己结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原 料。
经测定，利用上述方法对野生构树韧皮纤维进行脱胶制浆后，所得造纸用 纤维原料的得率为71. 5%。
实施例12、罗布麻韧皮纤维的微生物脱胶
在骨架跨度8 10米，脊背高度2. 5 3米的半弧形拱棚的太阳能大棚内进行 脱胶。
选取罗布麻韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: 2.5加入自来水，用 石灰水调pH值8,加入加水比总量4% ( V/V )的微生物液在太阳能大棚中30°C 保温6天，所述的微生物为枯草芽孢杆菌(^sciW^ s^Wh's, 7S^)。选 用枯草芽孢杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的 磷酸氢二钠，0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量为水，自 然PH值，0. 1MPaA^灭菌20分钟，冷却接入原菌3(TC静止培养24小时备用。 菌液的调配过程中所述的百分比均为(W/V )。在此期间取出纤维束观察待其用 手撕开成网状即脱胶已结束。挤压去除少量脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即 得到纺织用纤维原料，纤维原料的得率为59. 5%。
实施例13、罗布麻韧皮纤维的微生物脱胶制浆
在骨架跨度8 10米，脊背高度2. 5 3米的半弧形拱棚的太阳能大棚内进行 脱胶。
选取罗布麻韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: 2.0加入自来水，用 柠檬酸水调pH值6，加入加水比总量12% ( V/V )的微生物液在太阳能大棚中 35"C保温1天。所述的微生物为枯草芽孢杆菌(飽cW^as ^/;07&， ^/^)。 选用枯草芽孢杆菌时，所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素，0.65%的磷酸氢二钠，0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量为水， 自然PH值，0. 1MPaA^灭菌20分钟，冷却接入原菌30。C静止培养24小时备用。 菌液的调配过程中所述的百分比均为(W/V )。在此期间取出纤维束观察待其用 手撕开成网状即脱胶己结束。挤压去除少量脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即 得到纺织用纤维原料，纤维原料的得率为67. 9%。
权利要求
1、韧皮纤维类太阳能增温保温微生物固态脱胶的方法，是利用太阳能大棚增温保温微生物脱胶；其包括以下步骤1)将待处理的韧皮纤维制成纤维束，按照所述韧皮纤维类水的质量比为1∶1~5的比例加水；所述韧皮纤维脱胶液的pH值调为5~8；2)按脱胶用水总量的2~12％(V/V)接入微生物菌液，在30~40℃保温脱胶1~7天，在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束；去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。
2、 如权利要求1所述的韧皮纤维类太阳能增温保温微生物固态脱胶的方 法，其特征在于所述的太阳能大棚是骨架跨度8、0米，脊背高度2.5 3米的 半弧形拱棚。
3、 如权利要求1所述的韧皮纤维类太阳能增温保温微生物固态脱胶的方法，其特征在于所述的太阳能大棚是1).跨度温室南沿底脚至北墙根距离一般6 7米；2).高度温室屋脊至地面垂直距离一般以2. 8 3. 1米为宜；3). 采光屋面的坡度 一坡一立式温室，采光屋面坡度23。 25°居多；4).拱圆 型温室，靠近采光面底脚处60。 70° ，中段30° 40° ，屋脊前IO。 20° ; 5).后屋面仰角不少于当地正午时太阳高度角， 一般应比其大7。 8° ; 6). 后屋面厚度用秫秸、干土或炉渣等做成的后屋面南部地区30 40厘米，北部 地区50 70厘米；7).墙厚土墙厚度华北平原地区1.(Tl.5米。
4、 如权利要求1所述的韧皮纤维类太阳能增温保温微生物固态脱胶的方法， 其特征在于所述的微生物为枯草芽孢杆菌(feciW^ s^^7is)。
5、 如权利要求1或2或3或4所述的韧皮纤维类太阳能增温保温微生物固 态脱胶的方法，其特征在于所述菌液的培养方法葡萄糖3%， 0.2%的尿素， 0.65%的磷酸氢二钠，0.4%的磷酸二氢钾，0. 1%的氯化钠，0. 12%硫酸镁；余量 为水，自然PH值，0. 1MPaA^灭菌20分钟，冷却接入原菌30。C静止培养24 小时备用。
6、 根据权利要求广5中任意一项所述的方法，其特征在于所述脱胶时间 为2天。
全文摘要
韧皮纤维类太阳能增温保温微生物固态脱胶的方法，是利用太阳能大棚增温保温微生物脱胶；先将待处理的韧皮纤维制成纤维束，按照所述韧皮纤维类∶水的质量比为1∶1～5的比例加水；所述韧皮纤维脱胶液的pH值为5～8；再按脱胶用水总量的2～12％(V/V)接入微生物菌液，在30～40℃保温脱胶1～7天，在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束；去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。本发明解决了雨露沤麻的过程难以控制和脱胶周期长、温水及温水加菌沤麻的加水比大等问题。实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染，具有广阔的应用前景。
文档编号E04H5/00GK101575816SQ200910012069
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者何连芳, 张玉苍 申请人:大连工业大学