专利名称：由混凝土密肋板箱体单元装配的建筑结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及固定建筑物技术领域，具体涉及由混凝土密肋板箱体单元装配的建筑 结构。
背景技术：
传统的建筑结构为钢筋混凝土现场浇注结构，需要大量的设备、脚手架、现场钢筋 捆扎、大量的木模板等，现场浇注后，还要人工操作振动泵压紧振实，以及经过一个较长时 间的养护，现场设备、材料多，工人劳动强度大，施工管理困难，时间长，进度慢，效率低，建 筑成本高，质量难以保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，而提供一种箱体 标准化、工厂化生产、质量可靠、节省建筑时间和建筑成本、精确、快速、经济、无污染的由混 凝土密肋板箱体单元装配的建筑结构。本发明采用的技术方案是采用混凝土密肋板预制生产制备箱体单元，箱体单元 和箱体单元之间通过螺栓连接固定，组成建筑结构。上述技术方案中，采用混凝土密肋板预制生产制备箱体单元为采用受力合理的 混凝土密肋板作为箱体单元的承重墙和楼盖。上述技术方案中，箱体单元的承重墙为四面墙或三面墙。上述技术方案中，箱体单元中，混凝土密肋板与混凝土密肋板之间采用螺栓连接 固定。本发明采用受力合理的密肋板作为承重墙和楼盖，并以螺栓作为联结，共同组成 一个箱体单元，在保证楼盖刚度与剪力传递路径的前提下，该箱体单元结构体系具有很好 的刚度和整体性，从而具有足够的安全性和可靠度。本发明的突出特点本发明的箱体单元装配式结构体系提供了一种更快、更好、更省的建造方式，其核 心价值是“建造文明”。它以工艺简单、干法施工以及环保节能等特点而备受关注。具体的 说，它能节省时间50%、材料50%、施工费50%、建筑总成本20%。它大大减少人工费用。 它不需要一个脚手架，它简化了传统建筑繁杂的工地管理程序，它不用一砖一瓦，也不需要 任何夹板或木材，它在整个建造过程中，不造成环境污染。快速、精确建造简单结构比其它典型结构重量要轻，吊装简单，保证挂钩和脱钩所用时间 最短，螺钉连接的板固定快，对临时支撑的要求最低，技术熟练的安装组每天可铺设和固定 180-380平方米。模具具有一体化的结构单元，因而反复生产尺寸精确是有保障的，在浇注、脱模操 作、安装和拆除时不需要进行尺寸的控制。螺栓孔洞的成型构件沿着有精确预留孔的模具边滑动并固定，从而在浇注的混凝土板中形成有精确定位的螺栓孔洞。构件尺寸的精确也 保障了建筑尺寸的精确。经济本发明是最经济的预制混凝土生产系统。省材料本发明建造系统使用160mm或200mm厚的结构板断面，仅使用75_90mm混 凝土(实体板的等效体积)，本系统对承重板的墙板，地板，顶板是很理想的，它充分利用网 格来节省材料，这些材料通常是被浪费了。省建造时间重量轻，精确但通用的板便于施工现场的控制，加速了建造过程，区 域容易隔离，电线导管很方便地安装于板肋的凹槽中。螺栓连接节省了很多对预制墙板的 临时支撑，重量很轻的板减少了对重型设备的要求。降低投资费用因缩短建筑施工时间而直接减少投资成本，并因加快完成工程速 度而令投资回报大大提高，并降低了安全保险费用与其他评定为“易燃”或“不易燃”结构 相比，“耐火”的混凝土结构的保险费率要低得多，因此本发明系统可节省防火以及其他安 全保险费用。降低维护费用本发明是一个结实且相当耐久的结构，减少了短期和长期的维护 费用；同时，与那些不坚固的结构物相比，是一个保值或迅速增值的建筑。节约能源致密而防渗透的结构板能抵抗温度的变化减少空气对流，有助于提高 热能的利用并降低能量消耗。
图1为本发明结构平面示意2为装配连接示意图
具体实施例方式参见图1，图2，本发明采用混凝土密肋板预制生产制备箱体单元1，箱体单元和箱 体单元之间通过螺栓连接固定，组成建筑机构，采用混凝土密肋板作为箱体单元的承重墙 体2和楼板3，箱体单元的承重墙为四面墙或三面墙。图2所示为墙体2和楼板3的连接，上下、左右均是通过镀锌螺栓4连接。本发明箱体单元最主要构件是密肋板(包括墙板和楼板)，密肋板是按极限强度 设计方法进行设计的，在工厂或现场进行预制而成的。预制采用的砼强度为C35，肋部钢筋 采用HRB335，钢筋网采用HPB235或CRB550焊接钢筋网。标准密肋楼板宽度为2400mm，跨 度方向肋间距为600mm，横肋间距为1200mm。标准板厚200mm，壁厚50mm，肋宽75mm，(最小 处)，标准密肋墙板高度为2800mm，垂直方向肋间距为600mm，水平方向肋间距为1200mm，标 准墙厚160mm，壁厚50mm，肋宽75mm，与楼板相同。本发明箱体单元的工厂化预制生产也十分简单模具制作简单本发明的由混凝土密肋板预制生产制备的箱体单元，其模具的底 部和侧板是一套组合系统，底板用大张的耐久(ABS)硬塑料板制成，并覆盖一层致密的泡 沫，围框是用坚硬耐用的整条冷轧铝轨制成，模具通过合拢四角使围框固定，并拧紧角上的 螺钉使角部合拢。
浇注简单混凝土用搅拌车或其它浇注设备直接浇注到模具中，一个专门的振动 压板在上面拍打一遍即将混凝土压实固定。为开设窗、门或其它孔所需设置的挡板可以很 容易地安装固定，可以钉在模具底板的表皮上，不会损坏模具，钉孔自动填平，不会在生产 的板上造成明显缺陷，也不会缩短模具的寿命。养护简单有隔热处理的塑料养护罩保护着板的外表面，收集水泥水化反应所产 生的热量和养护过程中的水分。收集起来的热量加速养护过程，并且，在没有外部热量的夜 间也使得板得以养护。收集起来的水分减少表面的开裂。一般情况下模板只需一夜(十二 小时)就可凝固达到标准使用状况，并可立刻吊装。脱模简单当模具四角的螺钉松开时，模具围框会挠曲而与板边脱离。用专门 的起吊装置将模板吊装或用缆绳钩和埋设在板上的吊钩将板提起，将板从浇注台座上提 200mm 300mm，并在模具围框上向下施加压力，模具即可从板上脱离。清洁简单光滑致密的塑料模具底部抵抗混凝土的粘结，使用建议的装、拆工具能 使脱模和清洁更容易。
权利要求
一种由混凝土密肋板箱体单元装配的建筑结构，其特征在于采用混凝土密肋板预制生产制备箱体单元，箱体单元和箱体单元之间通过螺栓连接固定，组成建筑结构。
2.根据权利要求1所述的由混凝土密肋板箱体单元装配的建筑结构，其特征在于采用 混凝土密肋板预制生产制备箱体单元为为采用受力合理混凝土密肋板作为箱体单元的承 重墙和楼盖。
3.根据权利要求1所述的由混凝土密肋板箱体单元装配的建筑结构，其特征在于箱体 单元的承重墙为四面墙或三面墙。
4.根据权利要求1所述的由混凝土密肋板箱体单元装配的建筑结构，其特征在于箱体 单元中，混凝土密肋板与混凝土密肋板之间采用螺栓连接固定。
全文摘要
一种由混凝土密肋板箱体单元装配的建筑结构，采用混凝土密肋板预制生产制备箱体单元，箱体单元和箱体单元之间通过螺栓连接固定，组成建筑结构，混凝土密肋板作为箱体单元的承重墙和楼盖，混凝土密肋板与混凝土密封肋板之间采用螺栓连接固定。本发明箱体单元标准化、工厂化生产，质量可靠，节省建筑时间和建筑成本，精确、快速、经济、无污染。
文档编号E04B1/348GK101994346SQ20091004422
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者张剑 申请人:张剑