专利名称：一种工业废渣及有机固体废物的再回收利用的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明型涉及一种工业废渣及有机固体废物的再回收利用料生产工艺。
背景技术：
随着我国工、农业的迅速发展，人民生活水平的不断提高，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展必将受阻。 只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。由于我国工业的发展和消费水平也在不断的提高，那么因工业发展所产生的固体废弃物也就相应的增加，这些废弃物给人类生活环境带来了方便，给环境造成了严重的影响；农业生产上也是如此，我国是一个农业大国，每年农作物收割完以后剩下的秸秆等农作物的有机废物都丢失野外，由于雨水及温度的原因变质腐烂成为蚊蝇和细菌生存繁殖的温床，严重污染环境、污染地下水，农田的残留物也影响土地的透气性，使农作物减产等。为减少这些工、农业的废物对环境的污染，处置这些废弃物并回收变宝加以利用， 大大缓解给环境带来的威胁是我国甚至世界是一个至关重要的问题，是未来的大势所趋。
发明内容
本发明专利的目的就是提出一种能将工业煤渣、矿渣和农作物有机物秸秆的再回收利用的生产工艺。具体解决其技术路线将经过粉碎的工业炉渣、页岩、煤矸石和水、按照一定的比例用双轴搅拌机混合均勻以后经液压多斗取料机、双轴搅拌挤出机、送双级真空挤砖机压制出凹型的半成品，然后将已粉碎好的农作物有机物秸秆用液压多斗取料机送到凹型的半成品凹槽里并填满凹槽，填充完成以后再次加入粉碎的工业炉渣、页岩、煤矸石和水的混合料用双级真空挤砖机挤压出成品砖坯。砖坯做好以后接下来就进行隧道式干燥与焙烧处理。焙烧结果不但可以使砖的结构强度达到规范要求同时由于高温使得砖坯中心的农作物有机物秸秆也就碳化了，从而使得砖胚变成一种蜂窝状的结构，用这种方法生产数来的多功能隔音、防潮、环保自保温地板建筑材料具有重量轻、结构强度大且中心是一个充满多孔碳化物的实体，用于楼面、楼顶、及商场、地下车库等场所，防潮、隔热、隔音效果极佳。本工艺所用材料包括工业炉渣、页岩、煤矸石和水、及农作物有机物秸秆，设备包括机械设备主要包括细碎颚式破碎机、可逆锤破机、双轴搅拌机、液压多斗取料机、双轴搅拌挤出机、双级真空挤砖机、自动切条机、自动切坯机、自动码坯机、液压顶车机、密封干燥窑、隧道焙烧窑等。烧成热源是利用原料煤矸石内残留碳燃烧产生的热量，来供给坯体烧结所需的热量。余热待全部投产后过剩部分将考虑余热发电，以便更符合节能、低碳之效果， 为了保证生产线产品质量和产量，根据原料性能特点，本工艺采用半硬塑挤出成型、一次码烧工艺，机械化自动码坯，隧道式干燥与焙烧，提高了产品的成品率。主要生产技术工艺措施是将原料处理采用混合料(工业炉渣、页岩、煤矸石)集中处理，经过颚式破碎机粗碎、反击式锤式破碎机破碎(不带筛板)，然后经过2mm振动筛分选，筛下料直接进入双轴搅拌机加水搅拌；筛上料进入反击式锤式破碎机破碎(带筛板) 细碎，出来的料颗粒小于3mm的占90%，然后进入搅拌机混合搅拌，适量加水，控制在12 14%左右，搅拌后进入陈化，陈化后的原料经搅拌挤出机处理后，综合性能得到提高，可生产承重或非承重的环保节能自保温复合地板.干燥室采用二条内宽3. 6m断面隧道式干燥室，两条为联体结构，焙烧窑采用三条内宽3. 6m断面隧道窑。制品的干燥、焙烧过程实现微机监控，制品焙烧后冷却时产生的余热用风机送进干燥室供坯体干燥脱水。为确保生产高质量的制品和各项工艺性能的可靠，主机选用双级真空挤砖机、全自动切条、切坯系统、自动码坯系统、窑车运转系统等。所有风机选型、设计在保证使用性能的基础上，要充分考虑节能措施，既要保证生产需要，又考虑节能环保的要求。本发明型的有益效果是，减少工、农业的废物对环境的污染，减少水泥、河沙等资源性材料的使用，利用工农业废弃物回收处置技术变废为宝、造福于社会。
下面结合附图和实施例对本发明型进一步说明。附图1是本发明型的工艺生产流程具体实施例方式本发明型结合具体实施例参见附图进一步说明如下1、一种工业废渣及有机固体废物的再回收利用生产工艺，工艺所用材料包括工业炉渣、页岩、煤矸石和水、及农作物有机物秸秆、设备包括机械设备主要包括细碎颚式破碎机、可逆锤破机、双轴搅拌机、液压多斗取料机、双轴搅拌挤出机、双级真空挤砖机、自动切条机、自动切坯机、自动码坯机、液压顶车机、密封干燥窑、隧道焙烧窑等。2、原料制备如图1所示将工业炉渣、页岩、煤矸石原材料用装载机、自卸车送到板式给料机进料口并有它按比例输送到颚式破碎机进行破碎(不带筛板)，破碎料由胶带输送机输送到圆盘给料机经过2mm振动筛分选，筛下料直接送入到双轴搅拌机加水搅拌； 筛上料进入反击式锤式破碎机破碎(带筛板)细碎，出来的料颗粒小于3mm的占90%，然后由胶带输送机送入搅强力拌机混合搅拌，适量加水，3、原料陈化处理物料搅拌均勻以后进入到可逆配料机中进行陈化处理，物料的陈化时间应不少于96小时。陈化的作用是使原料中水分均化程度提高，原料颗粒表面和内部性能更加均勻，更趋一致，颗粒变得容易疏解，物料的成型性能得到提高。4、挤出成型如图1所示经过陈化的混合料，由液压多斗取料机连续挖运到胶带输送机上，输送到成型车间的箱式给料机中，同时农作物有机物秸秆经粉碎以后也送到由液压多斗取料机中，液压多斗取料机按照一定比例定量向双轴搅拌挤出机给料。原料通过再次加水搅拌，其含水率控制在16 19%。由胶带输送机将物料输送到双级真空挤砖机；挤出成型采用高挤出压力的双级真空挤出机，许用挤出压力达到4. OMPa，真空度达到 (-0. 092MPa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需要规格的砖坯，经翻坯机组进行翻坯、编组后，经砖坯输送机输送到机械码坯处，自动化码坯机将砖坯码放到窑车上， 以备干燥。5、干燥、焙烧干燥与焙烧采用一次码烧工艺。干燥窑采用2条内宽3. 6米的隧道式干燥室，干燥热源利用隧道窑烧成制品后的冷却余热。通过送热调节系统，自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑采用3条内宽为3. 6米大断面隧道窑，窑体结构设计成平吊顶结构。采用内燃焙烧工艺，热源来自砖坯内煤矸石中残留碳的燃烧来满足制品烧成的要求。冷却带余热空气经换热器交换热水，可用于车间采暖及生活设施取暖。 隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。该窑产量高、断面温差小、保温性能好，隧道窑及干燥室设自动监控系统，干燥、焙烧时的热工参数稳定，保证了烧成质量。
权利要求
1.一种工业废渣及有机固体废物的再回收利用的生产工艺，其特征是利用工业炉渣、 煤渣、页岩、煤矸石等工业废渣固体废弃物和农作物秸秆等有机固体废弃物为原料。
2.如权利要求书1所述的工业废渣及有机固体废物的再回收利用的生产工艺，其烧结工序所使用的热源是利用原料中的煤矸石内残留碳燃烧所产生的热量，来供给坯体烧结所需的热量，不需另外添加燃煤。
3.如权利要求书1所述的工业废渣及有机固体废物的再回收利用的生产工艺，其胚体干燥脱水工序所使用的热源是采集烧结过程产生的余热，通过回收后送进干燥室，达到坯体干燥的效果，不需另外使用额外的能源。
4.如权利要求书1所述的工业废渣及有机固体废物的再回收利用的生产工艺，其胚体的干燥和焙烧工序均使用采用一次码烧工艺方法，其设备采用一次码烧隧道干燥室和隧道窑。
全文摘要
一种工业废渣及有机固体废物的再回收利用的生产工艺，就是提出一种能将工业煤渣及矿渣和农作物有机物杆料回收处置并制成为一种多功能建筑材料生产工艺。具体技术路线将经过粉碎的工业炉渣、页岩、煤矸石和水按照一定的比例混合均匀后经压制成半成品，再填充进有机物杆料，经挤压成型、干燥和焙烧处理，使其结构强度达到规范要求并形成一种蜂窝状的结构。用这种方法生产数来的多功能建筑材料，具有重量轻、强度大等优点，用于楼面、楼顶、及商场、地下车库等场所，防潮、隔热、隔音效果极佳。
文档编号C04B18/30GK102249643SQ20101017449
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者周见文, 陈国顺 申请人:周见文, 陈国顺