专利名称：无机浆料转浆涂布成型方法
技术领域：
本发明属预制建筑构件领域，具体涉及一种无机浆料转浆涂布成型方法。
背景技术：
现有的无机浆料构件都是往模具内注浆，待无机浆料成型后脱模而得，这种方法所制得的无机浆料构件紧密度不高，构件的制备过程耗时较长，生产效率不高。
发明内容
为克服现有技术的上述问题，本发明提供无机浆料构件的新型制备方法。该制备方法既能制备封闭的中空构件，也能制备开口的中空构件。并且制得的产品密实度好，生产效率高。本发明的无机浆料转浆涂布成型方法，其方案包括如下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)无机浆料注入转浆模具；(3)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(4)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，形成中空制品；(5)脱模。本发明的无机浆料转浆涂布成型方法，方案还可为包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强制品强度的增强物；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆料固结增强物于制品体内；(6)脱模。本发明的无机浆料转浆涂布成型方法，方案还可为包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强无机浆料制品强度的网状增强物；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结网状增强物于制品体内。(6)脱模。
本发明的无机浆料转浆涂布成型方法，方案还可为包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)无机浆料注入转浆模具内；(3)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强制品强度的增强物；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在转浆模具动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结增强物于制品体内。(6)脱模。本发明的无机浆料转浆涂布成型方法，方案还可为包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)将向制品外伸出的预制连接物穿过转浆模具壁或隐入转浆模具凹坑内，同时外露于模具内表面；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结预制连接物于制品体内；(6)脱模。本发明的无机浆料转浆涂布成型方法，方案还可为包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具内腔设置预制支撑杆或/和预制支撑板或筋、丝或索；(3)无机浆料注入转浆模具；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，无机浆料在运动过程中胶结预制支撑杆或/和预制支撑板或筋、丝或索，浆料固化后浆料与预制件连接成一体；(6)脱模。所述的无机浆料可为水泥浆。所述的无机浆料可为硫铝酸盐水泥浆。所述的无机浆料可为铝酸盐水泥浆。所述的无机浆料可为碱矿渣水泥浆。所述的无机浆料可为加气水泥浆。所述的无机浆料可为泡沫水泥浆。所述的无机浆料可为泡沫塑料水泥浆。所述的无机浆料还可为水泥砂浆。所述的无机浆料还可为硫铝酸盐水泥砂浆。所述的无机浆料还可为铝酸盐水泥砂浆。
所述的无机浆料还可为碱矿渣水泥砂浆。所述的无机浆料还可为加气水泥砂浆。所述的无机浆料还可为泡沫水泥砂浆。所述的无机浆料还可为泡沫塑料水泥砂浆。当转浆模具同时绕主轴和副轴旋转时，主轴旋转的速率与副轴旋转的速率之比可为1 4 1。当转浆模具同时绕主轴和副轴旋转时，主轴旋转的速率与副轴旋转的速率之比还可为4 1 8 1。当转浆模具同时绕主轴和副轴旋转时，绕主轴旋转的速率与绕副轴旋转的速率之比还可为2 1。转浆模具转主轴旋转的速率可为3 25转/分钟。当转浆模具绕主轴旋转，同时绕副轴来回摇摆时，摇摆的幅度可为6度至300度。所述的增强物可为玻璃纤维网或钢丝网或铁丝网或纤维网格布。所述的增强物还可为有孔无纺布。玻璃纤维网或钢丝网或铁丝网或纤维网格布的网格的孔面积可为2mm2 10mm2。玻璃纤维网或钢丝网或铁丝网或纤维网格布的网格的孔面积还可为Icm2 100cm2。玻璃纤维网或钢丝网或铁丝网或纤维网格布的网格的孔面积还可为IOOcm2 200cm2。步骤C3)转浆模具旋转过程中还对模具进行加热，加热浆料使浆料温度至35 99°C。加热后还可对模具进行冷却，冷却方式采用空气冷却或通水冷却，将模具冷却至室
ilm ο所述玻璃纤维网或纤维网格布可以是经过预涂浆或预浸浆加硬的玻璃纤维网或纤维网格布。与现有的注浆或抹浆形成无机浆料构件的方法相比，本方法能够制备封闭的中空构件，也可制备开口的中空构件，本发明制备的无机浆料构件可应用于建筑领域，用做空心楼盖用来抽空现浇砼的构件，抽空现浇砼，在楼板浇注中节省现浇砼的用量，也可用来做为楼板装饰的部件。当无机浆料构件中加有增强物或预制支撑件时，构件的强度得到大大加强，减少构件的破损率，同时应用中也增加了楼板的强度和刚度。本发明的方法采用机械化双轴运动转浆，所制得的无机浆料构件具有密实性好， 分布均勻等优点，同时，本方法采用机械双轴运动转浆，大大节约了生产时间，减少了体力劳动的强度，提高了生产效率。本方法在转浆过程中不需加热熔化原料，将无机浆料注入转浆模具，然后在模具的双向运动中涂布于模具的内表面，从而形成相应形状的构件，由于不需加热溶化，所以在成型过程中，无机浆料不发生分子反应，保证了材料不致变性。
具体实施例方式以下提供本发明一些优选实施方式，以助于进一步理解本发明。实施例中的转浆模具可以根据需要选用现有工业制备中空塑料件的转塑成型模具；也可以根据需要，制备可以双轴旋转的滚浆设备。实施例1无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)无机浆料注入转浆模具；(3)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(4)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，形成中空制品；(5)脱模。实施例2无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强制品强度的增强物；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆料固结增强物于制品体内；(6)脱模。实施例3无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强无机浆料制品强度的网状增强物；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结网状增强物于制品体内。(6)脱模。实施例4无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)无机浆料注入转浆模具内；(3)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强制品强度的增强物；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在转浆模具动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结增强物于制品体内。
(6)脱模。实施例5无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)将向制品外伸出的预制连接物穿过转浆模具壁或隐入转浆模具凹坑内，同时外露于模具内表面；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结预制连接物于制品体内；(6)脱模。实施例6无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具内腔设置预制支撑杆或/和预制支撑板或筋、丝或索；(3)无机浆料注入转浆模具；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，无机浆料在运动过程中胶结预制支撑杆或/和预制支撑板或筋、丝或索，浆料固化后浆料与预制件连接成一体；(6)脱模。实施例7无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具内腔设置预制支撑杆；(3)无机浆料注入转浆模具；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，无机浆料在运动过程中胶结预制支撑杆，浆料固化后浆料与预制件连接成一体；(6)脱模。实施例8无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具内腔设置预制支撑板；(3)无机浆料注入转浆模具；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，无机浆料在运动过程中胶结预制支撑板，浆料固化后浆料与预制件连接成一体；(6)脱模。实施例9无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具内腔设置预制支撑筋；(3)无机浆料注入转浆模具；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，无机浆料在运动过程中胶结预制支撑筋，浆料固化后浆料与预制件连接成一体；(6)脱模。实施例10无机浆料为石膏和短纤维混合浆料，其它步骤和参数同实施例6。实施例11无机浆料为水泥浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例12无机浆料为硫铝酸盐水泥浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例13无机浆料为铝酸盐水泥浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例14无机浆料为碱矿渣水泥浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例15无机浆料为加气水泥浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例16无机浆料为泡沫水泥浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例17无机浆料为泡沫塑料水泥浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例18
无机浆料为水泥砂浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例19无机浆料为硫铝酸盐水泥砂浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例20无机浆料为铝酸盐水泥砂浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例21无机浆料为碱矿渣水泥砂浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例22
无机浆料为加气水泥砂浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例23无机浆料为泡沫水泥砂浆，其它步骤和参数同实施例6。实施例M无机浆料为泡沫塑料水泥砂浆，其它步骤和参数同实施例6。以上IO-M实施例中无机浆料的具体组成特征，同样也可应用于实施例1-5、7_9中。实施例25双轴运动形式选用转浆模具同时绕主轴和副轴旋转，并且主轴旋转的速率与副轴旋转的速率之比为1 1，其它步骤参数同实施例1。实施例沈双轴运动形式选用转浆模具同时绕主轴和副轴旋转，并且主轴旋转的速率与副轴旋转的速率之比为4 1，其它步骤参数同实施例1。实施例27双轴运动形式选用转浆模具同时绕主轴和副轴旋转，并且主轴旋转的速率与副轴旋转的速率之比为2 1，其它步骤参数同实施例1。实施例观双轴运动形式选用转浆模具同时绕主轴和副轴旋转，并且主轴旋转的速率与副轴旋转的速率之比为8 1，其它步骤参数同实施例1。实施例四双轴运动形式选用转浆模具同时绕主轴和副轴旋转，并且主轴旋转的速率与副轴旋转的速率之比为6 1，其它步骤参数同实施例1。实施例30双轴运动形式选用转浆模具同时绕主轴和副轴旋转，并且主轴旋转的速率与副轴旋转的速率之比为8 1，其它步骤参数同实施例1。实施例31转浆模具转主轴旋转的速率为3转/分钟，其它步骤参数同实施例1。实施例32转浆模具转主轴旋转的速率为25转/分钟，其它步骤参数同实施例1。实施例33转浆模具转主轴旋转的速率为5转/分钟，其它步骤参数同实施例1。实施例34转浆模具转主轴旋转的速率为8转/分钟，其它步骤参数同实施例1。实施例35转浆模具转主轴旋转的速率为12转/分钟，其它步骤参数同实施例1。实施例36双轴运动形式选用转浆模具同时绕主轴旋转，同时绕副轴来回摇摆的形式，摇摆的幅度为6度，其它步骤参数同实施例1。实施例37
双轴运动形式选用转浆模具同时绕主轴旋转，同时绕副轴来回摇摆的形式，摇摆的幅度为300度，其它步骤参数同实施例1。实施例38双轴运动形式选用转浆模具同时绕主轴旋转，同时绕副轴来回摇摆的形式，摇摆的幅度为60度，其它步骤参数同实施例1。实施例39双轴运动形式选用转浆模具同时绕主轴旋转，同时绕副轴来回摇摆的形式，摇摆的幅度为100度，其它步骤参数同实施例1。实施例40双轴运动形式选用转浆模具同时绕主轴旋转，同时绕副轴来回摇摆的形式，摇摆的幅度为180度，其它步骤参数同实施例1。以上25-40实施例中的双轴运动的具体特征，同样也可应用到实施例2-对、41巧4中。实施例41无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强制品强度的增强物；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结增强物于制品体内。增强物为玻璃纤维网。实施例42增强物为钢丝网，其它步骤参数同实施例41。实施例42增强物为铁丝网，其它步骤参数同实施例41。实施例44增强物为纤维网格布，其它步骤参数同实施例41。实施例45增强物为有孔无纺布，其它步骤参数同实施例41。实施例41至45的增强物的网格孔的孔面积为2mm2 10mm2。也可根据需要，将玻璃纤维网或钢丝网或铁丝网或纤维网格布的网格的孔面积设为 Icm2 IOOcm20还可根据需要，将钢丝网或铁丝网的孔面积设置为IOOcm2 200cm2。玻璃纤维网或纤维网格布还可以先经过预涂浆或预浸浆加硬。实施例46无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；
(2)无机浆料注入转浆模具；(3)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；转浆模具旋转过程中还对模具进行加热，加热浆料使浆料温度至35 99°C，还对模具进行冷却，冷却方式采用空气冷却或通水冷却，将模具冷却至室温；(4)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，形成中空制品；(5)脱模。实施例47无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强制品强度的增强物；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；转浆模具旋转过程中还对模具进行加热，加热浆料使浆料温度至35 99°C，还对模具进行冷却，冷却方式采用空气冷却或通水冷却，将模具冷却至室温；(5)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆料固结增强物于制品体内；(6)脱模。实施例48无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强无机浆料制品强度的网状增强物；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；转浆模具旋转过程中还对模具进行加热，加热浆料使浆料温度至35 99°C，还对模具进行冷却，冷却方式采用空气冷却或通水冷却，将模具冷却至室温；(5)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结网状增强物于制品体内。(6)脱模。实施例49无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)无机浆料注入转浆模具内；(3)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强制品强度的增强物；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；转浆模具旋转过程中还对模具进行加热，加热浆料使浆料温度至35 99°C，还对模具进行冷却，冷却方式采用空气冷却或通水冷却，将模具冷却至室温；(5)无机浆料在转浆模具动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结增强物于制品体内。(6)脱模。实施例50无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)将向制品外伸出的预制连接物穿过转浆模具壁或隐入转浆模具凹坑内，同时外露于模具内表面；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；转浆模具旋转过程中还对模具进行加热，加热浆料使浆料温度至35 99°C，还对模具进行冷却，冷却方式采用空气冷却或通水冷却，将模具冷却至室温；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结预制连接物于制品体内；(6)脱模。实施例51无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具内腔设置预制支撑杆或/和预制支撑板或筋、丝或索；(3)无机浆料注入转浆模具；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；转浆模具旋转过程中还对模具进行加热，加热浆料使浆料温度至35 99°C，还对模具进行冷却，冷却方式采用空气冷却或通水冷却，将模具冷却至室温；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，无机浆料在运动过程中胶结预制支撑杆或/和预制支撑板或筋、丝或索，浆料固化后浆料与预制件连接成一体；(6)脱模。实施例52无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具内腔设置预制支撑杆；(3)无机浆料注入转浆模具；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；转浆模具旋转过程中还对模具进行加热，加热浆料使浆料温度至35 99°C，还对模具进行冷却，冷却方式采用空气冷却或通水冷却，将模具冷却至室温；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，无机浆料在运动过程中胶结预制支撑杆，浆料固化后浆料与预制件连接成一体；(6)脱模。实施例53无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具内腔设置预制支撑板；(3)无机浆料注入转浆模具；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；转浆模具旋转过程中还对模具进行加热，加热浆料使浆料温度至35 99°C，还对模具进行冷却，冷却方式采用空气冷却或通水冷却，将模具冷却至室温；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，无机浆料在运动过程中胶结预制支撑板，浆料固化后浆料与预制件连接成一体；(6)脱模。实施例54无机浆料转浆涂布成型方法，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具内腔设置预制支撑筋；(3)无机浆料注入转浆模具；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；转浆模具旋转过程中还对模具进行加热，加热浆料使浆料温度至35 99°C，还对模具进行冷却，冷却方式采用空气冷却或通水冷却，将模具冷却至室温；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，无机浆料在运动过程中胶结预制支撑筋，浆料固化后浆料与预制件连接成一体；(6)脱模。实施例中所用的短纤维为长度为1 30mm的短纤维。
权利要求
1.无机浆料转浆涂布成型方法，其特征是，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)无机浆料注入转浆模具；(3)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(4)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，形成中空制品；(5)脱模。
2.无机浆料转浆涂布成型方法，其特征是，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强制品强度的增强物；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆料固结增强物于制品体内；(6)脱模。
3.无机浆料转浆涂布成型方法，其特征是，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强无机浆料制品强度的网状增强物；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结网状增强物于制品体内。(6)脱模。
4.无机浆料转浆涂布成型方法，其特征是，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)无机浆料注入转浆模具内；(3)在转浆模具靠近模具内表面设置嵌入无机浆体中以加强制品强度的增强物；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在转浆模具动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结增强物于制品体内。(6)脱模。
5.无机浆料转浆涂布成型方法，其特征是，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)将向制品外伸出的预制连接物穿过转浆模具壁或隐入转浆模具凹坑内，同时外露于模具内表面；(3)无机浆料注入转浆模具内；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，并在运动过程中无机浆体固结预制连接物于制品体内；(6)脱模。
6.无机浆料转浆涂布成型方法，其特征是，包括以下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)在转浆模具内腔设置预制支撑杆或/和预制支撑板或筋、丝或索；(3)无机浆料注入转浆模具；(4)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(5)无机浆料在转浆模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，无机浆料在运动过程中胶结预制支撑杆或/和预制支撑板或筋、丝或索，浆料固化后浆料与预制件连接成一体；(6)脱模。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的无机浆料转浆涂布成型方法，其特征是， 所述的无机浆料为水泥浆；或者所述的无机浆料为硫铝酸盐水泥浆；或者所述的无机浆料为铝酸盐水泥浆；或者所述的无机浆料为碱矿渣水泥浆；或者所述的无机浆料为加气水泥浆；或者所述的无机浆料为泡沫水泥浆；或者所述的无机浆料为泡沫塑料水泥浆；或者所述的无机浆料为水泥砂浆；或者所述的无机浆料为硫铝酸盐水泥砂浆；或者所述的无机浆料为铝酸盐水泥砂浆；或者所述的无机浆料为碱矿渣水泥砂浆；或者所述的无机浆料为加气水泥砂浆；或者所述的无机浆料为泡沫水泥砂浆；或者所述的无机浆料为泡沫塑料水泥砂浆；或者当转浆模具同时绕主轴和副轴旋转时，主轴旋转的速率与副轴旋转的速率之比为1 4 1 ；或者当转浆模具同时绕主轴和副轴旋转时，主轴旋转的速率与副轴旋转的速率之比为4 1 8 1;或者当转浆模具同时绕主轴和副轴旋转时，绕主轴旋转的速率与绕副轴旋转的速率之比为2 1;或者转浆模具转主轴旋转的速率为3 25转/分钟；或者当转浆模具绕主轴旋转，同时绕副轴来回摇摆时，摇摆的幅度为6度至300度；或者所述的增强物为玻璃纤维网或钢丝网或铁丝网或纤维网格布；或者所述的增强物为有孔无纺布； 或者玻璃纤维网或钢丝网或铁丝网或纤维网格布的网格的孔面积为2mm2 IOmm2 ；或者玻璃纤维网或钢丝网或铁丝网或纤维网格布的网格的孔面积为Icm2 IOOcm2 ；或者玻璃纤维网或钢丝网或铁丝网或纤维网格布的网格的孔面积为IOOcm2 200cm2 ；或者步骤(；3)转浆模具旋转过程中还对模具进行加热，加热浆料使浆料温度至35 99°C ；或者步骤( 加热后还对模具进行冷却，冷却方式采用空气冷却或通水冷却，将模具冷却至室温；或者所述玻璃纤维网或纤维网格布是经过预涂浆或预浸浆加硬的玻璃纤维网或纤维网格布。
全文摘要
本发明属预制建筑构件领域，具体涉及一种无机浆料转浆涂布成型方法。本发明的无机浆料转浆涂布成型方法，其方案包括如下步骤(1)根据所需制作的制品形状，准备内腔与制品形状相对应的转浆模具；(2)无机浆料注入转浆模具；(3)转浆模具按相互垂直的主轴和副轴两条轴线运动，其中绕主轴360度旋转，同时绕副轴360度旋转或者绕副轴来回摆动，使无机浆料涂布于模具的内表面；(4)无机浆料在模具运动过程中硬固于转浆模具的内表面，形成中空制品；(5)脱模。本发明制备的无机浆料构件可应用于建筑领域，用做空心楼盖用来抽空现浇砼的构件，抽空现浇砼，在楼板浇注中节省现浇砼的用量，也可用来做为楼板装饰的部件。所制得的无机浆料构件具有密实性好，分布均匀等优点。
文档编号B28B1/34GK102294732SQ20101020838
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者邱伯谦 申请人:湖南华廷筑邦建材有限公司