专利名称：新型复合保温板及饰面板的安装方法和专用液压冲床的制作方法
技术领域：
本发明涉及新型复合保温板及饰面板的安装方法和专用液压冲床，该新型复合保 温板适用于内外墙及屋面的保温，特别适用于楼地面辐射采暖地面保温。
背景技术：
在现有建筑中的内外墙及采暖地面等保温工程中，普遍需进行墙面抹灰湿作业， 或铺钉龙骨，或将复合保温板安装到墙面上后还需在现场进行结合层抹灰及饰面层的粘贴 或涂料油漆喷涂作业，存在工序繁杂、劳动强度大、欠环保，且成本较高等缺陷和问题。虽 然，现有技术中公开了申请号为200710052737.8的“一种外墙保温板及装饰板的安装方法 及专用钢带”专利，但其装饰板安装是与专用钢带配套使用的，因此，有其局限性，装饰板的 可选余地不大，且只能适用于外墙保温工程。
发明内容
本发明的目的是提供一种无需墙面抹灰湿作业，无需铺钉龙骨，无需贴饰面砖或 现场进行油漆涂料喷涂作业的可广泛适用于内外墙及辐射采暖地面保温的新型复合保温 板及饰面板的安装方法和专用液压冲床；实现工厂化生产现场组装；克服上述现有建筑中 的各种不足。本发明的技术方案它是通过在XPS保温板1内预埋入加强连接锚固支撑座2，并 垂直于板的横向方向开有间距为150或200mm沿纵向通长的方形或圆底形的凹槽后，在保 温板上表面铺贴铝箔反射层3而制成；通过在申请号为200910000735. 3的“新型多用复合 保温板及其施工方法和加工装置”专利的基础上，将支撑座改进设置在距板边10 200mm 内，以利于相邻板的四周L型企口板边4和5或平口板边更好地紧密拼合，并将支撑座及原 加工装置改进为通过采用专用液压冲床将保温板方形或矩形或圆形或楔状燕尾形的支撑 座通孔冲好并预留，或直接将改进后的带沉头法兰的支撑座挤压入保温板内，使支撑座与 保温板之间结合得更加紧密。该新型复合保温板及饰面板的安装可用膨胀螺栓或螺钉直接 与结构层安装固定，也可用本发明涉及的插挂件安装固定。本发明涉及的新型复合保温板的专用液压冲床是专门用于冲保温板预留方形或 矩形或圆形或楔状燕尾形的支撑座通孔或将支撑座挤压入保温板内的冲床，它由操作平台 51、冲压模框52和液压系统三部分构成，并用螺丝通过冲压模框上端两侧的横梁53两端连 接钢板54与直线导轨上的滑块55及操作平台连接为一体；在每个直线导轨轴的滑块下套 装一个弹簧56 ；液压油缸58通过法兰连接固定安装在门式架横梁57中心位置处，其下端 的油缸轴头法兰与焊接在冲压模框上端中央横梁上的连接法兰钢板59连接固定。其工作 原理是通过开启电磁换向阀70及液压系统，将与油缸58下端的轴头连接固定在一起的中 央横梁及其下端的冲压模框52，沿安装在槽钢立柱62上的直线导轨63向下冲压，并通过安 装在冲压模框上的冲孔冲头73或挤压冲头74，将铺在槽形平台板61上的保温板支撑座预 留通孔冲出的同时，通过冲孔冲头内的脱芯冲头73'，将冲孔残留芯块从冲孔冲头内弹出，或将支撑座直接挤压入保温板内，最后，通过开启电磁换向阀70、液压系统及套装在直线轴 滑块下的弹簧56使冲压模框52沿直线导轨63向上提起，恢复到冲压前的状态，准备下一 次工作。其另一个实例是由操作平台51、冲压模框52、脱模顶压装置和液压系统四部分构 成；是在前一种专用液压冲床实例的基础上，增设一套可将夹在冲孔冲头内残余保温板块 冲掉，使冲压模框52与被冲压件完全脱开的，以便冲压模框顺利地上提至恢复到下一个工 作状态的脱模顶压装置。本发明的一个目的在于提供一种可应用于墙面、隔音保温地面和采暖地面的新型 复合保温板，以及提供一种专门用于冲保温板预留方形或矩形支撑座通孔或将支撑座挤压 入保温板内的液压冲床。从而提高了保温效果，降低制作成本，且制作简单。本发明的一个目的在于提供新型复合保温板及饰面板的安装方法，解决了现有保 温工程中存在的工序繁杂、成本高、维修困难及环保节能情况欠佳等问题。本发明具有保温效果好、质量可靠、成本较低，加工安装简便、维修简单、环保节 能，应用广；实现了工厂化生产、现场组装，提高工效、缩短工期。本发明可适用于墙面、隔音 保温地面和采暖地面等保温，并可通过采用专用配套插挂件或锚固件将复合保温板与外层 的基层板及饰面板灵活多样地安装固定，增大了对其饰面层装饰档次及效果的选择余地。
图1表示由本发明所涉及的新型复合保温板的一种实例的俯视图；图2为沿着图1的1-1线的断面图，是由本发明所涉及的新型复合保温板的一种 实例的断面图；图3表示由本发明所涉及的新型复合保温板的另一种实例的俯视图；图4为沿着图3的1-1线的断面图，是由本发明所涉及的新型复合保温板另一种 实例的断面图；图5表示由本发明所涉及的一种加强连接锚固支撑座的实施方式的剖面图；图6表示由本发明所涉及的另一种加强连接锚固支撑座的实施方式的剖面图；图7表示由本发明所涉及的另一种加强连接锚固支撑座的实施方式的剖面图；图8表示由本发明所涉及的一种复合保温板墙体保温及饰面板安装的实施方式 的断面图；图9表示由本发明所涉及的另一种饰面板安装的实施方式的断面图；图10表示由本发明所涉及的一种插挂件的实施方式的示意性透视图；图11表示由本发明所涉及的另一种饰面板安装的实施方式的断面图；图12表示由本发明所涉及的另一种插挂件的实施方式的断面图；图13表示由本发明所涉及的一种插挂件的实施方式的示意性透视图；图14表示由本发明所涉及的新型复合保温板的另一种实例的俯视图；图15为沿着图14的A-A线的断面图，是由本发明所涉及的新型复合保温板的另 一种实例的断面图；图16表示由本发明所涉及的另一种加强连接锚固支撑座的实施方式的剖面图；图17表示由本发明所涉及的一种新型复合保温板的专用液压冲床的实施方式的 示意性透视图18表示由本发明所涉及的一种冲孔冲头的实施方式的断面图；图19表示由本发明所涉及的一种冲孔冲头的实施方式的示意性透视图；图20表示由本发明所涉及的一种冲孔冲头的实施方式的示意性透视图；图21表示由本发明所涉及的一种脱芯冲头的实施方式的断面图；图22表示由本发明所涉及的另一种冲孔冲头的实施方式的示意性透视图；图23表示由本发明所涉及的另一种冲孔冲头的实施方式的示意性透视图；图24表示由本发明所涉及的一种挤压冲头的实施方式的断面图；图25表示由本发明所涉及的另一种专用液压冲床的实施方式的示意性透视图；图26表示由本发明所涉及的一种脱芯冲杆的实施方式的断面图；图27表示由本发明所涉及的一种脱模顶压腿的实施方式的断面图。
具体实施例方式以下参照附图来说明实施方式一种新型复合保温板实例，如图1及图2所示，其特征在于它是由35 50mm厚、 长X宽为600 1500X600mm的矩形或方形的用XPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料 制成的保温板1和预埋入保温板内的加强连接锚固支撑座2及铺贴在保温板上表面的铝箔 反射层3构成；其板的四周边为相对应的L型企口边4和5，或平口边，并在保温板1的垂 直于横向方向开有间距为150或200mm的沿纵向方向通长的16 23 X 16 23mm方形或 Φ 16 Φ 23mm圆底形的凹槽6，其支撑座2的分布间距横向距板两端边为10 200mm， 中间间距为60 500mm ；纵向距板两端边为20 220mm，中间问距为100 600mm ；支撑座 上端沉头帽与保温板1上端面平，包括用于采暖地板两端头开有敷设弯曲盘管凹槽的复合 保温板，还包括另一种未预先粘贴有铝箔反射层3的复合保温板，它是一种专门用于辐射 地面采暖的复合保温板。另一种新型复合保温板实例，如图3及图4所示，其特征在于它是由20 IOOmm 厚、长X宽为600 3000X600 IOOOmm的矩形或方形的用XPS板或EPS板或聚氨酯板 或酚醛树脂发泡材料制成的保温板1、加强连接锚固支撑座2、铝箔反射层3及保护层7构 成，其板的四周边为平口边或L型企口边4和5;并在垂直于保温板1的纵向开有间距为150 或200mm的沿横向通长的16 23X 16 23mm方形或Φ 16 Φ23mm圆底形的凹槽8或 凹槽6 ；它包括无凹槽的仅用于内外墙及地面保温的复合保温板；所述保护层是在保温板 下端面粘附一层网格布及3 15mm厚的防裂砂浆保护层、或铺钉或用专用粘接剂粘贴一块 4 IOmm厚的纤维增强水泥加压板或纤维增强硅酸钙板或石膏板或玻镁板的保护层或带 油漆涂料饰面的保护层，所述保护层既可起到对保温层的保护作用，也可起到防火的作用； 所述支撑座上端沉头帽与保温板1上端面平或突出于保温板1的上端面。所述铝箔反射层3，为纯铝箔，包括玻璃纤维布基纯铝箔贴面层、无纺布基纯铝箔 贴面层及铝箔纸，其特征是它满铺在已预留好支撑座2及开好凹槽的保温板上表面，上下 层均用专用粘接剂粘贴。在图5、图6和图7示出的所述加强连接锚固支撑座2，其特征在于是用硬塑料或 尼龙或塑木铸成或金属管制成的上端帽为沉头的圆管柱体，其长度同保温板1的厚度或比 保温板厚度长出2 6mm的一个沉头帽高度；其管柱体9内径为Φ6 Φ24πιπι，其管壁厚为3 12mm，管柱体的内外壁分别为圆锥形10和11，或仅内壁为圆锥形12，也包括内外壁 均为无锥度的圆柱体13 ；其上端帽为用于与上端基层板或复合饰面板连接固定的圆形或 方形沉头法兰14，并在沉头法兰上钻有四个连接螺孔15，，沉头法兰外径比圆管柱体上端 外径大10 40mm。它包括用硬塑料或塑木或金属制成的方管形支撑座，也包括沉头法兰上 无螺孔的支撑座。一种新型复合保温板墙体保温的安装方法，如图8所示，其特征在于依次按以下 步骤进行1)安装复合保温板。将复合保温板16的下端企口边5与相邻的下层复合保温板 的上端企口边4拼合，并用膨胀螺栓17将保温板支撑座2与结构墙体固定牢固；2)安装复合饰面板。将用自攻螺钉18固定在复合饰面板19背面的上、下两端边 的插挂件20向下插挂入支撑座沉头法兰14边缝内的同时，使复合饰面板的四周凹凸形边 21和22上下左右与相邻复合饰面板的凹凸板边相互对应镶嵌插结，并与复合保温板板缝 错开10 200mm，其连接固定点每块板的上下两端边分别至少2个以上；3)自下往上循环上述1) 2)工序，直到整面墙安装完毕，并在复合保温板与复合 饰面板之间形成透气的空腔层23。所述复合保温板16同如图3和图4示出的一种无凹槽8或凹槽6的另一种新型 复合保温板。在图8示出的所述复合饰面板19，其特点是它是与复合保温板同尺寸大小的表 面带饰面层的增强纤维水泥加压板，其板的四周边为凹凸形21和22，如图9所示，也包括 相互对应的L型企口边24和25或平口。它包括带饰面的塑木、塑料、石膏板、密度板、实木 板、复合木板、菱镁板、玻镁板、胶合板及塑胶板。它既适用于墙面，也适用于地面。在图8和图10示出的所述插挂件20，其特点在于它是用0. 5 3mm厚、长度为 40 120mm的钢板弯折而成，并在与复合饰面板背面连接处的其上端边钻有两个螺孔26， 其与支撑座沉头法兰插挂的下端板27弯折角度同沉头法兰内侧斜度。它既适用于墙板的 固定，也适用于地板的锚固。所述复合饰面板，如图11所示，其特点在于它是用0.5 2mm厚，长X宽为 600 1800X600 IOOOmm的矩形或方形金属板制成，其板的四周边为相互对应的带折边 的L型企口边28和29。所述插挂件30，如图12和图13所示，其特点在于它是用0. 5 3mm厚、长度为 40 120mm的钢板弯折而成，其四周板缝挂板31弯折形状同复合饰面板凹凸形边22，或同 在图9示出的所述L型企口边24，或同在图11示出的所述28，在垂直于挂板31的内侧立 板32上钻有用于与支撑座连接固定的螺孔33 ；其与支撑座沉头法兰插挂的上端弯折板34 弯折角度同沉头法兰内侧斜度。它包括另外两种如图9和图11所示的适用于L型企口边 24和28的复合饰面板的插挂件35和36，它还包括直接用膨胀螺栓与支撑座固定的无用于 插挂的上端弯折板34的另一种插挂件。它既适用于墙板的固定，也适用于地板的锚固。另一种新型复合保温板实例，如图14和图15所示，它不仅适用于地面也适用于内 外墙保温。其特征在于它是由20 120mm厚、长X宽为600 1800X600 IOOOmm的 矩形或方形的保温板37 ；预埋入保温板内的加强连接锚固支撑座38或加强连接锚固支撑 座2 ；铺贴在保温板上表面的铝箔反射层3 ；用木螺钉39与支撑座固定在一起的复合饰面板40，以及保温板下端面粘附一层网格布及3 15mm厚的防裂砂浆或纤维增强硅酸钙板的 保护层41构成。其支撑座的分布间距横向距板两端边为10 100mm，其中间间距为60 500mm ；纵向距板两端边为10 100mm，其中间间距为100 500mm ；保温板与基层板叠合成 四周边为L型企口边42和43。它包括在保温板37上开有凹槽6或凹槽8的用于地面采暖 的复合保温板；也包括未预先用木螺钉39将复合饰面板40与保温板37固定在一起的复合 保温板。所述保温板37为XPS板，也包括EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料。所述复 合饰面板40，它是用与其下的保温板同长宽的矩形或方形的塑木板制成，并在对应于保温 板内支撑座的膨胀螺栓安装位置处钻有沉头螺孔44 ；它也包括用带有饰面的纤维增强水 泥加压板、纤维增强硅酸钙板、塑料、硬质纤维板、密度板、细木工板、胶合板、实木、复合实 木板、塑胶板、石膏板、菱镁板、玻镁板、玻璃钢及各种金属板制成。在图14、图15和图16示出的所述加强连接锚固支撑座38，它是用硬塑料或尼龙 或塑木铸成。其特点在于它是由上端为带沉头帽的圆管柱体45和下端座盘46两部分构 成。所述圆管柱体45，其特点在于它的上端帽为方形或圆形沉头法兰14 ；其下端口内壁铸 有与下端座盘46连结固定的螺纹47 ；其长度同保温板37的厚度；其管柱体内径为Φ 16 Φ26mm，外径为Φ30 Φ45mm，管柱体的外壁为圆锥形11，也包括内外壁均为无锥度的圆 柱体13。所述下端座盘46，其特点在于它是由与圆管柱体内螺纹47相套接的外壁带调节 螺纹48的螺纹管49以及与之浇铸为一体的圆形或方形的支撑座盘50构成；其螺纹管内径 为Φ6 Φ 12mm，外径为Φ 16 Φ26πιπι。它可通过调节下端座盘螺纹管49的松紧来达到 调节支撑座高低及保温板的水平高度。一种新型复合保温板的专用液压冲床实例，如图17所示，它是专门用于冲保温板 预留方形或矩形或圆形或燕尾形支撑座通孔或将支撑座挤压入保温板内的冲床。其特征在 于它由操作平台51、冲压模框52和液压系统三部分构成，并用螺丝通过冲压模框上端两 侧的横梁53两端连接钢板54与直线导轨上的滑块55及操作平台连接为一体；在每个直 线导轨轴的滑块下套装一个弹簧56 ；液压油缸58通过法兰连接固定安装在门式架横梁57 中心位置处，其下端的油缸轴头法兰与焊接在冲压模框上端中央横梁上的连接法兰钢板59 连接固定。所述操作平台51，其特征在于它由40X40 60X60方钢管焊接成的平台水平 框架60、铺在水平框架上的槽形平台板61，与平台水平框架垂直焊接的四根6# 8#槽钢 立柱62和用螺栓与每根槽钢立柱上端固定的垂直于平台的四根直线导轨63，以及与平台 水平框架垂直焊接的用10# 14#槽钢焊接成的中央门式架64构成，并包括套装在直线导 轨上的滑块55及其下端的弹簧56，也包括滑块下端无弹簧56的操作平台，还包括将两端槽 钢立柱62焊接的连接角钢90。所述槽形平台板61，其特征在于它是由用与待加工保温板同大小的长X宽为 600 3000X600 IOOOmm的矩形或方形2 6mm厚钢板或15 30mm厚木板65和两端 为20 IOOmm高的侧板条66制成，并在平台板上对应于每个冲头位置处开有比冲头外径 大2 5mm的方形或矩形或圆形或燕尾形通孔67，以减轻平台板对冲头的反压力；也包括 直接将2 5mm厚钢板两端折成20 IOOmm高的侧板条的槽形平台板。所述液压系统，它是由固定在门式架横梁中心位置处的油缸58、油管68、液压站 69及开启电磁换向阀70构成；它也包括另一种由安装在冲压模框上端中央横梁71的中心位置处的液压缸以及油管和液压泵构成的分体式液压千斤顶液压系统。所述液压站由油箱94、电机95、油泵96、液压阀97、过滤器98及电器控制箱99构 成。如图17及图21所示，其工作原理是通过开启电磁换向阀70及液压系统，将与油 缸58下端的轴头连接固定在一起的中央横梁及其下端的冲压模框52，沿安装在槽钢立柱 62上的直线导轨63向下冲压，并通过安装在冲压模框上的冲孔冲头73或挤压冲头74，将 铺在槽形平台板61上的保温板支撑座预留通孔冲出的同时，通过冲孔冲头内的脱芯冲头 73 ‘，将冲孔残留芯块从冲孔冲头内弹出，或将支撑座直接挤压入保温板内，最后，通过开 启电磁换向阀70、液压系统及套装在直线轴滑块下的弹簧56使冲压模框52沿直线导轨63 向上提起，恢复到冲压前的状态，准备下一次工作。在图17和图18示出的所述冲压模框52，其特征在于它由用螺栓72或通过焊接 将冲孔冲头73，或如图19所示的挤压冲头74的两侧连接角码75或连接钢板85与两侧横 向C型钢或方钢管或角钢杆件76下端或上端连接固定或焊接成为一体的冲头横梁，用螺栓 77或通过焊接将其下端的冲头横梁上所有横向C型钢或方钢管或角钢杆件的两端连结成 一体的两道纵向通长的6# 12#槽钢梁78，两端与纵向槽钢梁上端焊接的两根侧端横梁 53，以及与纵向槽钢梁上端焊接的中央横梁71构成。由于两侧固定冲孔冲头73或挤压冲 头74两翼边75的横向C型钢杆件76的下端为开口的，因此，可根据保温板支撑座不同间 距的需要，自由地调节冲孔冲头73或挤压冲头74间距。在图17、图18、图19示出的所述冲孔冲头73，它是用于保温板预留方形或矩形支 撑座通孔的冲头，其特征在于它是在50 130mm高的40*40 80*80mm方形或矩形的不锈 钢管80的上端两侧各垂直焊接一个连接角码75，在连接角码上钻有螺孔84 ；其下端口为带 刀刃的冲刀口，其刀口形状是一对应边分别为一高一低的两端倒角成梯形刀口 81和82， 其另一对应边均为将高低梯形刀口相连的斜坡形刀口 83，如图20所示，它包括下端四边刀 口形状均为两端倒角成梯形刀口 82的上端与连接钢板85焊接的冲孔冲头，如图21所示， 也包括在冲孔冲头73内套装有脱芯冲头73'的冲孔冲头，所述脱芯冲头是在Φ8 Φ10 通丝圆钢73A的下端焊接带堵头板的方形或圆形铁管73B，并将压缩弹簧73C套装在通丝圆 钢及方形或圆形铁管内，通丝圆钢上端通过螺母73E被托吊在连接钢板85上，弹簧下端用 紧固螺母73F及方形或圆形铁板73G固定，连接钢板两端用螺拴与两侧横向C型钢或方钢 管或角钢杆件76下端或上端连接固定或焊接成一体；所述连接钢板85是在连接钢板的中 央和两侧分别开有一个用于安装脱芯冲头的螺孔91和两个螺孔86。另一种冲孔冲头实例，如图22和图23所示，它是用于保温板预留圆形或蝴蝶形 支撑座通孔的冲头，其特征在于它是用50 130mm高的Φ25 Φ80的不锈钢管87或 矩形槽钢87'或燕尾形槽钢制成，其上端为冲沉头口的U型反边冲刀口 92或反边冲刀口 81'，其下端口为凹凸波形的冲刀口 92'或梯形刀口 81"，并在其上端面焊接一块连接钢 板85'或连接钢板85〃。在图24示出的所述挤压冲头74，它是用于将支撑座挤压入保温板内的冲头，其特 征在于它是用50 130mm高的方形或圆形钢管88制成的上端两侧各焊接一个垂直于管 壁的连接角码75或焊接一块连接钢板85、其下端口焊接一块与方形或圆形钢管截面积同 大小的冲头堵头板89。
另一种新型复合保温板的专用液压冲床实例，如图25所示，它是专门用于冲保温 板支撑座通孔的冲床。其特征在于它由操作平台51、冲压模框52、脱模顶压装置和液压系 统四部分构成。它是在图17示出的一种新型复合保温板的专用液压冲床的基础上，增设一 套可将夹在冲孔冲头内残余保温板块冲掉，使冲压模框52与被冲压件完全脱开的，以便冲 压模框顺利地上提至工作状态的脱模顶压装置。如图25所示，所述液压系统，它是由固定在门式架横梁中心位置处的主油缸58、 副油缸58'、主油缸油管68、副油缸油管68'、液压站69'及限位开关装置93构成；所述 液压站由油箱94'、电机95'、油泵96'、液压阀97'、过滤器98'及电器控制箱99'构 成。如图25、图26及图27所示，所述脱模顶压装置，其特征在于它是由框架100 ； — 端开有比直线导轨外径大3 8mm圆孔并与直线导轨套装，另一端为90度弯板、其侧端用 螺拴与框架两侧纵杆100'固定的四个连接板101 ；用螺栓固定在框架横杆100〃上的脱模 顶压腿102 ；两端用螺栓与框架纵杆100'固定的角钢横杆103及用螺栓固定在其上的脱芯 冲杆103'；用螺栓分别与上端副油缸轴头连接套筒框架和下端脱模顶压框架两侧纵杆连 接固定的门型连结件104 ；油缸轴头连接套筒框架105 ；以及固定在连接支撑座106上的副 油缸58'及其液压系统构成；所述油缸轴头连接套筒框架105是由中央焊接有油缸轴头连 接套筒的方形法兰板和与法兰板上端焊接的用与门型连结件的“王”字梁框架。所述脱芯冲杆，如图26所示，是在Φ6 Φ 10圆钢的上下两端分别焊接或车有一 节丝杆A和焊接一节60 IOOmm长的下端口带堵头板的方形或圆形钢管B ；所述脱模顶压腿，如图27所示，是在Φ10 Φ12圆钢的上下两端分别焊接一个 连接U型卡102'和用紧固螺母连接固定两端均焊有垫板的弹簧102"；所述连接支撑座，如图25所示，其上方为与副油缸法兰连接的IOmm厚方形铁板a， 其方形铁板底面四个角分别焊有一根角钢支撑柱b，在支撑柱的下端焊有一块与主油缸法 兰板连结的连接钢板C。其工作原理是启动主油缸下行开关，当主油缸下行使冲孔冲头73下行至冲孔完 成点，并触动限位开关931开启副油缸下行，并推动与之连结的油缸轴头连接套筒框架105 及与之固定的门型连结件104和框架100沿直线导轨整体下行，在脱芯冲杆103'将夹在 冲孔冲头内的残余芯块冲出的同时，脱模顶压腿102也将被冲保温板压住，并触动限位开 关932启动主油缸上行，当主油缸将冲压模框52上提至完全脱出被压件时，触动设置在该 位置处的限位开关933，并启动副油缸回提恢复到冲压前的状态，即完成一个工作流程，如 此循环往复实现工厂化便捷的加工。
权利要求
一种新型复合保温板，其特征在于它是由35～50mm厚、长×宽为600～1500×600mm的矩形或方形的用XPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料制成的保温板(1)和预埋入保温板内的加强连接锚固支撑座(2)及铺贴在保温板上表面的铝箔反射层(3)构成，其板的四周边为相对应的L型企口边(4和5)或平口边，并在保温板(1)开有方形或圆底形的凹槽(6)；包括两端头开有敷设弯曲盘管凹槽的复合保温板，也包括另一种未预先粘贴有铝箔反射层(3)的复合保温板。
2.另一种新型复合保温板，其特征在于它是由20 IOOmm厚、长X宽为600 3000 X 600 IOOOmm的矩形或方形的用XPS板或EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料制 成的保温板(1)、加强连接锚固支撑座(2)、铝箔反射层(3)及保护层(7)构成，其板的四周 边为平口边或L型企口边(4和5)；并在垂直于保温板(1)的纵向开有间距为150或200mm 的方形或圆底形的凹槽(8)或凹槽(6)；它包括无凹槽的复合保温板；所述保护层是在保温 板下端面粘附一层网格布及3 15mm厚的防裂砂浆保护层、或铺钉或用专用粘接剂粘贴一 块4 IOmm厚的纤维增强水泥加压板或纤维增强硅酸钙板或石膏板或玻镁板的保护层或 带油漆涂料饰面的保护层，所述支撑座上端沉头帽与保温板(1)上端面平或突出于保温板 (1)的上端面。
3.如权利要求1和2中任一项所述的新型复合保温板，其特征在于所述加强连接锚 固支撑座(2)，是用硬塑料或尼龙或塑木铸成或金属管制成的上端帽为沉头的圆管柱体，其 长度同保温板(1)的厚度或比保温板厚度长出2 6mm的一个沉头帽高度，其管柱体(9) 内径为Φ6 Φ24mm，其管壁厚为3 12mm，管柱体的内外壁分别为圆锥形(10禾Π 11)，或 仅内壁为圆锥形(12)，也包括内外壁均为无锥度的圆柱体(13)，其上端帽为用于与上端基 层板或复合饰面板连接固定的圆形或方形沉头法兰(14)，并在沉头法兰上钻有四个连接螺 孔(15)，沉头法兰外径比圆管柱体上端外径大10 40mm，它包括用硬塑料或塑木或金属制 成的方管形支撑座，也包括沉头法兰上无螺孔的支撑座。
4.一种新型复合保温板墙体保温的安装方法，其特征在于依次按以下步骤进行1)安装复合保温板将复合保温板(16)的下端企口边(5)与相邻的下层复合保温板 的上端企口边(4)拼合，并用膨胀螺栓(17)将保温板支撑座(2)与结构墙体固定牢固；2)安装复合饰面板将用自攻螺钉(18)固定在复合饰面板(19)背面的上、下两端边 的插挂件(20)向下插挂入支撑座沉头法兰(14)边缝内的同时，使复合饰面板的四周凹凸 形边(21和22)上下左右与相邻复合饰面板的凹凸板边相互对应镶嵌插结，并与复合保温 板板缝错开10 200mm，其连接固定点每块板的上下两端边分别至少2个以上；3)自下往上循环上述1) 2)工序，直到整面墙安装完毕，并在复合保温板与复合饰面 板之间形成透气的空腔层(23)。
5.如权利要求4所述的安装方法，其特征是所述加复合饰面板(19)，是与复合保温板 同尺寸大小的表面带饰面层的纤维增强水泥加压板或纤维增强硅酸钙板制成，其板的四周 边为凹凸形(21和22)，也包括相互对应的L型企口边(24和25)或平口 ；它包括带饰面的 塑木、塑料、石膏板、密度板、实木板、复合木板、菱镁板、玻镁板、胶合板及塑胶板；它既适用 墙面也适用于地面。
6.如权利要求4所述的安装方法，其特征是所述插挂件(20)，是用0.5 3mm厚、长 度为40 120mm的钢板弯折而成，并在与复合饰面板背面连接处的其上端边钻有两个螺孔(26)，其与支撑座沉头法兰插挂的下端板(27)弯折角度同沉头法兰内侧斜度；它既适用墙 面也适用于地面。
7.如权利要求4所述的安装方法，其特征是所述复合饰面板，是用0.5 2mm厚，长X 宽为600 1800X600 IOOOmm的矩形或方形金属板制成，其板的四周边为相互对应的带 折边的L型企口边(28和29)。
8.如权利要求4所述的安装方法，其特征是所述插挂件(30)，是用0.5 3mm厚、长 度为40 120mm的钢板弯折而成，其四周板缝挂板(31)弯折形状同复合饰面板凹凸形边 (22)或L型企口边(24)或(28)，在垂直于挂板(31)的内侧立板(32)上钻有用于与支撑 座连接固定的螺孔(33)；其与支撑座沉头法兰插挂的上端弯折板(34)弯折角度同沉头法 兰内侧斜度，它包括另外两种适用于L型企口边(24和28)的复合饰面板的插挂件(35和 36)，它还包括直接用膨胀螺栓与支撑座固定的无用于插挂的上端弯折板(34)的另一种插 挂件；它既适用于墙面也适用于复合饰面地板的锚固。
9.另一种新型复合保温板，它不仅适用于地面也适用于内外墙保温，其特征在于它 是由用XPS板或EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料制成的保温板(37)；预埋入保温板 内的加强连接锚固支撑座(38)或加强连接锚固支撑座(2)；铺贴在保温板上表面的铝箔反 射层(3)；用木螺钉(39)与支撑座固定在一起的复合饰面板(40)以及保温板下端面粘附 一层网格布及3 15mm厚的防裂砂浆保护层，或者铺钉或粘贴一块4 IOmm厚的纤维增 强水泥加压板或纤维增强硅酸钙板的保护层(41)构成；保温板与基层板叠合成四周边为L 型企口边(42和43)，它包括在保温板(37)上开有凹槽(6)或凹槽(8)的用于地面采暖的 复合保温板；也包括未预先用木螺钉(39)将复合饰面板(40)与保温板(37)固定在一起的 复合保温板；所述复合饰面板(40)，它是用与其下的保温板同长宽的矩形或方形的带饰面的塑木 板制成，并在对应于保温板内支撑座的膨胀螺栓安装位置处钻有沉头螺孔(44)；它也包括 用带有饰面的纤维增强水泥加压板、纤维增强硅酸钙板、塑料、硬质纤维板、密度板、细木工 板、胶合板、实木、复合实木板、塑胶板、石膏板、菱镁板、玻镁板、玻璃钢及各种金属板制成。
10.如权利要求9所述的另一种新型复合保温板，其特征是所述加强连接锚固支撑 座(38)，是用硬塑料或尼龙或塑木铸成，并由上端为带沉头帽的圆管柱体(45)和下端座 盘(46)两部分构成；所述圆管柱体(45)，其特点在于它的上端帽为方形或圆形沉头法兰 (14)，其下端口内壁铸有与下端座盘(46)连结固定的螺纹(47)，其长度同保温板(37)的厚 度，其管柱体内径为Φ16 Φ26πιπι，外径为Φ30 Φ45mm，管柱体的外壁为圆锥形(11)， 也包括内外壁均为无锥度的圆柱体(13)；所述下端座盘(46)，其特点在于它是由与圆管 柱体内螺纹(47)相套接的外壁带调节螺纹(48)的螺纹管(49)以及与之浇铸为一体的圆 形或方形的支撑座盘(50)构成；其螺纹管内径为Φ6 Φ 12mm，外径为Φ 16 Φ26πιπι。
11.如权利要求1、2和9中任一项所述的新型复合保温板，其特征在于所述铝箔反射 层(3)，为纯铝箔，包括玻璃纤维布基纯铝箔贴面层、无纺布基纯铝箔贴面层及铝箔纸，其特 征是它满铺在已预留好支撑座(2)及开好凹槽的保温板上表面，上下层均用专用粘接剂 粘贴。
12.—种新型复合保温板的专用液压冲床，它是专门用于冲保温板预留方形或矩形或 圆形或楔状燕尾形支撑座通孔或将支撑座挤压入保温板内的冲床，其特征在于它由操作平台(51)、冲压模框(52)和液压系统三部分构成，并用螺丝通过冲压模框上端两侧的横梁 (53)两端连接钢板(54)与直线导轨上的滑块(55)及操作平台连接为一体；在每个直线导 轨轴的滑块下套装一个弹簧(56)；液压油缸58通过法兰连接固定安装在门式架横梁(57) 中心位置处，其下端的油缸轴头法兰与焊接在冲压模框上端中央横梁上的连接法兰钢板59 连接固定；所述液压系统，它是由固定在门式架横梁中心位置处的油缸(58)、油管(68)、液 压站(69)及电磁换向阀(70)构成；它也包括另一种由安装在冲压模框上端中央横梁(71) 的中心位置处的液压缸以及油管和液压泵构成的分体式液压千斤顶液压系统；所述液压站 由油箱(94)、电机(95)、油泵(96)、液压阀(97)、过滤器(98)及电器控制箱(99)构成。
13.如权利要求12所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于所述操 作平台(51)是由40X40 60X60方钢管焊接成的平台水平框架(60)、铺在水平框架上的 槽形平台板(61)，与平台水平框架垂直焊接的四根6# 8#槽钢立柱(62)和用螺栓与每根 槽钢立柱上端固定的垂直于平台的四根直线导轨(63)，以及与平台水平框架垂直焊接的用 10# 14#槽钢焊接成的中央门式架(64)构成，并包括套装在直线导轨上的滑块(55)及 其下端的弹簧(56)，也包括滑块下端无弹簧(56)的操作平台，还包括将两端槽钢立柱(62) 焊接的连接角钢(90)。
14.如权利要求12或13所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征是所述槽 形平台板(61)，是由用与待加工保温板同大小的长X宽为600 3000X600 IOOOmm的 矩形或方形的2 6mm厚钢板或15 30mm厚木板(65)和两端为20 IOOmm高的侧板条 (66)制成，并在平台板上对应于每个冲压头位置处开有比冲压头外径大2 5mm的方形或 矩形或圆形或燕尾形通孔(67)；也包括直接将2 5mm厚钢板两端折成20 IOOmm高的 侧板条的槽形平台板。
15.如权利要求12所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于所述冲 压模框(52)是由用螺栓(72)或通过焊接将冲孔冲头(73)或挤压冲头(74)的两侧连接角 码(75)或连接钢板(85)与两侧横向C型钢或方钢管或角钢杆件(76)下端或上端连接固 定或焊接成一体的冲头横梁，用螺栓(77)或通过焊接将其下端的冲头横梁上所有横向C型 钢或方钢管或角钢杆件的两端连结成一体的两道纵向通长的6# 12#槽钢梁(78)，两端与 纵向槽钢梁上端焊接的两根侧端横梁(53)，以及与纵向槽钢梁上端焊接的中央横梁(71) 构成。
16.如权利要求12或15所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征是所述 冲孔冲头(73)，是在50 130mm高的40*40 80*80mm方形或矩形的不锈钢管(80)的上 端两侧各垂直焊接一个连接角码(75)，在连接角码上钻有螺孔(84)；其下端口为带刀刃的 冲刀口，其刀口形状是一对应边分别为一高一低的两端倒角成梯形刀口(81和82)，其另 一对应边均为将高低梯形刀口相连的斜坡形刀口(83)，它包括下端四边刀口形状均为两端 倒角成梯形刀口(82)的上端与连接钢板(85)焊接的冲孔冲头，也包括在冲孔冲头(73)内 套装有脱芯冲头(73')的冲孔冲头，所述脱芯冲头是在Φ8 Φ10通丝圆钢(73A)的下 端焊接带堵头板的方形或圆形铁管(73B)，并将压缩弹簧(73C)套装在通丝圆钢及方形或 圆形铁管内，通丝圆钢上端通过螺母(73E)被托吊在连接钢板(85)上，弹簧下端用紧固螺 母(73F)及方形或圆形铁板(73G)固定，连接钢板两端用螺拴与两侧横向C型钢或方钢管 或角钢杆件(76)下端或上端连接固定或焊接成一体；所述连接钢板(85)是在连接钢板的中央和两侧分别开有一个用于安装脱芯冲头的螺孔(91)和两个螺孔(86)。
17.如权利要求12或15所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征是所述冲 孔冲头，是用50 130mm高的Φ 25 Φ 80的不锈钢管(87)或矩形槽钢(87')或燕尾形 槽钢制成，其上端为冲沉头口的U型反边冲刀口(92)或反边冲刀口(81')，其下端口为凹 凸波形的冲刀口(92')或梯形刀口(81〃)，并在其上端面焊接一块连接钢板(85')或 连接钢板(85〃 )。
18.如权利要求12或15所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于所 述挤压冲头(74)是用50 130mm高的方形或圆形钢管(88)制成的上端两侧各焊接一个 垂直于管壁的连接角码(75)或焊接一块连接钢板85、其下端口焊接一块与方形或圆形钢 管截面积同大小的冲头堵头板(89)。
19.另一种新型复合保温板的专用液压冲床，它是专门用于冲保温板支撑座通孔的冲 床，其特征在于它由操作平台(51)、冲压模框(52)、脱模顶压装置和液压系统四部分构 成。
20.如权利要求19所述的另一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于所述 脱模顶压装置是由框架(100)；—端开有比直线导轨外径大3 8mm圆孔并与直线导轨套 装，另一端为90度弯板、其侧端用螺拴与框架两侧纵杆(100')固定的四个连接板(101)； 用螺栓固定在框架横杆(100")上的脱模顶压腿(102)；两端用螺栓与框架纵杆(100') 固定的角钢横杆(103)及用螺栓固定在其上的脱芯冲杆(103')；用螺栓分别与上端副油 缸轴头连接套筒框架和下端脱模顶压框架两侧纵杆连接固定的门型连结件(104)；油缸轴 头连接套筒框架(105)；以及固定在连接支撑座(106)上的副油缸(58')及其液压系统构 成。
21.如权利要求20所述的另一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于所述 脱芯冲杆是在Φ6 Φ 10圆钢的上下两端分别焊接或车有一节丝杆(A)和焊接一节60 IOOmm长的下端口带堵头板的方形或圆形钢管(B)。
22.如权利要求20所述的另一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于所述 脱模顶压腿是在Φ 10 Φ 12圆钢的上下两端分别焊接一个连接U型卡(102')和用紧固 螺母连接固定两端均焊有垫板的弹簧(102")。
23.如权利要求20所述的另一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于所述 连接支撑座，其上方为与副油缸法兰连接的IOmm厚方形铁板(a)，其方形铁板底面四个角 分别焊有一根角钢支撑柱(b)，在支撑柱的下端焊有一块与主油缸法兰板连结的连接钢板(C)。
全文摘要
本发明涉及一种新型复合保温板及饰面板的安装方法和专用液压冲床，它是通过采用由操作平台、冲压模框和液压系统构成的，或使用在前者基础上增设一套可将夹在冲孔冲头内残余保温板块冲掉，使冲压模框便于与被冲压件完全脱开的专用液压冲床，将保温板上的方形或圆形等支撑座通孔一次冲好并预留，或直接将带沉头的支撑座挤压入保温板内，使支撑座与保温板之间结合得更加紧密，并通过将原支撑座位置改进设置在距板边10～200mm内，以利于相邻板的四周L型企口板边或平口板边更好地紧密拼合，更好的提高了保温板的保温效果；降低制作成本；它安装便捷；无需铺钉龙骨和现场湿作业，尤其适用于干式地面采暖的保温，解决了地面采暖维修困难等问题。
文档编号E04F13/22GK101936041SQ20101021087
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月28日 优先权日2009年6月30日
发明者冯刚克 申请人:冯刚克