专利名称：一种复合墙板的自动生产线的制作方法
技术领域：
本新型涉及建筑墙体的生产设备，特指一种用来制作建筑隔墙及围护用的板块式中空墙板和实芯墙板等复合墙板的自动生产线。
背景技术：
现有的各种建筑墙体或组合板房使用的轻质墙板的生产线，都存在综合性能不够理想，而且有生产耗用大量的原料资源，耗水耗电的问题；现有生产线完成的成品，其单块产品平面面积较小，施工时墙缝很多；或者单位面积较重，增加运输和施工的难度，不利于资源的合理利用和环境的保护。
发明内容本新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供一种用来制作建筑隔墙及围护用的板块式中空墙板和实芯墙板等复合墙板的自动生产线。为达到上述目的，本新型的一种复合墙板的自动生产线，包括有垂直相交的横向轨道和竖向轨道，在设备边缘和竖向轨道的相交处设有加工台，横向轨道的两侧分别堆叠有上面板和下面板，在横向轨道上滑动连接有伸缩臂，在横向轨道上还滑动连接有用来给复合墙板加压锁紧的上加压紧固机构；在竖向轨道的下侧轨道上滑动连接有龙骨集结平台，竖向轨道的下侧还设有用来将龙骨放置到龙骨集结平台上的夹持机构，在竖向轨道的上侧轨道上设有用来叉接加工台上的成品板的叉接堆放机构。所述加工台的喷涂轨道上滑动设有用来给加工板喷胶的喷涂装置。所述伸缩臂上装设有真空吸附盘。所述叉接堆放机构包括有叉臂和架空叉板装置，架空叉板装置滑动安装在竖向轨道的上侧，叉臂左右位移滑动装设在架空叉板装置上，叉臂下方有升降收缩装置。所述龙骨集结平台上的龙骨间隔排列。在所述龙骨之间的空隙处填充有填充物，该填充物为发泡水泥或泡沫或岩棉。所述加工台的四周设有用来给复合墙板四边定位的可调活动撑板。所述加工台的下方设有用来给复合墙板加压锁紧的下加压紧固机构。所述加工台上具有将复合墙板顶起的升降装置。采用上述结构后，本新型针对现有墙材设备的缺点和生产过程的不足之处，设计出一种在生产过程就排除以上不足问题的设备解决方案，并且生产出的墙板带有安装接驳接口。复合设备线可以用来生产宽度大于或小于1220 mm,长度大于或小于MOO mm,厚度在 40-200 mm的以单块平面板材为面板的复合墙板，因为各工段主要设备的功能尺寸是可调整的，所以墙板的厚度、长度、宽度的规格可任意变化。经此设备线复合出来的墙板，具有墙面强度大、抗震性能好、节材节水节电、原料耗用量少、单位重量轻、墙板面积大墙缝少、安装方便等优点。并且，本新型复合的自动生产线总用电量很小，一般小型的柴油发电机都可以提供，而且整条设备线含配套设备的总重量很轻，所以，可以分三段安装在三个集装箱里面， 现场安装时根据功能放置在一起，打开集装箱的两边侧板就可以生产，有利于运输和在没水没电等恶劣环境作业。
图1为本新型装配结构简图。图2为本新型的复合墙板一立体图。图3为本新型的复合墙板二立体图。图4为本新型的复合墙板三立体图。图5为本新型的复合墙板四立体图。图6为本新型的复合墙板五立体图。图7为本新型的复合墙板六立体图。
具体实施方式
如图1-7所示，本新型的一种复合墙板的自动生产线，包括有垂直相交的横向轨道10和竖向轨道13，在设备边缘18和竖向轨道13的相交处设有加工台5，横向轨道10的两侧分别堆叠有上面板1和下面板2，在横向轨道10上滑动连接有伸缩臂4，在横向轨道10 上还滑动连接有用来给复合墙板加压锁紧的上加压紧固机构9 ；在竖向轨道13的下侧轨道上滑动连接有龙骨集结平台8，竖向轨道13的下侧还设有用来将龙骨3放置到龙骨集结平台8上的夹持机构7，在竖向轨道13的上侧轨道上设有用来叉接加工台5上的成品板的叉接堆放机构。所述加工台5的喷涂轨道AB上滑动设有用来给加工板喷胶的喷涂装置6。所述伸缩臂4上装设有真空吸附盘。所述叉接堆放机构包括有叉臂15和架空叉板装置12，架空叉板装置12滑动安装在竖向轨道13的上侧，叉臂15左右位移滑动装设在架空叉板装置12上，叉臂15下方有升降收缩装置。所述龙骨集结平台8上的龙骨3间隔排列。在所述龙骨3之间的空隙处填充有填充物，该填充物为发泡水泥或泡沫或岩棉。所述加工台5的四周设有用来给复合墙板四边定位的可调活动撑板17。所述加工台5的下方设有用来给复合墙板加压锁紧的下加压紧固机构。所述加工台5上具有将复合墙板顶起的升降装置11。加工时，当把墙板的规格要求，技术参数输入电脑的终端主机，然后把一定数量的上面板1放置到板材升降平台；同时也把一定数量的下2面板放置到另一侧的板材升降平台；把一定数量但未配置混合完成的粘合剂分别加进喷涂装置的两个泵池；把墙板的两面板之间所需的龙骨堆放置到龙骨集结平台3的位置上；把用来加固收紧墙板所需的自攻罗丝等牢固件放置到上加压紧固机构9和下加压紧固机构的工作槽里面。开启电脑主机，复合墙板设备线就可按照输入电脑的程序进行工作，直到墙板的复合完成。流程具体如下采用C点位置的伸缩臂4把堆放上面板1的第一块面板通过在伸缩臂4上的真空吸附盘向下伸长吸起面板，通过墙板复合设备线的横向轨道10运行到加工台5的上方，通过伸缩臂4把上面板1平放到加工台5的平台面上，关闭真空供给并排气脱离上面板1，伸缩臂4然后运行到轨道的另一方位D点位置，即下面板2的上方。同时两个粘合剂泵池开启运行，通过喷涂装置6并利用喷涂轨道AB从A点到B点的运行把粘合剂喷涂在加工台5 上的上面板1的面上； 然后由夹持机构7通过臂上的抓钩放置多个龙骨3和填充物到龙骨集结平台8排列好，龙骨集结平台8通过竖向轨道13把所需的龙骨3平行输送到加工台5的上面板1上方，龙骨集结平台8打开装置让龙骨3和填充物向下平放在加工台5的面板上，龙骨集结平台8再沿竖向轨道13退回到起点处。同时再次启动喷涂装置6由B点运行到A点位置，把粘合剂喷涂在加工台5上的龙骨3和填充物上，然后同时启动在D点位置的伸缩臂4，通过伸缩臂4上的真空吸附盘向下伸长到堆放下面板2的第一块面板上，启动真空吸入，吸起面板通过横向轨道10把下面板2的面板输送到加工台5上的龙骨3或填充物上面，伸缩臂4 关闭真空脱离面板并继续向前运行到C点位置，可调活动撑板17对复合墙板进行四边定位，同时启动在E点位置的加压及自攻装置9通过横向轨道10运行到操作平台5的上方， 加压及自攻装置9通过伸缩臂对在操作平台5上的墙板进行适当的施压，同时在上加压紧固机构9的自攻装置经过气压的启动，把在装置上的自攻槽的自攻件钉入或钻入到复合墙板里面，与此同一时间，安装在加工台5的底部的下加压紧固机构也同时起动运行，通过气压的启动，把装置上的自攻槽的自攻件，从复合墙板的最底部的平面钉入或钻入到墙板的里面，上加压紧固机构9完成工作后沿横向轨道10运行回到E点位置。此时，启动升降装置11把复合墙板顶举起来高于加工台5的一定距离，再启功架空叉板装置12通过竖直轨道13运行至加工台5的上方的复合墙板的最底部的面，叉臂15的两个承托臂分靠在墙板的左和右的两个边沿，升降装置11起动运行并降回到加工台5的下方，架空叉板装置12承载复合墙板通过竖直轨道13运行到地面升降平台14的上方，通过叉臂15上的伸缩臂把复合墙板平行放置到升降平台14上，然后架空叉板装置12再向后运行退击压在复合墙板下方的叉臂15，复合墙板的生产流程完成。
权利要求1.一种复合墙板的自动生产线，其特征在于包括有垂直相交的横向轨道和竖向轨道，在设备边缘和竖向轨道的相交处设有加工台，横向轨道的两侧分别堆叠有上面板和下面板，在横向轨道上滑动连接有伸缩臂，在横向轨道上还滑动连接有用来给复合墙板加压锁紧的上加压紧固机构；在竖向轨道的下侧轨道上滑动连接有龙骨集结平台，竖向轨道的下侧还设有用来将龙骨放置到龙骨集结平台上的夹持机构，在竖向轨道的上侧轨道上设有用来叉接加工台上的成品板的叉接堆放机构。
2.根据权利要求1所述的一种复合墙板的自动生产线，其特征在于所述加工台的喷涂轨道上滑动设有用来给加工板喷胶的喷涂装置。
3.根据权利要求1所述的一种复合墙板的自动生产线，其特征在于所述伸缩臂上装设有真空吸附盘。
4.根据权利要求1所述的一种复合墙板的自动生产线，其特征在于所述叉接堆放机构包括有叉臂和架空叉板装置，架空叉板装置滑动安装在竖向轨道的上侧，叉臂左右位移滑动装设在架空叉板装置上，叉臂下方有升降收缩装置。
5.根据权利要求1所述的一种复合墙板的自动生产线，其特征在于所述龙骨集结平台上的龙骨间隔排列。
6.根据权利要求5所述的一种复合墙板的自动生产线，其特征在于在所述龙骨之间的空隙处填充有填充物，该填充物为发泡水泥或泡沫或岩棉。
7.根据权利要求1所述的一种复合墙板的自动生产线，其特征在于所述加工台的四周设有用来给复合墙板四边定位的可调活动撑板。
8.根据权利要求1所述的一种复合墙板的自动生产线，其特征在于所述加工台的下方设有用来给复合墙板加压锁紧的下加压紧固机构。
9.根据权利要求1所述的一种复合墙板的自动生产线，其特征在于所述加工台上具有将复合墙板顶起的升降装置。
专利摘要本实用新型涉及一种复合墙板的自动生产线。它包括有垂直相交的横向轨道和竖向轨道，在设备边缘和竖向轨道的相交处设有加工台，横向轨道的两侧分别堆叠有上面板和下面板，在横向轨道上滑动连接有伸缩臂，在横向轨道上还滑动连接有用来给复合墙板加压锁紧的上加压紧固机构；在竖向轨道的下侧轨道上滑动连接有龙骨集结平台，竖向轨道的下侧还设有用来将龙骨放置到龙骨集结平台上的夹持机构，在竖向轨道的上侧轨道上设有用来叉接加工台上的成品板的叉接堆放机构。这样，本实用新型具有省电、有利于运输和在没水没电等恶劣环境作业等特点。
文档编号B28B15/00GK202241567SQ20112026659
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者沈汉杰 申请人:沈汉杰