专利名称：一种新式复合玉石板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种工商业建筑板材的生产方法，尤其涉及一种新式复合玉石板的生产方法。
背景技术：
玉是矿石中比较高贵的一种，分为软玉和硬玉，硬玉为钠铝矽酸盐，硬度6. 5-7，半透明到不透明，粒状到纤维状集合体，致密块状。玉石中含有对人体有益的三十多种微量元素，主要有硒、锌、镍、铜、钴、锰、镁、钙等，长期与玉石制品接触，对人体的细胞组织更具活力，并促进血液回圈，增强新陈代谢；现有的不同材料的玉石板可用于公共建筑、别墅、庭院建筑、铺设路面、盆景填充材料、园林艺术、园林造景、墙面装饰、浴室装饰、商厦、各种展会展厅、公园花园步道、水磨地面、水族馆、桑拿浴、酒店宾馆、墙壁等景观建设，同时还为净 水、污水处理、电力、园林等项工程提供了优质材料。但是，目前常使用的人造大理石板面一般由氧化镁、氯化镁、石粉、色料等制作而成，其脆硬易坏且无韧性，表面固碱度高易冒白、老化脱色较快；还有很多用作台面或桌面使用时，其边缘很容易受碰击而损边掉块。因此，结合以上内容，现有同类产品的强度、韧性好、开裂、耐水性、易燃度等方面性能较差，需要进行创新。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种构件外表光洁精致、定型完美、强度高、韧性好、不龟裂无脱层、耐水、不易燃的新式复合玉石板的生产方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种新式复合玉石板的生产方法，主要包括以下步骤(I)首先，按比例配制待用各原料，取1-1. 5个重量份的石英砂，然后以石英砂的单位重量为基准,取水泥5个重量份、钢化玻璃I. 5-1. 8个重量份、耐碱纤维2. 2-3. 8个重量份、丙乳I. 2-2个重量份，再取相当于以上总重量份35% -38%的水，取100ml-200ml的减水剂，然后，将石英砂、水泥、丙乳混合搅拌均匀为水泥砂浆，待到初凝时喷入磨具；(2)将上述水泥砂浆、减水剂、水置入浅拌机内，均匀搅拌I分钟，使水泥砂浆均分，水泥不能有分离现象，模具上均匀涂上一层脱模剂；(3)将水泥砂浆和钢化玻璃接入喷射机进行喷射，钢化玻璃在喷射前均匀洒在模具面，将钢化玻璃均匀的喷洒在表面层，在常温24°左右待10分钟进入结构喷射；(4)进行第二次结构喷射压实，第三次喷射压实收光成型，由耐碱纤维及硫铝酸盐水泥混合喷射经过横竖多次压实成型，待产品出模后经过表面三次处理为合格产品。对于步骤(I)原料配比，若为手工方式则最佳方案为1个重量份的石英砂、水泥5个重量份、钢化玻璃I. 8个重量份、耐碱纤维2. 2个重量份、丙乳I. 2个重量份、总重量份35%的水、IOOml减水剂。对于步骤(I)原料配比，若为机械喷射方式则最佳方案为1个重量份的石英砂、水泥5个重量份、钢化玻璃I. 8个重量份、耐碱纤维3. 2个重量份、丙乳O. 8个重量份、总重量份35%的水、IOOml减水剂。本发明所述的新式复合玉石板的生产方法的有益效果为使用该方法生产的构件外表光洁精致、定型完美、强度高、韧性好、不龟裂无脱层、耐水、不易燃，有效地延长了使用寿命；同时，无“三废”污染，有利于环境保护。
具体实施例方式实施例I本发明实施例所述的新式复合玉石板的生产方法，主要包括以下步骤(I)首先，按比例配制待用各原料，取1-1. 5个重量份的石英砂，然后以石英砂的单位重量为基准,取水泥5个重量份、钢化玻璃I. 5-1. 8个重量份、耐碱纤维2. 2-3. 8个重量份、丙乳I. 2-2个重量份，再取相当于以上总重量份35% -38%的水，取100ml-200ml的减水剂，然后，将石英砂、水泥、丙乳混合搅拌均匀为水泥砂浆，待到初凝时喷入磨具； (2)将上述水泥砂浆、减水剂、水置入浅拌机内，均匀搅拌I分钟，使水泥砂浆均分，水泥不能有分离现象，模具上均匀涂上一层脱模剂；(3)将水泥砂浆和钢化玻璃接入喷射机进行喷射，钢化玻璃在喷射前均匀洒在模具面，将钢化玻璃均匀的喷洒在表面层，在常温24°左右待10分钟进入结构喷射；(4)进行第二次结构喷射压实，第三次喷射压实收光成型，由耐碱纤维及硫铝酸盐水泥混合喷射经过横竖多次压实成型，待产品出模后经过表面三次处理为合格产品。对于以上步骤为手工操作方式，其配方的最佳配比为1个重量份的石英砂、水泥5个重量份、钢化玻璃I. 8个重量份、耐碱纤维2. 2个重量份、丙乳I. 2个重量份，总重量份35%的水，IOOml减水剂。实施例2本发明实施例所述的新式复合玉石板的生产方法，主要包括以下步骤(I)首先，按比例配制待用各原料，取1-1. 5个重量份的石英砂，然后以石英砂的单位重量为基准,取水泥5个重量份、钢化玻璃I. 8-2. 2个重量份、耐碱纤维3. 2-3. 8个重量份、丙乳0. 8-2个重量份，再取相当于以上总重量份35% -38%的水，取100ml-200ml的减水剂，然后，将石英砂、水泥、丙乳混合搅拌均匀为水泥砂浆，待到初凝时喷入磨具；(2)将上述水泥砂浆、减水剂、水置入浅拌机内，均匀搅拌I分钟，使水泥砂浆均分，水泥不能有分离现象，模具上均匀涂上一层脱模剂；(3)将水泥砂浆和钢化玻璃接入喷射机进行喷射，钢化玻璃在喷射前均匀洒在模具面，将钢化玻璃均匀的喷洒在表面层，在常温24°左右待10分钟进入结构喷射；(4)进行第二次结构喷射压实，第三次喷射压实收光成型，由耐碱纤维及硫铝酸盐水泥混合喷射经过横竖多次压实成型，待产品出模后经过表面三次处理为合格产品。对于以上步骤为机械喷射方式，其配方的最佳配比为1个重量份的石英砂、水泥5个重量份、钢化玻璃I. 8个重量份、耐碱纤维3. 2个重量份、丙乳0. 8个重量份，总重量份35%的水，IOOml减水剂。此外，可拓展步骤，还包括以下成分为填料废旧钢化玻璃与石英砂和硫铝酸盐水泥的重量比为I. 8 I : 5，①原料粉碎废旧玻璃在粉碎机中粉碎后，粒度达4 IOmm;②混合搅拌在搅拌机中混合；③加色彩染料加丙乳其重量为3%左右； 加耐碱纤维，比例为总重量的2. 2% -3. 8%;⑥混合搅拌以上材料倒入模具内，2小时固化成型后脱模；该产品达到废物利用，改善环境，节约自然资源的目的。 以上实施例是本发明较优选具体实施方式
的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种新式复合玉石板的生产方法，其特征在于，主要包括以下步骤 (1)首先，按比例配制待用各原料，取1-1.5个重量份的石英砂，然后以石英砂的单位重量为基准，取水泥5个重量份、钢化玻璃I. 5-1. 8个重量份、耐碱纤维2. 2-3. 8个重量份、丙乳1.2-2个重量份，再取相当于以上总重量份35% -38%的水，取100ml-200ml的减水齐U，然后，将石英砂、水泥、丙乳混合搅拌均匀为水泥砂浆，待到初凝时喷入磨具； (2)将上述水泥砂浆、减水剂、水置入浅拌机内，均匀搅拌I分钟，使水泥砂浆均分，水泥不能有分离现象，模具上均匀涂上一层脱模剂； (3)将水泥砂浆和钢化玻璃接入喷射机进行喷射，钢化玻璃在喷射前均匀洒在模具面，将钢化玻璃均匀的喷洒在表面层，在常温24°左右待10分钟进入结构喷射； (4)进行第二次结构喷射压实，第三次喷射压实收光成型，由耐碱纤维及硫铝酸盐水泥混合喷射经过横竖多次压实成型，待产品出模后经过表面三次处理为合格产品。
2.根据权利要求I所述的新式复合玉石板的生产方法，其特征在于，对于步骤(I)原料配比，若为手工方式则最佳方案为I个重量份的石英砂、水泥5个重量份、钢化玻璃I. 8个重量份、耐碱纤维2. 2个重量份、丙乳I. 2个重量份、总重量份35%的水、IOOml减水剂。
3.根据权利要求I所述的新式复合玉石板的生产方法，其特征在于其特征在于，对于步骤(I)原料配比，若为机械喷射方式则最佳方案为1个重量份的石英砂、水泥5个重量份、钢化玻璃I. 8个重量份、耐碱纤维3. 2个重量份、丙乳0. 8个重量份、总重量份35%的水、IOOml减水剂。
全文摘要
本发明涉及一种新式复合玉石板的生产方法，主要包括以下步骤(1)取1-1.5个重量份的石英砂，取水泥5个重量份、钢化玻璃1.5-1.8个重量份、耐碱纤维2.2-3.8个重量份、丙乳1.2-2个重量份，再取相当于以上总重量份35％-38％的水，取100ml减水剂，然后，将石英砂、水泥、丙乳混合搅拌均匀为水泥砂浆；(2)将上述水泥砂浆、减水剂、水置入浅拌机内搅拌，模具上均匀涂上一层脱模剂；(3)将钢化玻璃均匀的喷洒在表面层，待10分钟进入结构喷射；(4)进行第二、三次喷射压实收光成型。本发明生产的构件外表光洁精致、定型完美、强度高、韧性好、不龟裂无脱层、耐水、不易燃；同时，无“三废”污染，有利于环境保护。
文档编号C04B28/00GK102815899SQ201210305448
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者刘辉 申请人:上海卓欧建筑装饰工程有限公司