专利名称：一种耐火材料组合物及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种耐火材料组合物，及其制备方法和应用。
背景技术：
火化炉早期均采用重质耐火砖进行炉衬的砌筑，由于砖砌炉衬整体性差、导热系数高，致使炉窑使用寿命短、热效率低，用于生产维护的耐火材料消耗高，严重制约了火化设备行业的发展，近年来随着冶炼技术和钢铁工业的快速发展，各类新型耐火材料不断涌现，其中技术较为成熟，应用范围广泛的主要包括耐火砖、耐火浇注料及耐火纤维制品这三类。耐火浇注料的出现，可有效地提高了炉衬的整体性，延长了炉体的使用寿命。目前火化设备中台车炕面多由耐火砖砌筑，由于遗体火化特殊性，需要台车频繁进出，致使台车工作衬处于频繁的急冷急热条件下工作，导致工作衬耐火砖热震开裂与断砖，致使台车工作衬表面凹凸不平，工作衬整体性能下降，导致衬砖脱落、破损；此外，对于采用耐火砖砌筑的台车工作衬，耐火砖之间是靠泥浆结合的，而在火化炉正常工作温度下，泥浆不能进行充分的烧结形成陶瓷结合，致使泥浆结合强度低，台车工作衬整体性差，承载能力下降，导致台车工作衬出现压损与断裂。因此，火化设备中台车炕面是最易破损的部位之一。根据上述分析可知，对于台车耐火砖工作衬的破损，其主要原因在于采用耐火砖砌筑的工作衬整体性差、耐火砖的热震裂纹与裂纹断砖。从改善台车工作衬的整体性出发，有必要采用整体浇注成型法；从改善工作衬的热震裂纹角度考虑，则有必要研制抗热震性能优良的耐火材料；从改善工作衬的抗脱落性能角度考虑，则要求耐火材料具有较高的防爆性能；从提高台车的保温性能角度出发，则要求耐火材料具有较低的导热性能；从提高台车的承载能力角度考虑，则要求耐火材料具有较高的力学性能，要求工作衬具有良好的整体性。由此可见，要同时达到上述性能要求，就必须研制一种高性能的耐火浇注料，进行台车工作衬的整体浇注
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能优良的耐火浇注材料，具有较低的导热性能和较高的力学性能，具有更长的使用寿命。本发明的另一个目的在于提供所述的耐火浇注材料的制备方法。本发明的再一个目的在于提供所述的耐火浇注材料作为火化炉炉衬材料或火化设备台车工作衬材料的应用。本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的提供一种耐火材料组合物，它是由以下重量百分比的原料制备而成的纯铝酸钙水泥4~7%硅微粉2~4%耐火细粉 10~20%
蓝晶石粉 0.5~2% 氧化铝粉 1~3%刚玉粉 2~5%
氢氧化铝粉 1~4%二聚磷酸钠 0.1~0.3%骨料50~70%
水7~7.5%“本发明优选的耐火材料组合物，由以下重量百分比的原料制备而成
纯铝酸钙水泥5.5%硅微粉3%耐火细粉 15/。
蓝晶石粉 1%氧化铝粉 2%刚玉粉 3.5%
氢氧化铝粉 2.5%三聚磷酸钠 0.2%骨料60%
水7.3% ο本发明所述的耐火材料组合物中，优选的骨料是不同粒径骨料的混合物；进一步优选以下占耐火材料组合物总重量百分比的骨料的混合物10 20骨料15%，5 15骨料30%和I 3骨料15%。所述的骨料前的标号代表其粒径范围，单位是mm。本发明所述的耐火 材料组合物中，纯铝酸钙水泥作为凝固材料，起到在室温下硬化成形作用；耐火细粉能填充骨料空隙，可以增加致密性；氧化铝粉、刚玉粉和氢氧化铝粉作为添加材料，可以增加耐高温能力；三聚磷酸钠让施工时减少水用量，可以降低硬化成型后的气孔；骨料作为耐火浇注的主材，大小颗粒搭配后可增加材料内部咬合力提高材料强度；蓝晶石粉作为抗收缩材料，可以减少材料在高温下的开裂；硅微粉可以增加材料湿润状态时的流动性，填充空隙降低未硬化成型前的施工强度。本发明所述的耐火材料组合物可以通过将所述的原料按照所述的比例混合均匀得到耐火浇注材料。本发明还提供所述的耐火材料组合物作为耐火浇注材料在制备火化设备中的应用。所述的火化设备包括火化炉炉衬或台车工作衬。本发明的耐火材料组合物制备成浇注材料后，可以通过一次性浇注成型得到火化台车炕面。浇注时，首先对台车进行简单地清理，并在相关部位焊接铆固件，利用金属板沿台车四周支模，采用现成的耐火砖固定模板；在进行台车的整体浇注过程中，将制备好的耐火材料组合物浇注料不间断地连续浇注，以保证浇注成型体的整体性；浇注后，养护24h拆除模板，经检测发现台车炕面结合强度高、整体性优良，未发现龟裂问题。与现有技术相比，本发明所述的耐火材料组合物浇注得到的火化炉炉衬和台车炕面工作衬具有更长的使用寿命，经常规方法试验证明，本发明耐火材料组合物制得的火化设备在导热性能和力学性能方面都达到或超过了国家标准，火化设备的平均寿命比普通的耐火浇注料制得的相同产品高一倍以上。
具体实施例方式实施例1
一种耐火浇注材料，由以下重量的原料经混合搅拌均匀制备而成
纯铝酸钙水泥4kg硅微粉4kg耐火细粉 15.5kg
蓝晶石粉 2kg氧化铝粉 Ikg刚玉粉 5kg
氢氧化铝粉 Ikg二聚磷酸钠 0.3kg10-20竹料 15kg
5~15 骨料30kg1~3 骨料15kg水 7.2kg实施例2一种耐火浇注材料，由以下重量的原料经混合搅拌均匀制备而成
纯铝酸钙水泥7kg硅微粉2kg耐火细粉 IS 2kg
蓝晶石粉0.5kg氧化铝粉Ikg刚玉粉 2kg 氢氧化铝粉2kg三聚磷酸钠0.3kg10-20骨料 15kg
5~15 骨料 30kg1~3 骨料15kg 水 7 kg实施例3一种耐火浇注材料，由以下重量的原料经混合搅拌均匀制备而成
纯铝酸钙水泥 5 5kg硅微粉3kg 耐火细粉 15kg
蓝晶石粉 Ikg氧化铝粉2kg 刚玉粉3.5kg
氢氧化铝粉 2.5kg三聚磷酸钠0.2kg 10-20骨料 15kg
5~15 骨料30kg1~3 骨料15kg水7_3kg实施例4将实施例1-3中任意一种耐火材料组合物通过一次性浇注成型得到火化台车炕面。浇注时，首先对台车进行简单地清理，并在相关部位焊接铆固件，利用金属板沿台车四周支模，采用现成的耐火砖固定模板；在进行台车的整体浇注过程中，将制备好的耐火材料组合物浇注料不间断地连续浇注，以保证浇注成型体的整体性；浇注后，养护24h拆除模板，经检测发现台车炕面结合强度高、整体性优良，未发现龟裂问题。
权利要求
1.一种耐火材料组合物，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料制备而成的 纯铝酸钙水泥4~7%硅微粉2~4%耐火细粉 10~20%蓝晶石粉 0.5~2% 氧化铝粉 1~3%刚玉粉 2~5% 氧化铝粉 1~4%:二聚磷酸钠 0.1~0.3%骨料50~70%水7~7.5%,
2.权利要求1所述的耐火材料组合物，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备而成纯铝酸钙水泥5.5%硅微粉3%耐火细粉 15%蓝晶石粉 1%氧化铝粉 2%刚玉粉 3.5%氢氧化铝粉 2 5%:二聚磷酸钠 0 2/o竹枓60%水7_3%。
3.权利要求1所述的耐火材料组合物，其特征在于所述的骨料是不同粒径骨料的混合物。
4.权利要求3所述的耐火材料组合物，其特征在于所述的骨料是以下占耐火材料组合物总重量百分比的骨料的混合物10 20骨料15 %，5 15骨料30 %和I 3骨料 15%。
5.权利要求1所述的耐火材料组合物，其特征在于是通过将所述的原料按照所述的比例混合均匀得到的耐火浇注材料。
6.权利要求1所述的耐火材料组合物作为耐火浇注材料在制备火化设备中的应用。
7.权利要求6所述的应用，其特征在于所述的火化设备包括火化炉炉衬或台车工作衬。
全文摘要
本发明提供一种耐火材料组合物，它是由以下重量百分比的原料制备而成的纯铝酸钙水泥4～7％，硅微粉2～4％，耐火细粉10～20％，蓝晶石粉0.5～2％，氧化铝粉1～3％，刚玉粉2～5％，氢氧化铝粉1～4％，三聚磷酸钠0.1～0.3％，骨料50～70％和水7～7.5％。本发明的耐火材料组合物浇注得到的火化设备具有较低的导热性能和较高的力学性能，比现有技术中的火化设备具有更长的使用寿命。
文档编号C04B35/66GK103044042SQ20121057980
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者孟浩, 李伯森, 高源 , 孙成龙, 史峰, 郭雷, 钱高, 牟玉, 方祥, 田霖 申请人:民政部一零一研究所